房建项目外墙保温及涂料施工方案.docx

房建项目外墙保温及涂料施工方案本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以 粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增 强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙保温施工时采用外悬挑架为施 工作业面，外墙涂料施工时基层及底漆随外悬挑架由上而下逐层施工, 面漆采用电动吊篮由上而下分段涂刷。一、外墙保温1、施工准备：(1) 、材料要求A、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为50mm厚、平头式、阻燃型，表观密度2532kg/m3。B、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量 比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。C、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要 求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。D、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mmX4mm，宽度1000mm。(2) 、施工条件A、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的墙体垂直、 平整度满足规范要求，门窗框安装到位，办理交接单后即可进行施工。B、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完 的粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。顷施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5°C，风力不大于5级。D、大面积施工前需做样板层，经项目部、监理及甲方共同验收 合格后方可大面积施工。(3) 、施工工具电热丝切割器或壁纸刀、电锤、根部带切割刀片的冲击钻钻头、 手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、其他抹灰专用工具。2、工艺流程基层清理一配专用聚合物粘结砂浆一刷专用界面剂一道一粘贴 聚苯板一钻孔、安装固定件一聚苯板打磨、找平及清洁一拌制聚合物 砂浆一刷一遍专用界面剂一抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆一粘贴网 格布一粘贴分隔条一抹面层聚合物抗裂砂浆一工序验收3、操作工艺(1) 、基层清理A、清理墙面上残留的浮灰等杂物及抹灰空鼓部位等。B、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出 墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实 施找补)；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下 通顺，外墙各种洞口填塞密实。(2) 、配制砂浆A、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。B、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为 水:砂浆二1:5,边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、 均匀，稠度适中，并有一定黏度。C、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制 好的砂浆应在1h内用完。(3) 、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板 粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘 结砂浆进行墙面粘贴施工。(4) 、粘贴聚苯板入、施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板 图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴， 保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不 得小于200mm。B、聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水 平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。C、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板 间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平 整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮 打磨平整。D、按照事先排好的尺寸（见图8-24）切割聚苯板（用电热丝切 割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完图8-24外墙聚苯板排列示意图E、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，A I要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm ；注意在聚苯板的下侧 留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。 然后再在聚苯板上抹8个厚10mm巾100的圆形聚合物粘结砂浆灰 饼，如图8-25所示。图8-25外墙聚苯板点框粘结法示意图F、粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板 与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚 苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。G、聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平 整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂 浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的 聚合物砂浆;若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。H、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占 板面的30%50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。I、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到窗洞口 等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂 浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网 格布本身不得出现搭接，目的是避免面层大面施工时在此部位出现三A A剖面图层网格布搭接导致面层施工后露网。见图8-26。图8-26门窗洞口附加网络布示意图J、在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板 切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边 应大于200mm。见图8-27。图8-27聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图K、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台 部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户 上口，要求立面板压住横板。L、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整 幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。(5) 、安装固定件A、聚苯板粘结牢固后，在824h内安装固定件，按照方案要求 的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm (有抹灰 层时，不包括抹灰层厚度)。B、固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积 大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。C、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻， 切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽 比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面 层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基 体充分挤紧。D、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。如图8-28 所示。图8-28墙体边角、洞口处固定件示意图(6) 、打磨聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动 作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向 打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。(7) 、涂刷专用界面剂A、聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在 膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待 界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀 钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的 目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活 后的面层出现流坠、干缩痕迹。B、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板 面均匀的涂一遍专用界面剂。(8) 、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆A、在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆 施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。B、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即 可，槽内暂不抹聚合物砂浆。C、伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物 砂浆，以粘贴翻包网格布。(9) 、埋贴网格布A、埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后 向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。B、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞 口四周网格布尺寸为300mmX200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门 窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。C、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯 曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm， 上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱 满度100%，严禁出现干搭接。D、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且 相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。(见图8-29)图8-29 阴、阳角处网格布搭接示意图(10) 、粘贴分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规 矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四 周要交圈，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。网格布粘贴 完后，在分隔缝的凹槽中嵌满聚合物抗裂砂浆，将塑料分隔条嵌入凹 槽中并粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。分隔条选用10mm宽的塑料 分隔条。(11) 、抹面层聚合物抗裂砂浆A、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基 本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布 且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。B、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做 成圆弧。C、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行， 避免雨水冲刷造成返工。D、在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置 应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面 层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图8-30。预制的与后补网格布 搭接带火淅网格印Nl.ini WIt餐曲M聚合物抗裂砂浆80脚手架建牌件l£K血屋聚合物抗裂砂浆留梯位料图8-30预留洞口处面层砂浆留槎示意图4、细部要求：为便于排水，砖砌体的外窗台都砌出一定的坡度，如窗台用丁砖 平砌一皮或两皮，砖要低于窗台一皮砖，窗台突出外墙6cm，两端伸 入窗间墙6cm，然后抹灰。再有，外窗台是与腰线连在一起的砖檐， 也有的不出砖檐，而靠抹灰抹出坡檐。检查并进行测量，外窗台抹灰前，要先检查台面的平整度和与左、 右、上、下窗台的相对位置关系，即高度、进出是否一致，窗台与窗 框下槛的距离是否满足要求，若有问题应行予以修整。然后清理基层 并洒水湿润，用1：3的水泥砂浆嵌实窗台下槛的间隙，防止窗台渗 水。窗台抹灰要先有1：2.5的水泥砂浆打底，厚度为10mm，抹时的 顺序时先垂直面，后水平面，再底面，最后抹侧面。用钢筋夹将八字 尺卡住，上灰后用木抹子搓平，棱角要抹清晰，为罩面打好基础。第 二天用1：2的水泥砂浆罩面，厚度为58mm待砂浆达到67成干 后，再进行搓平、压光。为了节省时间，可连续粗抹几个窗台，再回 过头来搓平压光，并用阳角抹子捋角，窗下槛处则要用阴角抹子捋光， 以免下雨时向室内渗水。滴水线的做法是将窗台下边口的直角改成锐角，并将此角往下延 伸10mm，形成滴水。滴水槽的做法是在窗台底面距边口 20mm处粘上 分格条，抹完后将分格条取出即可。窗楣抹灰要求与外窗台抹灰一样，但抹灰要先拉水平通线来检查 窗楣的平整度，同时要用线坠吊垂线检查上下左右相邻窗楣的关系， 即高低进出是否一致，窗框上槛与过梁距离能否满足抹灰要求。并留 有1020mm的缝隙。窗楣抹灰时上面做出流水坡度，下面做出滴水 线，抹灰完毕应保持同一建筑立面一排窗楣进出一致，水平及垂直成 一线。腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。抹灰前要拉 出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出 流水坡度，下部要抹出摘水线，若腰线突出墙面60mm。也有一皮挑 砖或两皮挑砖的。腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。抹灰前要拉 出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出 流水坡度，下部要抹出滴水线，若腰线突出墙面60mm，最好还要做 出滴水槽。腰线是供外见装饰的线条，所以要求表面光滑平整一致、棱角清 晰、水平呈一线、突出应一致。压顶多为女儿墙顶现浇的混凝土板带，也有专门砌挑砖的。用水 泥砂浆做压顶抹灰的方法基本同腰线抹灰，但分一面挑出檐和两面侧 抹出流水坡面。檐口和雨篷一般都是突出墙面的预制或现浇的混凝土板，抹灰的 方法大至与上述相同。应该注意的是，檐口多为水平通长布置，所以 抹灰前要先拉出通长的水平线，确定抹灰的厚度。抹灰的顺序是：清 理基层、彻底湿润、刷素水泥浆一道或凿毛，底层、中层水泥砂浆可 以一次成活，面层根据要求可以抹纸筋灰或大白腻子。雨篷上面用1 :3水泥砂浆由墙根向外抹出流水坡度，墙根部要 抹成圆弧形并反墙上200300mm高，用以防水。檐口及雨篷口边， 抹灰方法与腰线抹灰基本相同，但上反檐口要比正面抹灰突出5mm， 宽度为60mm。檐口上面做流水坡度，檐口下面要往里反120mm左右， 且比板厚35mm，要做出滴水线或滴水槽。5、安全措施(1) 、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动 部门颁发的作业证件持证上岗。(2) 、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩 戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。(3) 、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关 箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行 接线。(4) 、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。6、文明施工及成品保护(1) 、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处 乱丢，随处飘洒。(2) 、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染 的副框必须及时用湿布擦洗干净。(3) 、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部 聚苯板及网格布，必须及时清理干净。(4) 、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等 重物撞击聚苯板墙面。(5) 、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。(6) 、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(7) 、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。7、成本降低措施(1) 、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；(2) 、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角 料；(3) 、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的 用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。(4) 、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。二、外墙涂料1、施工准备：(1) 、材料要求：根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂 料及其他配套材料。(2) 、主要机具：A、刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；B、滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;C、抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；D、电动吊篮；E、手持式电动搅拌器等。(3) 、作业条件：A、墙面已干燥，含水率不得大于8%。B、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。C、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1 ：3水泥砂浆(或 聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用耐水性能腻子填补齐平。D、对施工人员已进行安全技术交底。E、大面积施工前应先做样板，经我部、甲方及监理验收合格后， 方可组织班组施工。2、工艺流程：基层处理一分分格缝一施涂封底涂料一滚主涂层一滚面层涂料 一涂料修整3、操作工艺：(1) 、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1： 3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5, 水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻 子，待腻子干后，用砂纸磨平。(2) 、具体操作工艺要求是：A、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用 涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂 料表于后再刷下一道，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲 蛇行。两道涂料的间隔时间一般为24h。B、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。 底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂， 喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点 后适时用塑料或橡胶辊醮汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂 饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质 的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外， 也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可 根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还 可以根据需要增加一道罩光涂料。C、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一 种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架 子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如 发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4、质量标准：(1) 、保证项目A、彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品 证书，必须按产品组合配套使用。B、各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓和裂缝等缺陷。(2) 、基本项目：A、喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀， 不显接槎，无漏涂、透底和流坠。B、分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑， 楞角整齐，横平竖直、通顺。C、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5、成品保护：(1) 、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好， 以防玷污。(2) 、滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。(3) 、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。(4) 、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意 切勿将油桶、涂料污染墙面。(5) 、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如 一旦发生，应及时进行处理。(6) 、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中， 以确保下次继续使用。6、应注意的质量问题：(1) 、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚 薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不 分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时， 由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。(2) 、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不 准，掺加料不匀；或涂层厚度不一；解决办法：设专人掌握配合比和 统一配料，且计量要准；滚涂面层施工要指定专人负责，以便操作手 法一致，面层厚度掌握均匀。(3) 、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是涂层较薄，底灰 上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后， 应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。(4) 、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子 留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法： 施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的 地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免 重叠涂层，形成局部花感。(5) 、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的 颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时 面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工 时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面 层的污染，可在涂层完H24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚 度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。