数控车削编程与操作训练 G94.docx

教学设计方案教学课题端面切削简单固定循环G94所属学科机械授课班级授课形式新授授课人教材数控车削编程与操作训练 （高枫肖卫宁主编）课时9-10学情分析学生已学过G71、G90等编程指令，能独立编程，熟悉了阶梯轴 的车削方法。教学目标知识目标1. 掌握G94指令的编程格式及相关参数的意义；2. 能正确制定工件的车削加工工艺能力目标能灵活运用G94等指令编写阶梯轴的加工程序。素养目标培养学生自我学习能力、与人合作能力和解决问 题能力等职业核心能力。教学重点培养学生灵活运用G94等指令解决实际问题的能力教学难点G94加工圆锥面教学方法项目引入任务驱动启发引导 讨论探究教学资源课件触控一体机板书教学过程课前准备准备电子教案制作课件提醒学生预习激情导入上一堂课，我们一起学习了圆柱面（圆锥面）切削固定 循环指令一一G90。也知道它的应用范围。那当遇到需要 多次车削端面的时候，有什么方法来简化编程，以达到最 快完成零件呢？今天我们就来学习用于加工盘类零件的端面切削固 定循环G94。教学实施探究新知一、G94指令格式平端面切削指令G94 X（U）_ Z（W）_ F_ X、Z为绝对值编程时切削终点在工件坐标系下的坐标； U、W为增量编程时切削终点相对于循环起点的有向距离（有正负号）； F为切削进给速度。二、走刀路线及功能1. 走刀路线x V（1）快速进刀（相当于G00指令）（2）切削进给（相当于G01指令）（3）退刀（相当于G01指令）（4）快速返回（相当于G00指令）2. 加工方法刀具从循环起点（即刀具起点）开始按矩形循环，最 后又返回到循环起点。从切削点开始，进行径向（Z轴） 进刀、轴向（X轴）切削实现柱面切削循环。3. 功能及应用G94用于车削直径远远大于长度的盘类零件，主要应 用在X方向车削余量较大的轴类零件。3.说明（1）G94指令及指令中各参数均为模态指令，一经指定就 一直有效，在完成固定切削循环后，课用另一个（除G04 以外的）G代码取消其作用。（2）循环起点应距离零件端面1-2mmo体验发现加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其 粗、精加工程序。对刀点 ( 100* 100)1. 确定各终点的坐标：（30,-5）（50,-10）（45,-15）（40,-20）2. 刀具选择： T0101：外圆车刀，刀尖角35°，刀尖半径R0.4；3. 参考程序：I程序内容ra明O7234N10 G50 X100.0 Z100.0；N20 M03 S1000；N30 G00 X85.0Z5.0 M08；N40 G94 X30.0 Z-5.0F200；N50 Z-10.0；N60 Z-15.0；N70 Z-20.0；N80 G00 X100.0 Z100.0M09；N90 M05；N100 M30；调用1号刀具1号刀补 主轴正转转速100r/min 快速至循环起点调用G94程序结束拓展延伸端面圆锥切削循环1. 指令格式：G94 X (U) _ Z (W) _ R_ F_；(端面圆锥切削)参数含义：G94为模态指令；X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mmU：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：锥度尺寸(z方向的锥度长度)2. 走刀路线(%- ” M 7及TQ.S03 vCWT 5 >对刀点理 (1W, 100)O1234；N10 G50 X100.0 Z100.0；N20 M03 S1000；N30 G00 X85.0 Z5.0 M08；N40 G94 X20.0 Z0 K-10.803 F200；N50 Z-5.0；N60 Z-10.0；N70 G00 X100.0 Z100.0 M09；N80 M05；N90 M30；课堂小结1. 总结本节课主要知识点，将两个主要指令的格式讲述一 下。2. 指出编程时普遍存在的问题，提醒学生在以后的操作中 注意。3. 对加工编程较好的同学提出表扬，鼓励学生不断提高， 创新。课后拓展布置作业课后习题四P55 2.2件2板书设计端面切削固定循环G94一、G94指令格式G94 X(U)_Z(W)_ F_二、走刀路线及功能三、编程示例教学反思多媒体课件及仿真软件演示，能提高学生学习兴趣，活跃课堂气 氛。