数控车床操作入门.docx

数控车床操作入门数控车床的操作入门、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)电源程序保护主轴正转主轴停il. 反转更世姓给保持循环回动图 FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示 灯亮。2、NC ON按钮(SB1):按下NC ON按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上 电，I/O模块也上电。3、NC OFF按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5),显示屏幕会出现以下种工作方式:编 辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。(1) 快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。注:快速方式在回参考点之后才生效。(2 )编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3) MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。(4) 自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续 执行。(5) 手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手 轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。手轮倍率选择方法如下：a选择手轮方式b按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再 按又回到*1以此类推。C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再 按又回到*1以此类推。(6) 手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+, X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移 动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止 按钮，主轴电机开始反转。注意:主轴正转反转切换时，必须先停止主轴。(7) 回参考点方式:选定了该方式后，按下各轴正方向按钮，则机床自动进行回 参考点的动作，当达到参考点后，参考点指示灯亮。注意：由于该轴是向正方向回参考点，所以在回参考点之前，行程开关应位于 档块的负方向，如果不在档块的负方，则必须在手动方式下，按负向键将行程开关 运行至档块的负方，然后在进行回参考点的动作，否则会出现越位报警。5、进给 倍率选择开关(SA2):在手动和自动运行过程中，通过进给倍率开关的调整，可实现 进给速度在0%至120%之间调节。6、程序保护(SA4):程序保护钥匙开关置于左位置时，NC系统用户程序、数据 被保护，不能修改。处于右位置时，保护被解除，程序和数据可以被修改。7、跳 步(SB13):在自动或MDI方式下，按下此按钮，程序中加“/”的程序段将被忽略， 同时跳步指示灯(HL4 )亮，再次按下此钮，此功能取消。8、单段(SB12):在自动或MDI方式下，按下此按钮，单段指示灯(HL5)亮，程 序每执行完一句将停止，再次按下循环启动按钮(SB6)，程序继续下一句，再次按 下此按钮，此功能取消。9、复位(SB5)按下此钮，机床停止运动，NC复位，程序自动返回。10、循环 启动(SB6):在自动的或MDI方式下，按下此钮，程序开始运行，同时循环启动指示灯(HL7)亮。11、进给保持(SB7)在程序运行过程中，按下此按钮，进给轴停止，同时进给 保持指示灯(HL6)亮，再次按下循环启动按钮(SB6)，程序继续运行，同时进给保持指 示灯(HL6)灭。N °G R7 as!9 DPMIELFF L6 jS KJ1七2 ；3 =IHii?L.u a印%o申sutrIW'llI图 FL1-2键盘的使用：(如上图FL1-2所示)12、POS:按下此键可以看到刀具当前所在位置，分别可以看到机床坐标、绝对 坐标、相对坐标。13、PROG:按下此键到程序画面14、OFFSET SETTING:按下此键可以到工件坐标系或者刀具偏移画面15、SYSTEM:按下此键到系统设定画面16、MESSAGE:按下此键进入信息显示画面17、CUSTUM GRAPH:在自动加工程序时，按下此键可以看到图形模拟18、ALTER:修改19、INSER:插入20、DEL:删除已编辑上的程序语句21、CAN:删除未编辑上的程序二、开机、关机开机顺序为:先合上总电源(QS1),在按下CNC ON按钮，开机后进行回零点操 作取消第1006 “NO ZERO ”报警，机床可以进行正常的操作。关机正好相反先按下CNC OFF，关上NC电源，然后再切断总电源开关。注意: 关机前也要使机床各个坐标轴处于零点位置。三、执行加工程序在加工零件时可单步运行和连续运行。1. 连续执行程序(1) 在编辑状态下将所要加工的程序搜索出来(2) 将功能键旋转至自动状态按下“循环启动”按键。2. 单步运行程序(1) 在编辑状态下将所要加工的程序搜索出来(2) 按下“单段”按键，单段指示灯(HL5)亮。(3) 将功能键旋转至自动状态按下“循环启动”按键。3. 连续和单段之间的切换在连续方式时按“单步”键，转换为单步方式。在单步方式时再次按下“单步”键，此时单段指示灯灭，转换为连续执行方 式。4. 暂停与继续执行程序(1)在执行程序状态下，按“进给保持”键将会暂停加工，等待操作。注意:如 情况不十分紧急切勿按下“复位”键或“急停”按钮以防损坏刀尖或工件。(2)继续加工如果在暂停状态下，按下“循环启动”键将会继续加工。在暂停状态下，可以通过“MANUAL”进入命令方式和其它工作方式（如JOG手 动方式）。5（中途退出加工（1）在执行程序状态下，按“进给保持”键将会暂停加工。注意:如情况不十分 紧急切勿按下“复位”键或“急停”按钮以防损坏刀尖或工件。（2）将功能键旋转至手动或手轮状态，将刀具退出后，按下“主轴停止”按 键，停止加工。四、加工程序编辑将功能键旋转至“编辑”状态，按下“PROG”按键。在此状态下可以1）建立一个新程序名并将已编辑好的程序输入至系统。2）将已存在的程序搜索出来。3）删除已存在的程序。具体操作如下:例如:建立一个新程序名O0001，在编辑状态下用键盘键入O0001 后，按“ INSER ”按键，如果要搜索某个程序，在用键盘键入该程序名称后按“？” 的光标键，删除某个程序也需要用键盘键入所要删除的程序名称然后按下“DEL” 键。编辑程序时可以利用“ALTER”“INSER”“DEL”“CAN”来修改、插入、删除语句。特别注意：（1）在程序编辑时，坐标尺寸输入时一定要带小数点。例如5mm要输 入5.或5.0，若输入5则系统认为是0.005。（2）程序中的G代码和M代码的先导零可以下输入。例G00可以输入60，G01 可以输入G1等。五、对刀该数控系统对刀大体可以分为以下三种方式：1）在G54,G59中设定工件坐标系。具体操作方法如下：（将零件的右表面的中心点定为工件坐标系的原点）步骤一、功能键模式旋转至MDI状态，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400;的指令，按下“循环启动”按键，让主轴以400r/min的速度正转。图 FL1-3步骤三、此时按键盘上的“ OFFSET ”按键，再按软件“坐标系”，将光标移至G54的Z向，如图FL1-4所示，键入Z0按软件“测量X 0- 000Z 112. DMX 3CO,MOZ 189.000DATA X图 FL1-4X 20.000步骤四、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动X轴和Z轴试切B表面。试 切后沿Z向退出X向保持不变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。步骤五、用游标卡尺测量刚刚试切过的外圆表面，将测量尺寸记录，按“OFFSET”键及软件“工件系”进入如上图FL1-4所试界面，将光标移至G54的X 向，键入X+测量值，按软件“测量”。2）利用刀具偏置的方法具体操作方法如下：（将零件的右表面的中心点定为工件坐标系的原点）步骤一、功能键模式旋转至MDI状态，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400;的指令，按下“循环启动”按键，让主轴以400r/min的速度正转。步骤二、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动X轴和Z轴试切A表面。步骤三、此时按键盘上的“ OFFSET ”按键，再按软件“偏置”？ “外形”，将光标移至对应刀号的Z向，如图FL1-4所示，键入20按软件“测量”图 FL1-5步骤四、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动X轴和Z轴试切B表面。试 切后沿Z向退出X向保持不变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。步骤五、用游标卡尺测量刚刚试切过的外圆表面，将测量尺寸记录，按“OFFSET”键及软件“偏置”？ “外形”进入如上图FL1-5所试界面，将光标移至 对应刀号的X向，键入X+测量值，按软件“测量”。3）在程序中用G50指令设定刀具起始点在工件坐标系下位置的坐标值（例如:程 序中设定 G50 X50.0 Z50.0）步骤一、试切如上图FL1-3所示工件的A表面，按POS键看此时Z向的坐标值 并记录。步骤二、试切如上图FL1-3所示工件的B表面，试切后沿Z向退出X向保持不 变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。测量B表面所在外圆直径，再 按POS键查看当前X坐标值，计算出中心点的坐标值。步骤三、在手动或手轮的状态下将各个轴移动至中心点的坐标值+50.0的位置 处。此时对刀结束可以在当前的位置开始加工程序。