文松箫制作方法.docx

文松箫制作方法本发明系于洞箫制造时，使用频谱分析仪来分析l=j声波以及使用计频器来量测声频、检验音准之精 确位置与调整箫声的多重泛音，并透过声学原理 精准控制洞箫内径曲线与音孔的大小距离搭配 组合，让每个音孔的音阶不仅精准，而且能产生 多谐声波。本发明之多重声波共鸣洞箫能透过吹 奏气流之强弱操作，让箫声产生多重声波变化 （主频率及多重倍频谐波之频宽与强度变化）。因 此，吹奏者可以轻易变化箫声之浓淡，其飘扬箫 声可以从松柔（不共鸣）到饱和（强共鸣）间之层次 变化。详细说明: 本发明系有关于一种洞箫，特别是利用声学多谐 波原理来精密制箫，达到提高品质以及提高制良 率之多重声波共鸣洞箫之制造方法有关。洞箫系为我国优良的吹管乐器，而其吹奏时所传 达的音域、音质以及音量等变化，皆需仰赖洞箫 制造的品质，若制造时的品质无法受到良好管 制，则其吹奏时所传达的音域、音质以及音量将 受到偏限，因而对于洞箫之推广与传承有不利的I=Jw影响。请参阅第一图，系为一般洞箫之侧面剖视 图，如图所示:一般洞箫1以竹子自然内径制箫， 且必须仰赖制造者的技术以及经验来开凿吹口 11、前音孔12、后音孔13以及出音孔14,虽说 经验丰富的制箫者可利用其经验制造出音率之 洞箫，然无法精准控制每一音孔之音阶音色之共 鸣度。且选用之竹材品质参差不齐，完成作品之 品质不易掌控，制良率不彰，因此无法量产；甚 者，以竹子自然内径制造出之洞箫成品，其竹节 突出部15将不利于声波于洞箫1内部传导，无 法获得使用者的信赖。此外，此类的洞箫通常以 单声波为主，其音色单一，仅能变化高低音阶与 大小音量，因此功能性不佳。有鉴于上述习知洞箫之缺憾，发明人有感其未臻 于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该 项产业多年之累积经验，进而研发出一种洞箫制 造方法，可使本发明之洞箫利用声学多谐波原理 来精密制箫，达到提高品质以及提高制良率之功 效者。由是，本发明之主要目的，即在利用声学多谐波 原理来设计一种洞箫制造方法，可达到提高品质 之功效者。本发明之另一目的，即在利用声学多谐波原理来 设计一种洞箫制造方法，可达到提高制良率之功 效者。liiJ为达上述目的，本发明之实现技术如下：一种多 重声波共鸣洞箫之制造方法，系于制箫材料选材 完成后，进行晾干、烤直与通管，在吹口制作完 成后，再以科学仪器进行钻孔试音，直到科学仪 器检测通过为止，再进行上漆动作而完成。借此， 可于洞箫制造时，达到利用声学多谐波原理来提 高其品质以及提高其制良率之功效者。为使本发明之上述和其他目的、特征及功效能更 明显易懂，兹借由下述具体之实施例证，并配合 所附之图式，对本发明做一详细说明如下。 请参阅第二图，系为本发明之流程图，如图所示： 本发明多重声波共鸣洞箫之制造方法，系于制箫 材料选材20完成后，将其晾干21、烤直22与 通管23,在吹口制作24完成后，再以科学仪器 进行钻孔试音25，直到科学仪器检测通过为止， 再进行上漆26动作而完成。其中，选材20时， 必须先依据竹材之适用性、调性（波长与振幅比 例）以及厚度来选取之竹材（竹材内径厚度约为 0.71公分以上者），以备厚度调整空间，掌控竹liiJl=jl=J材品质，再将竹材进行晾干与烤直（合称干燥）， 以去除其内之油质与水分，使材料稳实，便于日 后的使用与保存，及音频共振效能。而通管之目 的，即在将竹材之内竹节部分打通磨平去除，避 免其影响声波于竹材内之传导。科学仪器系包含 有一分析声波之频谱分析仪、一检测音准与泛音 之计频器以及一显示测量波形之示波器。当吹口 与各音孔钻设完成时，借由频谱分析仪、计频器 以及示波器来分析洞箫所发出之箫声，如第三图 以及第四图所示。当箫声之声波如第三图所示而 仅具有少量谐波（不完整共鸣）时，则得知吹口与 各音孔尚未处于最佳的大小或位置，此时可利用 细砂纸或铿刀将吹口以及各音孔稍做磨修，并调 整波长所对应于管径中之相对位置，直到频谱分 析仪、计频器以及示波器显示箫声之波形如第四 图所示具有共鸣之多重声波为止。具有多重声波 共鸣之洞箫可透过气流之强弱操作，使箫声产生 多重声波变化之主、副多重倍频频宽与振幅强 度。吹奏者可以利用吹奏出轻柔（不共鸣）以及饱 和（共鸣）之箫声变化来使聆听者开拓无限想像的 心灵空间，因此一副品质优良之洞箫必须具备有 能发出共鸣以及不共鸣之箫音。频谱分析仪、计 频器以及示波器会对竹材、吹口以及各音孔做精 密的分析，可分析出产生最佳箫声（可共鸣以及 不共鸣）所需之吹口与各音孔大小位置以及竹材 管壁曲线与厚度（相对应于多重倍频谐波之波长 位置），因而可对吹口、各音孔以及竹材管壁曲 线与厚度利用砂纸或锉刀进行粗磨或细磨，使其 调整至能产生多重谐波箫声之位置。如此一来， 制造人员即可利用科学仪器来分析洞箫之需要 修正处，精准控制，以提升洞箫之品质。«=i请参阅第五图，系为本发明之另一实施流程图， 如图所示：本发明多重声波共鸣洞箫之制造方法 于钻孔试音25时，系为利用频谱分析仪、计频 器以及示波器来控管竹材之内径251，并根据竹 材之内径决定出音孔之大小位置252，随后即进 行钻孔253,再决定吹口、各音孔及内径曲线是 否需要修正254。如此一来，竹材之内径决定出 音孔之大小位置，恰为可产生共鸣声波之最适当 位置，因此其制良率非常之高。请参阅第六图，系为本发明之又一实施流程图， 如图所示：本发明多重声波共鸣洞箫之制造方法 于选材30时，必须先依据竹材之适用性、调性（波 长与振幅比例）以及厚度来选取之竹材，以掌控liiJ竹材品质；再将竹材进行晾干31与烤直32，以 去除其内之油质与水分，便于日后的使用与保 存；随后再进行通管33,可将竹材之内竹节部 分去除，避免其影响声波于竹材内之传导；之后 可利用科学仪器检测吹口以及各音孔之最佳位 置与大小34，于吹口制作35完成后，再以科学 仪器进行钻孔试音36,直到科学仪器检测通过 为止，再进行上漆37动作而完成。其中，科学 仪器系包含有一分析声波之频谱分析仪、一检测 音准与泛音之计频器以及一显示测量波形之示 波器。频谱分析仪、计频器以及示波器会根据竹 材之内部曲线来择定吹口以及各音孔可产生最 佳箫声（可共鸣以及不共鸣）的位置与大小，并择 定竹材管壁之最佳厚度，以使各音孔的音阶不仅 精准，且能产生多重泛音。如此一来，制造人员 即可利用科学仪器来分析洞箫之吹口与各音孔 之开凿处以及竹材管壁之厚度，待完成开凿后， 可再利用科学仪器来分析箫声之波形来判定吹 口与各音孔之开凿处以及竹材管壁之厚度是否 需要修正，所谓材料精则成品精，故在如此严格 的材料准备情形下，洞箫之品质与制良率可大幅 提升。此外，可利用本方法配合应用数值控制机械(CNC)、电脑辅助设计(CAD)以及电脑辅助制造(CAM)等设备来进行量产，达到可大量生产品i=j质优良洞箫的优势。请参阅第七图，系为本发明之再一实施流程图， 如图所示：本发明多重声波共鸣洞箫之制造方法 于钻孔试音36时，系为利用频谱分析仪、计频 器以及示波器来控管竹材之内径361，并根据竹=1=1材之内径决定出音孔之大小位置362，随后即进 行钻孔363，再决定吹口、各音孔及内径曲线是 否需要修正364。如此一来，竹材之内径决定出 音孔之大小位置，恰为可产生共鸣声波之最适当 位置，因此其制良率非常之高。请参阅第八图，系为利用本发明所制造之洞箫侧 面剖视图，如图所示：利用本发明所制造之洞箫 4,其吹口 41、前音孔42、后音孔43、出音孔 44以及管壁厚度与曲线均经过科学仪器精密测 量后，再加以开凿与修正，故不会于洞箫内部残 留有竹节凸部，因此不但可以产生共鸣以及非共 鸣之优美箫声，又可以被大量生产，且制良率颇 高，因而非常的实用。综前所述，由本发明一种洞箫制造方法之设计确 实可行，且改善了习知技术之各种缺失，实为创 新并符合产业需求之高度创作，而且具有新颖性 以及进步性，完全符合发明专利之法定要件，爰 依法提出发明专利申请。以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非用 以限定本创作之申请专利范围以及特定使用方 式，其他未脱离本创作所揭示之精神下所完成之 等效改变或修饰，均应包含在下述之申请专利范1. 洞箫11. 吹口12. .前音孔13. .后音孔14. .出音孔15. .竹节突出部20. .选材21. .晾干22. .烤直23. .通管24. 制作吹口25. .钻孔试音251. .控管竹材内径252. .决定出音孔大小位置253. .钻孔254. .决定是否修正26. .上漆30. .选材31. .晾干32. .烤直liiJ33. .通管34. .决定开孔大小位置35. .制作吹口36. .钻孔试音361. .控管竹材内径362. .决定出音孔大小位置363. .钻孔64. .决定是否修正37. .上漆4. .洞箫41. .吹口42. .前音孔43. .后音孔44. .出音孔第一图系为习知洞箫之侧面剖视图。第二图系为本发明之流程图。第三图系为本发明之箫声具有少量谐波（不完整l=j共鸣）图。第四图系为本发明之箫声具有共鸣之多谐波图。第五图系为本发明之另一流程图。第六图系为本发明之又一流程图。第七图系为本发明之再一流程图。第八图系为利用本发明所制造之洞箫侧面剖视 图。第二阊第四隅3A5S -IK!始第七圜s< 殊3661 一专利范围1. 一种多重声波共鸣洞箫之制造方法，系包含 下列步骤： 选取制箫材料；干燥该制箫材料；将该制箫材料进行通管；进行一吹口制作;以及进行钻孔试音,系利用一频谱分析仪、计频器以及示波器之科学仪器来分析该洞箫所发出之箫 声，并进行该吹口以及该钻孔之修正，直到该科学 仪器试音通过为止。2. 如申请专利范围第1项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，该干燥该制箫材料步骤系包 含有晾干以及烤直步骤。3. 如申请专利范围第1项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，该钻孔试音步骤系包含下列 步骤：控管该制箫材料之内径；根据该制箫材料之内径决定出复数音孔之大小位置； 以及进行钻孔，再决定吹口、各音孔及内径曲线 是否需要修正。4. 如申请专利范围第1项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，可进一步包含一上漆步骤。5. 如申请专利范围第1项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，可进一步包含一利用该科学 仪器检测该吹口以及该钻孔之最佳位置步骤。6. 种多重声波共鸣洞箫之制造方法，系包含下 列步骤：选取制箫材料；干燥该制箫材料；将该制箫材料进行通管；利用一频谱分析仪、计频器以及示波器之科学仪 器检测该一吹口以及若干出音孔之最佳位置与 大小；进行一吹口制作;以及进行钻孔试音，系利用该科学仪器来分析该洞箫 所发出之箫声，并进行该吹口以及该各出音孔之 修正，直到该科学仪器试音通过为止。7. 如申请专利范围第6项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，该干燥该制箫材料步骤系包 含有晾干以及烤直步骤。8. 如申请专利范围第6项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，该钻孔试音步骤系包含下列步骤：控管该制箫材料之内径；根据该制箫材料之内径决定出复数音孔之大小位置；以及进行钻孔，再决定吹口、各音孔及内径曲线 是否需要修正。9. 如申请专利范围第6项所述之多重声波共鸣洞 箫之制造方法，其中，可进一步包含上漆步骤。图式简单说明：第一图系为习知洞箫之侧面剖视图。第二图系为本发明之流程图。l=j第三图系为本发明之箫声具有少量谐波（不完整 共鸣）图。第四图系为本发明之箫声具有共鸣之多谐波图。第五图系为本发明之另一流程图。第六图系为本发明之又一流程图。第七图系为本发明之再一流程图。第八图系为利用本发明所制造之洞箫侧面剖视 图。