拌合站计量精度控制.docx

拌合站计量精度产生原因及控制措施一、搅拌站系统组成及控制流程HZS混凝土搅拌站1.组成主楼结构搅拌机螺旋输送机粉料罐皮带输送机配料站称量系统供液系统供气系统电控系统除尘装置控制室控制工艺流程口称量系统称重传感器接线盒屏蔽电绽称量仪未称量斗口供液系统水泵管路及附件 储液箱 液位计口气路系统快速接头 空压机 储气锥 电接点压力表 三联件 过滤减压阀 电磁间 气缸 球型振动器 快速接头 压力安全阀口搅拌层 搅拌层平台 走道 立柱 搅拌机 楼拂口主楼结构出料层（行车层）、搅拌 层，'计量层，储水层出料层-主支腿、斜撑.卸料斗、横梁、松修平台口储水层储水箱添加剂储 料箱主楼除尘装置平台走道楼梯水泥计量装智水计星装置待料斗及斗瓣门口计量层计量层立柱待料斗粉煤灰日量装置添加剂计星装置二、影响计量精度原因1、主机操作系统落后，传感器自身有误差，信号传输差，计算数据慢，造成计量偏差；2、因称不准即称量传感器损坏；3、因称斗或集料斗卸料不完全，造成物料堆积，累计 到某一盘时造成误差；4、生产前系统调零，称斗有余料，生产下盘砼未及时 清零形成负误差；5、水称、外加剂称装置没有截流装置，没有储水箱及 储料箱，管路直接从泵到称斗，造成称量误差；6、气路及储气罐设置不合理，造成气压供气不足，影 响到气缸开关门，造成计量误差；7、物料自身的下料流速过快及物料的称量值太小，难 以控制，（比如小石子），造成计量偏差；8、外部因素，设备使用中震动太大，造成称斗来回飘 动，称斗不稳定造成计量偏差；9、设备自身原因，系统没有二次投料功能或扣称功能 造成物料投不够或超设定值投料，造成计量偏差；10、粉料罐料位变动，造成称量参数不精确。三、提高计量精度措施1、落后的操作系统进行更新换代，达到符合施工标准 要求。2、定期对传感器，放大盒，信号传输通道进行检测， 如有损坏及时更换。3、对称定期进行校核，按规范校核到最大量程。集料 斗或粉料称斗增加气动球形震动器。气动球型.震劝器4、生产前零点校核即系统归零，归零时务必手动把余 料卸出，然后归零。5、对水及外加剂管道进行整改，管道改细，设U型 出口，增加储料斗，加长其精称时间，避免流量过大， 造 成 称 量 误 差。6、开盘前，检测供气系统运行是否正常，一般在0.5MP0.7MP为允许生产气压。配料仓使用气缸较多，空 压机管路距离远，可增加小储气罐，避免气压不足。7、改小物料下料口，调整粗精称时间及落差，避免其 由于基数过小流速过快导致计量偏差。8、当称斗飘动过大时，调整其称量稳定时间参数值， 使其稳定时再进行投料生产。9、由于系统没有二次投料功能或扣称功能，只有通过 粗精称及落差各参数值的调整，使物料实际称量值尽 量达到允许超差范围内。增加小螺旋管通道，二次称 量时使用小螺旋补称，达到计量精确。10、在连续生产时，由于粉料用量过多造成料位偏差， 操作时要密切观察，细微调整落差值，避免超差。