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1,石油天然气输油输气管道线路工程质量监督,葛业武,石油天然气管道工程质量监督站联系电话：0316-2077567,么当债滋桓到擞莉痛缅埠翠鹰磺亲害幕蛤锑耕守哩纫寡荤揪怖岸橙货易鱼工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,2,葛业武,石油天然气管道工程质量监督站联系电话：0316-2077567,石油天然气输油输气管道线路工程质量监督,蜘锨加锭紫程靴绰虚叼跟撞箕霞靠揣隋匆晤锋腔揭河骏鉴唱隶茫匙悼务宿工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,3,第一节、概述（一）典型工序介绍 施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图131。,馈为兆叁破葫韧真孺痔埂奢龚帘梭租青锤渭寸绩磨性磊膳挞佣廊凯荫瞪尖工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,4,工程勘察、设计,施工技术准备,材料、设备准备,管道测量、放线,防腐管预制,钢管拉运,作业带清理、挖沟,布管及管道组对,管道焊接,无损检测,补口、补伤,下沟回填,清管、扫线,管道试压,阴极保护系统安装,输气管道干燥,管道构筑物安装,管道联合试运,返修或返工,交付及后期服务,图131 管道施工基本流程（图中阴影部分为关键施工工序）,（管道穿跨越）,姥进踞谆啥蛋米雁暑沤洱衙横役练若项苫竿蝴廊具掣侦划肪浴湃庶枢新移工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,5,（二）实物质量监督的介绍材料、设备的验收、管道的组对及焊接、管道防腐层补口及补伤、管道的清管及试压、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。第二节主要材料（一）钢管1、文件查验 钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定,确窟赵某浦渔缺唬围浇步族坏榷兄单讫拆液溢升屠挫邢溯甄闭浇痕裤蘸傀工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,6,要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。2、外观及几何尺寸检查 应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。3、钢管复验 以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。（二）、线路截断阀1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查,鲤粉瓷锻纷失戚释垃虐膳啊社欠影心擎怨刹竞盟扑院挖主柬投荆驯茁养扦工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,7,（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。（4）除非另有规定，一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。（5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。,位嘛推训喂顺颜疵褒狐隐擅眶了羹猎已僳霄又博餐暖泛驰攫授烽色琉峙拌工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,8,2、壳体强度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在38时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。（三）管件管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。,旬娇游篇淬予寨卸睡控韶痈谨轴陇轻辰善羊控焙往倘严坏淀叭捣龚做捏骚工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,9,1、弯头、弯管（1）长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表13-3规定。（2）油田集输和气田集输用弯头、弯管的质量要求见油田集输管道施工及验收规范（SY 0422-97）第3章和天然气集输管道施工及验收规范（SY 0466-98）第2章的有关规定。2、对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。3、三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求；成型应规整。4、应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。5、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽；法兰凸面高度不应低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹；金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕,吹受娜款侮琶漾坯澄婪雨蔬非剁邮嘲舌严统最芽捕予考脓遥闷房泞漏狠站工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,10,133 长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段尺寸要求,堂桶搐遏糜勒褪先彬割匹硕醚宙汪炔挎叛钡沸狱霹鬃仟工才莲洼诵寿成第工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,11,凸槽锈斑、翘曲。6、管道支吊架弹簧盒工作面应平整，焊缝外观不得有漏焊、凹坑、裂纹及焊接变形并应进行防腐处理。7、各类管件的几何尺寸进行检验，尺寸包括外径椭圆度、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、长度等，其结果应符合产品标准或规范规定。（四）防腐层补口、补伤材料材料到货后，有关人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。当有要求或对产品质量有怀疑时，应进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行复验。,斩服怨快蒜再逆刽震你械秃罪岩谱捞痒拌霖符屎替樊爹宏史帐香悯埃榴躬工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,12,（五）质量监督要点对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试 验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；7、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；8、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；,禾钨涛晾视苍摹绸昔洪圆拍淳挥前烹百洛疽搁嚼瞧糠吠携挥峭法张们个臀工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,13,第三节 管道线路工程一、管沟开挖工程（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。（二）管沟开挖施工要点及验收1、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时,可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩,在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。,护荧茵袋栗琢数溜和树饼兵班群妻过茁浴硼润辟忿亥畦倾没稽两做幢桂犁工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,14,（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧侧的管沟边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡坡度可按表13-4确定，深度超过5m的的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（5）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在5m以内沟底宽度常通过下式计算得出：,肮碰怕枚讼林犬罪挫淌誉酚琅悬膘粕泉凯碳仗圣要避秒蕾计芳恰猖寞判敷工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,15,B=Dm+K式中 B沟底宽度（m）；Dm钢管外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；K 沟底加宽裕量（m），取值见表13-5。（6）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深0.2m，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。（7）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。（8）如遇石方段需爆破时，爆破开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。2、管沟的验收完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容：（1）管沟中心线偏移、管沟标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表13-6的规定；,浴窒婉额腋勿旦拈寓撬陌菇呐蹭详园隐罚数庇镣霹逆狱面河斟捐芜桌纤暴工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,16,表134 5m以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比,节汁酝戴证埃山祥末工排巩热骸搬妄了撒捂玻衫契塘赐哟雁涪弃撅南釜曰工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,17,表135 沟底加宽裕量取值表,唬遣舔伴贝啦辛篮浑挫眩稳愚砒钢幸粱肉矽巍阀刷让担婪啡撰凉罕互建铺工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,18,表136 管沟开挖允许偏差,（2）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西；（3）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；（4）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过度并满足设计规定的曲率半径，无凹凸和折线；（5）不得在开挖区域内注水成池；（6）石方段沟壁不得有欲坠的石块，沟底、边坡应无碎石及可能造成管道防腐层破损的岩石；,框卧湾穆鲍乳界醒难狞酒啪蚜磷射爽亩孺茸会宛框倪孕鹃彭浦楚妓唐基探工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,19,（7）做好管沟验收记录。（三）管沟开挖质量监督要点对管沟开挖实施质量监督时应重点监督以下内容：1、检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手续；2、必要时核查下列内容：（1）管沟中心线位置、变坡点位移、管沟断面结构尺寸、弯曲段管沟过渡区曲率半径、石方段管沟的成型；（2）检查是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块；（3）检查管道控制桩的转移及保护；二、管道组对（一）管道组对的开工条件,镣含掸赠割阂班斜柳蛤否迄帝蜡郁侩胆沥离窘邑清贾宗梢置甜醋跃孜设怖工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,20,管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质、防腐层类型及等级应符合设计要求,不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证实。布管应在施工作业带组装一侧进行。沟上布管时管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应通过下式计算：SDM+K/2+a+A a=h/I式中 S管墩（组装管线）中心至管沟中心线（线路）的最小距离（m）；DM钢管外径（m）；K沟底加宽裕量（m）取值按表5.3.2；A管沟边坡的水平投影（m）；h沟深（m）；I边坡坡度（按5.3.1取值）；A安全距离，当管沟为干燥硬实土时取1.0m以上，当土壤为潮湿软土时取大于1.5m。,撂盔硅宪砌百猴日砷穆预布竹穿旭湿殴捡乏眶土许蜒绩松因衡榔廓制舍锈工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,21,（二）管道组对的施工要点和技术要求管道组对是直接影响焊接质量的重要工序，组对的施工要点和技术要求如下：1、施工单位应采用适宜的设备、机具进行，如吊管机、对口器等。2、组对前，应确认管子的型号规格符合设计图纸的规定。3、清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。4、将管口内外表面10mm范围内清洗干净露出母材本色，坡口的类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，应使用适宜的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。5、对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。6、检查防腐层的外观质量，如果不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应根据要求移植钢管标识。7、除固定口和弯头外，管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以保证不损坏防腐层。使用外对口器时，应根焊完成50%后方可拆卸，焊逢应多段且均匀分布。,乎场盆咀扣茸垢滤钮棵祖翌仰篓楚功莫气两砒不密仇懂尚邑凰掏备盾技门工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,22,8、相同壁厚的管子错边量应控制在1.6mm以内，如果超标，应进行调整使其均匀分布在管子四周或矫正（尽量避免用锤击矫正）。9、两管口螺旋焊缝或直焊缝之间的错开距离应不小于100mm。10、钢管短节长度应大于管外径且不小于500mm，相邻和方向相反的两个弯管间直管段长度应大于管外径且不小于500mm。相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于500mm。11、管子对接偏差应不大于3，不允许割斜口。禁用虾米弯头。12、采用手工焊接时应保证有不小于400mm的作业空间，采用半自动焊应留有不少于500mm的作业空间，沟下焊时与两侧沟壁距离应大于800mm。13、在管道组对时还应注意保证管道与管沟的安全距离，当管沟壁为干燥硬实土时管道边缘与管沟边沿距离应不小于1m，当管沟壁为潮湿软土时，管道边缘与管沟边沿距离应不小于1.5m。,吭箔搜岸耐笺坏汀途霖缔围卡颖调乳溪河希连密稠叠奉陌誉氧哄淆哇绅池工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,23,14、坡口及组对后的允许偏差见表13-7表13-9。15、管道组对分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY04292000）对管道组对分项进行验收。表137 长输管道坡口及组对后的允许偏差,延圆殖镐揖葱弃云应数臂挣岩坞活幂畔众楚铱毡涤乡额擦椭藩频取绞寥沥工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,24,表138 天然气集输管端坡口尺寸及组对间隙,刑支准减咐瘪门椽均往戴率甄皑嗜右酮炭烯谚鳖攫测偷臃残宋挣耙刀挤宏工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,25,表139 油田集输管道组对工程允许偏差项目的质量指标,卵磁穗蓟雏曰期痉半非灸压鹅脊仲码曝空橇弄噪厘寝狡遏秆拆哩蜀阁忙枷工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,26,（三）管道组对施工质量监督要点管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作业，因此，对管道组对的质量监督一般应在组对过程中,墨厅疙枢酣谜转诵脉川窥湾毒渝崔闰闽竿漳防褂狐掘持蜂乐斩丛君絮征瀑工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,27,、施焊前实施。监督人员在实施监督前，应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。一般应包括如下要点：1、检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；2、检查有无管口及管内杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；3、核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；4、查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定；,论厂哟屁完佯碎炯妇魄攻愿朽贷苹烤综腻希它独寻抗邑纫僳井救填捍池乃工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,28,5、施工单位对损伤管口和不合格管口是否进行修复并使其达到规定的要求；6、检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。(四)管道焊接的质量监督要点管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，对该工序的质量监督要点有：1、检查焊接工艺是否经过评定且结果符合要求；2、检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。检查配备的测温仪、(测风仪和测湿仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施；,恳谣狠牟勺乎哥以醒兢情诛花胞翁诱雅像宽见跋诅犹跟咒孔雇亿牵纬扔腊工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,29,3、检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同。检查管道焊接所使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定。焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间。焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内；4、检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、检查层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行；5、检查焊工是否对完成的焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补；6、检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求；（二次返修必须履行审批手续）；7、对焊接分项工程验收实施监督，主要内容包括：,蒜岔症怠概蔼习疹咬哎辰悸虐荒铂轿愁吵壳佐颇攫络亚缠秸拍撑裤红烷吱工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,30,（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）核查检查数据的来源是否合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应重新评定；（6）必要时，对已验收的焊缝质量进行抽查。（五）无损检测的质量监督要点应对无损检测活动进行监督检查，重点是以下内容：1、射线探伤,庇胞茬了厂免胀噪津棘想浙豌嗅挡冯兰削万骄敏绿悠迈形麦嘛还蔷孤甄减工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,31,（1）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；（2）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量是否符合要求；（3）检查探伤人员是否具有与所从事工作相适应的资格证书；（4）检查施工（检测）单位是否建立了相应的规程或工艺文件，与有关标准的一致性，是否能严格执行；（5）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；（6）检测前，焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求的条件；（7）无损检测人员是否按相应规范规定的比例对焊口进行了抽查，抽样方法是否科学合理，抽取的焊口是否具有代表性；（8）检查透照工艺是否经过实践证明，曝光参数、增感屏、象质计的选择是否合理；（9）暗室处理能否保证射线底片的质量，有无温度、时间控制装置，是否有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象；,俞很塔餐凝弱嘉锌瑚舆叹钾坝饺绳跨侵谴淀疙俐鞠钙斋啮尝逸分距僧瘦岩工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,32,（10）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到了规定的要求；（11）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；（12）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具备资格的人员签发；三、管道防腐保温层补口和补伤工程（一）补口和补伤施工要点尽管各种防腐保温层补口补伤使用的材料、方法不同，但反映补口质量的主要质量项目基本相同，如对金属基体的除锈要求、防腐层与管体的粘接力、防腐层厚度、表面质量等。6、补口、补伤分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设,球肩淤匪帅逛诛抠鹊凿用峪浚宜法店讹恿巢个梯茧捞纫唬攀同煞酌掘顽黑工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,33,质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY0429-2000）对补口、补伤分项进行验收。验收的主要内容有：（1）保证项目：保证项目的检查包括的主要内容有：补口用材料品种、规格和性能必须符合设计要求和相应规范规定；补口处防腐层等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和相应规范规定；补口处表面清理和除锈质量等级必须符合设计要求和相应规范规定；采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定；粘结力和漏点检查结果必须符合设计要求和相应规范规定。检查应采取对全部记录、证书或报告逐一核查的方式进行。（2）基本项目：基本项目的检查主要是对补口、补伤处的外观质量进行的目测检查，其质量应符合相应规范规定。（3）允许偏差项目：补口、补伤的允许偏差项目主要有厚度、搭边宽度两类指标，其质量指标应符合相应规范的规定。（4）根据以上检查结果按验收标准进行综合评定，确定是否可以验收。验收结果必须得到工程监理的认可。,运片栅湃剥案暴镊揽懂陪保皋锯新尔夸寅酉枪默伶茨肤宜氯乾驳烙约孙容工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,34,（二）补口补伤施工质量监督要点1、核查用于补口、补伤的材料是否符合产品标准规定并按规定进行了验收和复验；2、检查补口用的设备、工具及及检测仪器是否符合规范要求；3、补口、补伤处除锈质量是否符合规范规定；4、观察补口、补伤作业人员是否按有关规范及操作规程要求实施补口、补伤作业；5、抽查质量检查记录，核查质量检查人员是否按规范要求的内容、数量及方法进行了检验与试验，检查结果是否符合规范规定，对发现的不合格品是否进行了扩大抽查，是否按规定进行了处置；6、随机抽查补口、补伤的外观质量，必要时可对补口、补伤处的厚度、粘结力进行抽查实测，并用电火花检漏仪进行漏点检查；7、对防腐保温层补口、补伤分项工程的质量验收实施监督管道防腐保温补口是管道施工的关键工序，在管道施工中将一定,靴铱钢镑王缮壕灶峦崖隅竟兽怕墙青碾驭尿始劣蒜密蜘醛汛追桐粟首斑绞工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,35,长度的管道防腐保温补口作为一个分项工程来对质量进行验收，是对管道防腐保温补口、补伤质量实施控制的一个有效方法，监督的内容主要包括：（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）具体有保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）质量检查员是否经过培训并具有相应的资格；（6）核查检查数据的来源是否真实、合理，如发现问题，应重新评定；（7）必要时，对已验收的补口、补伤质量进行抽查。,见蕴莉钾杏悦策息怂臀旅矢表爵珐鸿贩垦滔绥戏捞侥保艳又振助秽蕾萌夸工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,36,（三）阴极保护施工质量监督要点对阴极保护系统安装实施监督检查时的要点有：1、检查阴极保护材料质量证明文件及其它技术文件是否齐全，材料的种类、规格、数量是否符合设计要求和规范规定；2、当采用牺牲阳极阴极保护时，要检查管道保护电位和法兰接头处绝缘电阻；3、检查牺牲阳极装填料前表面是否经过严格处理；4、检查焊接过程是否按规定的工艺进行，接点有无虚焊、药皮、气孔等缺陷；5、检查焊接接点的防腐处理是否符合要求；6、检查电缆与阳极钢芯及管道的连接是否牢固，测试桩引线与管道的连接是否牢固；7、检查电缆与阳极钢芯接头的防腐层厚度不得小于3mm；8、检查测试桩位置是否正确，安装是否符合规定，桩距精确；9、检查整流装置无机械损伤，电缆布设和导管位置正确；10、抽查辅助阳极尺寸，对类型进行鉴别，其线性、水平、方位符合图纸要求，回填焦碳粉符合业主规定；11、检查牺牲阳极电缆无漏点，安装距离正确，回填材料夯实符合规定要求；12、检查测试结果是否均形成文件，并进行记录。,喊俄还汲淆潭执赃狭苍搞牙簧袱敞郝亦副复妥结嚣垫专午挟攫脑斤硼惫粹工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,37,四、管道下沟与回填工程管线的焊接、无损检测、补口完成并检验合格后，应尽快组织下沟和回填施工，一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的长度不宜超过8km。（一）管道下沟及回填施工要点和技术要求管道下沟及回填施工要点和技术要求如下：1、管道下沟（1）管道下沟前，应按图纸复查管沟深度、清除沟内塌方、积水、冰雪、石块、金属和树枝等硬物；石方或戈壁段管沟应先在沟底回填200mm厚细土，细土粒径应不大于10mm。（2）管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具。大口径管线以3台为宜，直径小于500mm的管道可选用两台，吊点间距离应符合表13-10的规定。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度以1.5m为宜。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。,省炯踩既谊疑吓竖达笋氟蹋折白褪沙匪追屎睡喀老储内化睬墩其涣舅厘巳工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,38,（3）管道下沟前应用电火花检漏仪检查管道防腐层，如果有漏点应进行修补，直至合格。（4）管道下沟时，应注意避免损伤管道防腐层，必要时可加防护，管道应贴切地放置到管沟中心线位置，偏差不应大于250mm，管底最大悬空高度应小于250mm且悬空长度小于15m。（5）管道下沟时，严禁沟内有人，应由专人统一指挥作业，应采取切实有效措施防止管道滚沟。表1310 不同管径的吊点间距允许值,吐炯扮伦韧芬贼酚庐豢猾住掇涯术农譬鸽锯病坏捧漱伤伞旷诅累久得鸳糟工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,39,2、管沟回填（1）管线下沟后应在10天内回填。回填前如沟内有积水，应将水排除，并立即回填，地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用沙袋将管线压沉在沟底后回填。（2）对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。（3）管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。（4）对石方段或碎石段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的粒径不应超过10mm，细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过250mm。（5）继续施工的管道端部，应留出30m长的管段暂不回填。（6）管沟回填土应高于地面0.30.5m，其宽度为管沟上开口宽度，并应作成有规则的外型。（7）浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工，设计无规定时，土堤顶宽应为12m，粘土边坡坡度应为1：（11.50），沙土边坡坡度应为1：（1.52）。（8）、对于回填后可能遭受洪水冲击的或浸泡的管沟，应采用压实管沟、引流或压沙袋等防冲刷和防漂浮的措施。,斋诸势惰不宝譬景芭娃密撮速痢沏吹硷衷膘戏衍砚温被苞窖焦附撞锭职仿工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,40,（9）回填后应立即按设计要求进行地貌恢复。（10）下沟回填分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY0429-2000）对下沟回填分项进行验收。（二）管道下沟及回填施工质量监督要点对管道下沟回填实施质量监督时的要点如下：1、查下沟前管道焊接、补口、补伤的施工记录及检验记录报告，确认管道的焊接、防腐已成功的完成；2、检查管沟各部尺寸应符合规范要求；3、检查在石方段和碎石段的管沟内是否进行了细土回填；4、检查在下沟前是否对管子进行检漏，并检查是否有涂层损坏并按要求进行必要的修补；5、检查是否根据地形情况采取了稳管、压管等措施；6、检查现场质量检验人员是否对管道下沟、回填及时进行检查并做相应记录。,讽五错档认序锨熬飘鬃咀鹰蛇硼输秽镣涅染冻鞋燥亮呢凤捻蹲渍糟此杭启工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,41,五、管道清管、试压及输气管道干燥工程（一）清管、试压施工技术要点管道在下沟回填后应进行分段清管和分段试压。如设计有要求，管道投产前还应进行站间试压和站间清管。清管、试压施工技术要点如下：1、分段清管和站间清管（1）分段清管使用的介质可为水或空气，当用水为介质时，清管用水须洁净；站间清管宜采用压缩空气。（2）分段清管应设临时清管收球发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有建筑物和居民，清管器应适用于管线弯头的曲率半径；站间清管应使用站场清管收发装置，采用设计规定的清管器，清管器应适用于清管三通和清管弯头。（3）清管前，应确认线路内的截断阀处于全开状态。站间清管尚应将与站间清管无关的其它工艺管线进行隔离。（4）应检查、调试接收和发射机使其保证正常工作状态。清管器充,府揽缨潭阻戏师腔耳薯诽尿螟蚌搞砸疲冉毡太祷涯乡则搭痪社髓稍漾膘盎工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,42,水后直径过盈量应为管内径的5%8%，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试、接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。（5）应记录清管器启动时间和压力，在清管过程中，清管的最大压力不应超过管线设计压力，应时刻注意运行压力和跟踪人员的汇报。（6）输送排量应稳定，速度均衡。当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到规定值以后，才能打开盲板，取出清管器。（7）输送压力不断上升并超过正常压力，而跟踪人员接收不到清管器发射机信号时，可认定卡球。解决办法是：对于机械清管器，可以使用接收机寻找清管器，确定卡堵位置后断管取出。（8）由于硬杂物可能损坏清管器的皮碗，使皮碗密封不严，发生泄漏，此时可再发一个软质球或清管器，将其排出。若还是不能顺利取出清管器，应确定清管器的位置，断管取出。,雍宿良烬涸琐涩充隘吓磊禹金誓界部涸靡埠理镁波碴敌颅挣败雍矿假牲市工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,43,（9）分段试压前进行的清管应不少于两次。站间清管清扫出的赃物应一站一排，不得污染环境或推向下一站。2、分段水压试验（1）管道试压前，应审查水压试验的全套设备、设备校验记录、材料保证书及所附的系统清单，以确保设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。（2）试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。（3）应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成且结果合格。（4）压力测试规程已经过批准，试压用水及水纯度试验应经业主以书面形式批准，试压用水必须干净，不含泥沙，悬浮物或有害腐蚀成分。（5）试压人员取得了适宜的培训。（6）所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充水前，必须润滑阀门及其附件，并检查其密封度。,妹狮烧涉妄元澎卧摊猿邪架识党猪沸收轻郸喻贸盯完讨撮油蔡丝玻榔浪削工程科技石油天然气管道安装质量监督工程科技石油天然气管道安装质量监督,44,（7）在水压试验之前，必须用空气吹扫管线和设备。（8）分段进行水压试验的管段高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服极限的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。（9）架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构强度，必要时采取临时加固措施。（10）在充水过程中，排风口应始终开启直至试验介质把空气从系统中完全排除。试验的环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。（11）石油天然气管道分段水压强度和严密性试压压力、稳压时间和合格标准应符合表13-11规定。,衅笼抚垒糊藤敖吁淖巢凿敛液瑟饰模婪缚芥