往复活塞式压缩机说明书.docx

沈阳气体压缩机股份有限公司使用说明书4M80(68).SY4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机共20页第1页BX系列往复活塞式压缩机产品，是沈阳气体压缩机股份有限公司应用德国Borsig公司和瑞士 Areco 公司的引进技术，采用API618及有关标准，并结合本企业多年来的科研结果及成熟经验进行设计制造 的，其整机技术水平已达到国际先进水平。本使用说明书对本产品的性能、结构、及安装使用等方面均进行较详细的介绍，用户在安装使用前 应认真仔细阅读、了解，掌握压缩机的结构特点，遵照使用说明书中的规定和要求，进行正确安装、操 作和维护，以保证压缩机长期安全可靠地运行。属本产品成套供货的电机及其它辅助设备和外购元件，其随机提供的使用说明书与本产品使用说明 书具有同等效力，用户亦应遵照其规定和要求进行安装使用。本产品使用说明书中压缩机安装、试车、使用、操作部分的内容，见随机出厂资料中的0X系列 压缩机安装及验收规范。感谢用户购买我公司生产的压缩机产品，对于用户在安装使用过程中，发现的产品质量问题和故障， 欢迎及时将情况反馈至我公司“技术服务部门”，我们会及时提出处理意见或派员赴现场解决。通讯地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号邮政编码：110142电 话：25800168传 真：审核标准审查批准编制1、用途及总体结构概述4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机，是用来提高气体压力，满足工艺流程的需要，主要用于炼 油厂；亦适用使用相同介质并符合其压力和气量下的其它工业部门。本产品为对动平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧，具 有动平衡性好，操作检修方便等优点。本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯 号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。本产品是在消化吸收引进技术基础上进一步提高技术水平的新产品，具有设计先进、结构合理、性能可 靠、噪声低、振动小、易损件使用周期长等特点。压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。本产品总体结构特点及布置型式见表1及图1：表1：结构型式列数压缩级数气缸润滑方式机组布置方式用于装置名称4M型对动平衡式42少油二层楼图1：布置简图共20页2、性能参数及主要技术指标项 目单位参数值及技术指标型号名称4M80-57/21-44-24/44-92-BX 型新氢压缩机压缩介质介质名称氢气组 成H2SH2CH4C2H4C2H6C3H6体积18ppm91.12.71.71.70.9组 成C4H10C5H12正己烷体积0.70.60.7额 定 工 况 下 性 能参 数各级吸气压力MPa(G)2.14.4各级排气压力MPa(G)4.49.2各级吸气温度0C41.441.4各级排气温度0C110<110各级安全阀开启压力MPa(G)4.8410.12轴 功 率kw3806排气量m3/min57（吸入状态下）m3/min24（吸入状态下）循环润滑系统供油压力MPa(G)0.4循环润滑系统供油温度0CW45冷却水总进水压力MPa(G)0.4循环水/软化水总进水温度0C31/35主轴承温度0CW65活塞杆摩擦表面温度0C<100振动烈度mm/sW18噪声dB/(A)<85曲轴转速r/min300仪表风压力MPa(G)0.40 0.604M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书4M80(68).SY共20页第4页结 构 参活塞行程mm350各级缸径mm365/250数活塞杆直径mm130填料充氮压力MPa(G)0.10.15消耗指冷却水消耗量T/h软化水:40循环水:500循环油量L/min300标氮气消耗量m3h12主机Kg66340重辅机Kg19712管路Kg1634量附件Kg2309最重零件Kg7428（一级气缸）机组外型尺寸mm9200X5670X2300 （长X宽X高）不含电机、缓冲器及 管路传动方式刚性直联型号名称TAW4250-20W/2600电额定转速r/min300动额定电压Kv6额定功率Kw4250机防爆标志ExeIIT3重 量kg500003压缩机主要零部件结构简介3.1基本部分基本部分主要包括：机身、曲轴、连杆、十字头，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。3.1.1机身曲轴箱与中体铸成一体，组成对动型机身。两侧中体处设置十字头滑道，顶部为开口式，便于主轴承、 曲轴和连杆的安装。十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头，顶部开口处为整体盖板，并设有呼 吸器，使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边， 用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入 圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的 光孔。轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的伸长量来保证，螺栓端部有光孔，用来放置测量 圆柱棒，可用深度千分尺测量螺栓紧固后的伸长量，伸长量数值见本说明书附录B。BX系列对动型机身，以每二列为一独立机身，将各独立机身对接后，即可组成四列、六列M型机身。四、六列组合机身在出厂时已组装对中完成，并整体包装出厂，用户在安装时应整体进行，不得随意将 对接机身解体。本产品机身结构型式见表2及图2:BX系列机身型式表2型式列 数结构本产品归属型式2D 型2独立整体式4M型4两个机身对接组合成6M型6三个机身对接组合成3.1.2曲轴（见图3）BX系列产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为1800, 多列时相邻列曲拐错角见表3。曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固联轴盘上螺栓使法兰 盘连接面产生的摩擦力来传递的。曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位台与带有翻边的主轴 承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。曲轴为钢件锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。共20页表3型式列 数相对列错角相邻列错角2D型218004M型418009006M型6180012003.1.3连杆（见图4）连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背 材料为碳钢，瓦面为轴承合金，两端翻边做轴向定位，大头孔内侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位， 防止轴瓦转动；连杆小头及小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜。连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实 现对十字头销和曲柄销的润滑。为确保连杆安全可靠地传递交变载荷，连杆螺栓必须有足够预紧力，其预紧力的大小是通过连杆螺栓紧 固后的伸长量来保证的，安装时应采用本产品随机带螺栓伸长量测量专用工具进行测定，伸长量的数值见本 说明书附录B。连杆体、大头瓦盖为优质碳钢锻制成，连杆螺栓为合金结构钢材料。连杆大头瓦盖处螺孔为拆装时吊装用孔，组装后应将吊环螺钉拆除。连杆螺栓使用累计运转时间达到16000小时，必须更换新螺栓。,MiIX Z ZL X X X W，一 Gt 1(1)0# (?)连肝嗥栓 "(5)W (6)小对博图4 翻帅4M80（68）.SY4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书 共20页 |第8页 3.1. 4十字头（见图5）十字头为双侧圆筒形分体组合式结构，十字头体和上下两个可拆卸的滑履采用榫槽定位，并借助螺钉连 接成一体。滑履与十字头之间装有调整垫片，由于机身两侧十字头受侧向力的方向相反，为保证十字头与活 塞杆运行时的同心，制造厂组装时，已将受力相反的十字头与滑履间垫片数量进行调整，用户在安装检修时， 不应随意调换十字头和增减垫片。十字头体材料为铸钢，上下滑履衬背材料为碳钢，承压表面挂有轴承合金，并开有油槽以利于润滑油的 分布。6汁曲7僻囹5十制般BX系列产品中的十字头销分有直形销和锥形销两种型式，均安装固定于十字头销孔中，销体内分布轴向和径向油孔，用于润滑油的输送。3.1.5十字头液压联接紧固装置（见图6）液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固装置两部分组成。原理：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用本产品随机带有的手动超高压油泵，将 150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中，利用液体不可压缩的性质，推动序号5活塞，迫使活 塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将序号4锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150Mpa，紧固的全过程需经三次才能完成，每次间隔1 小时，每次紧固的方法均相同。液压联接紧固装置具体操作方法见“BX系列产品安装及验收规范”中的有关章节。表4十字头销型式本产品归属型式直形销锥形销1 .器！ 淫簪：撰可 营提耗 ."涎 *S 7.E力体 8.踽娘 9上泌盛牛|活塞杠3.2压缩部分压缩部分包括：接筒、气缸、活塞、密封填料、气阀、刮油环等，其作用是形成压缩容积和防止气体泄 漏。3.2.1接筒(见图7)共20页第10页接筒为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式，对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双 隔室型式，中间隔腔处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每个腔室的顶部设有放空口， 底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头，用于与 外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料和充氮口，其余接口根据需要设置。接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采 用止口定位。本产品接筒型式及各种功能接口的设置见表5：表5本产品米用型式注油接口充氮接口漏气回收口冷却水进出口放空口排污阀单隔室双隔室1、刮油环2、接筒体3、就地放空口 4、中间填料5、放空口 6、放液阀图7双隔室接筒简图3.2.2气缸一、二级气缸采用无缸座结构，主要由缸体、缸盖二部分组成；气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖 板及缸体上的孔道形成泠却水腔。吸气阀孔盖上及气缸盖端可根据用户订货要求，设置压开吸气阀调节装置和固定余隙阀，用于实现排气 量的分级调节。BX系列产品气缸缸套分有固定式和活动式两种装配型式，均采取端部凸缘定位。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。本产品气缸的结构型式，气阀布置方式等见表6：表6气缸级数气 缸 结 构型式气阀在气缸上的布置方式气缸材料气缸套 型式气缸套材料压开吸气阀调节装置缸盖端固 定余隙阀直筒形径向圆周布置筒形羊角式径向350布置筒形直角式上下布置筒形直角式上下布置各级矩形上下布置35#（锻件）GJT25-47D级差式大选择说明：H 活动缸套G一固定缸套W一无缸套3.2.3活塞活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的 活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。气缸注油润滑时，活塞环采用填充聚四氟乙烯塑料环；支承环采用塑料环。气缸无油润滑时，活塞环支承环均为填充聚四氟乙烯塑料环，当活塞直径较小时，采用整圈开口支承环。活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式为加热活塞杆尾部，使其热胀产生弹性伸长变形，将紧固螺母旋 转一定角度拧至规定的刻线标记位置后停止加热，待杆冷却后恢复变形，即实现紧固所需的预紧力。活塞杆 电加热紧固具体操作方法见“BX系列产品安装及验收规范”中的安装部分和产品随机图册中的“活塞部件 图”。活塞杆材料为42CrMoE钢件锻制成，经调质处理及摩擦表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和 耐磨性。本产品各级活塞体、活塞环、支承环的结构型式见表7： 表7活塞 级数活塞体 结构型式活塞体材料活塞环支承环活塞杆材料备注型式材料型式材料铸件整体空心II级锻制实心35B4F-11B4F-1142CrMoE锻制实心I级铸件分体式QT450-10B4F-11B4F-1142CrMoE组合式焊接活塞大选择说明：A1200板式，B 整圈开口， C 整圈无开口。3.2.4密封填料密封填料是由数组密封元件构成，每组密封元件主要由径向密封环、切向密封环、阻流环和拉伸弹簧组 成。为减轻各组密封元件的工作负担，当密封压力较高时，在靠近气缸侧处设有节流环。当密封气体属易燃易爆性质时，在密封填料中设有漏气回收孔，用于收集泄漏的气体并引至处理系统。 在前置填料中设置氮气室并充入低压氮气，用来阻止和隔离易燃易爆气体向接筒内泄漏。氮气室中的氮气则4M80（68）.SY4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书 共20页 |第12页 允许经前置密封环向接筒气缸侧隔腔中泄漏，经顶部放空口排至处理系统或放空。有油润滑时，密封填料中设有注油孔，可注入压缩机油进行润滑，无油润滑时，不设注油孔。密封填料分通水冷却和不通水冷却两种结构型式，通水冷却时，在填料盒外部设有冷却水腔，当密封填 料安装在带有冷却水腔的缸座上时，采用不通水冷却结构型式。每个填料盒内装有一组密封元件，由径向环、切向环、阻流环组成，密封元件材料分为铜合金或填充聚 四氟乙烯塑料环，铜环仅用于有油润滑场合，塑料环在有油或无油场合均适用。本产品采用贺尔碧格密封元 件，其结构及密封元件型式、材料见下表8：表8：填料结构及密封元件型式和材料级 次主密封环XX主密封环YY减压环漏气密封 环保护气密封环充 氮 气 室水 冷 却填 料 测 温漏 气 回 收 室注油室I材料4F-11材料材料材料4F-11材料4F-11数量5数量数量1数量1数量1II材料4F-11材料材料4F-11材料4F-11材料4F-11数量5数量数量1数量1数量1材料材料材料材料材料数量数量数量数量数量3.2.5气阀BX系列产品气阀有网状阀和环状阀两种型式，每种型式还分成闭式和开式两种结构。气阀主要由阀座、阀盖（升程限制器）、阀片和弹簧（网状阀还有缓冲片和升程垫）组成。气阀弹簧采 用不锈耐酸弹簧钢丝材料，有较高的耐腐蚀和抗疲劳性能，可显著地提高气阀的使用寿命。本产品采用贺尔 碧格气阀，型式为网状阀。本产品采用气阀结构型式见表9：表9本产品米 用型式型式结构阀座材料阀盖材料阀片材料缓冲片材料开式闭式I,II网状阀2Cr132Cr13PEEKPEEK环状阀3.2.6刮油器刮油器主要由压盖、壳体（或刮油盒）、刮油环、拉伸弹簧组成。刮油环为平面三瓣直开口型式，材料 为锡青铜，壳体（或刮油盒）下方设有回油孔，可将刮下的油经回油孔流回机身油池。4、管路部分管路部分包括气体管路系统、气量调节系统、冷却水管路系统、运动机构循环润滑系统和气缸、填料注 油系统。4.1气体管路系统从压缩机第一级进气管路上的进口过滤器起始至末级排气缓冲器出口法兰为止内的管子、管件、法兰及 阀门组成气体管路系统。各级气体排气管线上或分离器上设有安全阀，当压缩机系统中的压力超过限定压力时，能自动开启将超 压气体泄放，以保证压缩机安全可靠运行。各级安全阀的开启压力值见本说明书第二章。本产品气体管路详见随机出厂图册中的气体流程图及气体管路图。4.2气量调节系统为满足压缩机空载启动和停机以及实现排气量的调节，BX系列产品设有如下几种气量调节方式：4.2.1压开吸气阀调节压开吸气阀调节是由负荷控制分配阀、气量调节阀及管路组成。仪表风通过负荷控制阀的分配，进入安 装在吸气阀孔盖上的气量调节阀，使小活塞和压叉移动并将吸气阀压开，通过分别压开气缸轴侧和盖侧的吸 气阀片，而实现气量的分级定量调节。4.2.2固定余隙阀调节在气缸盖端装有固定余隙阀，通过阀的开启，使固定余隙阀腔与气缸内腔连通，致使气缸内实际余隙容 积增大，减少吸入气量，从而实现气量的单级定量调节。4.2.3旁通回路调节在气体管路上，采用末级排出管路与I级吸入管路连通的方式，通过旁通管路将部分气体返回至I级， 可使各级压力、温度均不变的情况下工作，实现无级连续调节气量。采用I级排出管路与I级吸入管路连通的方式，仅做为压缩机启动时卸荷用。本产品采用的气量调节方式见表10：表10调节方式气量调节范围旁通回路设置方式操作方式为本产品米用型式压开吸气阀调节0%,50%,100%气动固定余隙阀调节旁通回路调节一回一，二回一气动本产品调节管路详见随机出厂图册中的流程图、仪表管路图和气体管路图。注意：氮气工况试车时完全按调节管路中氮气试车具体要求进行。4.3冷却水管路系统本系统采用软化水和循环冷却水两套冷却系统对压缩机各部位进行冷却。软化水管路系统是从压缩机进 水总管阀门起至出水总管阀门为止的全部管子、法兰、阀门及管件组成。冷却水管路为闭路循环系统，各冷却水腔的进、回水管上设有水流量控制阀门，回水管上还设有水流窥 镜和温度计，便于观察水流动情况和回水温度。在进、回水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路 系统内的存水。循环冷却水的水质应符合下表中规定的指标项 目单 位含量指标悬浮机械杂质mg/l< =25有机物mg/l< =25暂时硬度Mg/l< =10油分mg/l< =5含盐mg/l< =3.5氢离子浓度PH 值 6.5 9.5共20页第14页4.4运动机构循环润滑系统BX系列产品运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油强制润滑方式。机身油池中的润滑油经油泵吸 入并压出，送至油冷却器，经过滤后输送至各运动部件摩擦副，润滑后流回机身油池中供循环使用。润滑油润滑路线为：机身油池油泵k油冷却器一油过滤器机身主轴承一 流回机身油池连杆小头衬套一 连杆大头瓦一 流回十字头一滑履一 十字头销机身油池循环润滑系统中设有主、辅油泵，主油泵做为压缩机正常工作时使用；辅机油泵主要用于压缩机启动前 的预润滑以及主油泵出现故障时使用。主油泵一般安装在压缩机曲轴端部，由曲轴直接带动。由辅助油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀等组成独立的稀油装置设备。机身油池因环境影响油温低于270C时，本机设有电加热装置，可自动启动电加热器进行加热，当油温 升至350C时，自动停止加热，以满足压缩机启动条件。本产品有电加热装置。稀油装置主要参数指标见下表：装置型号名称XYZ-300过滤精度 （um）25公称压力（MPa）2.0主油泵驱动方式曲轴供油温度（0C ）W45辅助油泵驱动方式电机供油能力（l/min）300清洗压差 （Mpa）0.05供油压力（Mpa）0.4辅助油泵电机型号及防爆标志eIIT3循环润滑系统中稀油装置的结构、使用操作，见设备制造厂提供的使用说明书。循环润滑系统润滑油的牌号为GB443-84标准中规定N150机械油，其质量指标应符合下表中的规定:项 目质量指标项 目质量指标运动粘度（400C） mm2/s135 165酸值，mgkoh/g< =0.35共20页 第15页凝点0C< =0机械杂质%< =0.007残炭%< =0.5水分%痕迹灰分%< =0.007闪点（开口）0C> =220水溶性酸或碱无腐蚀(T3,1000C,3h)合格4.5气缸、填料润滑系统（无润滑压缩机无此系统）BX系列产品中气缸、填料为有油润滑时，采用由单独电机驱动的注油器，将油在压力下注入润滑点， 各润滑点进油接管处设有封闭阀和止回阀，关闭封闭阀可在压缩机运行状态下更换或检修止回阀。气缸、填料的润滑油应按GB12691-90标准中规定的LDAA150和LDAB150两种牌号的压缩机专用 油，其主要质量指标见下表：质量指标 项目牌号质 量LDAA150指标LDAB150粘度等级（按GB314）150150运动粘度，mm2/s, 40 0c135165135165倾 点，0c不高于33闪点（开口），0c不低于215215腐蚀试验（铜片，100 b 3h）级不大于11抗乳化性（40 37 3），min82 0c不大于30液相锈蚀试验（蒸馏水）无锈硫酸盐灰分，%报告老化特性：a： 200 0c, 空气蒸发损失，%不大于康氏残碳值，%不大于b： 200 0c，空气，三氧化二铁蒸发损失，不大于康氏残碳增值，不大于15202.03.0减压蒸馏蒸出80%后残留物性质：a:残留 物康氏残碳，%不大于b:新旧油40 0c运动粘度之比不大于0. 65中和值，mgkoH/g未加剂加剂后报告报告报告报告4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书4M80(68).SY共20页第16页水溶性酸或碱无无水 分，不大于痕迹痕迹机械杂质，不大于0. 010. 01压缩机润滑油牌号的选用原则见下表:LDAA150LDAB1501、 Pd<=1600 C(G)1.0MPa (G)Td <=2、Pd > 1.0MpaTd < = 1400C1、Pd < = 1.0 Mpa (G)160 0C1.0Mpa(G)CTd >2、Pd >140 < Td < = 1600大注：Pd 一本压缩机末级最终排气压力Td 本压缩机级间最高排气温度5、仪表及自动监护系统BX系列产品设有较完善的监测和控制仪表，对各级吸、排气压力、温度；冷却水压力、温度；润滑油 供油压力、温度均设有就地或就地盘面仪表，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值，达到危险工况时，能 及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值详见产品随机出厂资料中的控制测量仪表一览表。仪表及管路的安装见随机出厂图册中的“仪表管路部件图”。6、辅属设备辅属设备主要包括：缓冲器、冷却器、液气分离器、进气管道过滤器等。6.1缓冲器为减少压缩机工作时产生的气流脉动压力和改善气阀工作条件，在各级气缸进、排气口处设置缓冲器。 一般采用圆筒型或球型结构。圆筒型缓冲器进出口呈900布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起到减振 和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口,用于内部清洗和排放油水。6.2冷却器压缩机为两级或多级压缩时，在各压缩级间设有冷却器，用来冷却压缩后的热气体。冷却器主要有以下几种结构型式：a、管壳式结构，b、小列管式结构，c、套管式结构，d、淋洒式结构6.3液气分离器分离器主要功能是用来分离出气体冷却后析出的水分和油分，采用惯性离心分离方法，通过气流的撞击、 转折，使液滴附在筒壁面上并沿壁流落至容器底部。进气口切向或径向水平布置，排出口轴向布置在筒体顶 部，筒体底部设有排污阀。6.4上述缓冲器、冷却器、分离器属于压力容器范畴，设计制造均按GB150钢制压力容器规定进行，并4M80(68).SY4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书 共20页 |第17页 接受压力容器安全监察规程的监检。本产品缓冲器、冷却器、分离器的结构型式数量见下表:容器名称结构型式支承型式数 量配置的压缩级次进气缓冲器筒型二缸共用1I、II筒型鞍式支座1球型排气缓冲器筒型楔式支座2I、II筒型2球型冷却器地士 8 官壳式鞍式支座2I套管式支腿式小列管式支腿式淋洒式支腿式分离器径向进口立式裙座切向进口立式裙座1I6.5盘车装置BX系列产品根据机型的不同，设有手动和电动两种盘车装置，手动盘车装置用人力扳动盘车手柄带动 顶杆，推动盘车齿轮进行转动盘车。电动盘车装置，由电机、减速器组成，通过减速器带动盘车齿轮进行盘车，一般用于M型产品。本产品米用盘车装置为：手动电动6.6工具本产品备有随机专用工具一套，为安装检修压缩机时必备工具，各种工具的用途见本机随机资料中的“工 具目录”和“工具部件图”，并应按图纸要求正确使用。4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书4M80(68).SY共20页第18页附录A：压缩机各部位装配间隙表序 号设计规定值(mm)一列二列三列四列1项 目曲拐臂间距差未连电机时>0.036>0.036>0.036>0.036连接电机后>0.120>0.120>0.120>0.1202主轴承径向间隙主轴颈直径q 3609 3609 3609 360主轴承内径9 360.149 360.149 360.149 360.14径向间隙0.240.360.240.360.240.360.240.363定位轴承轴向间隙0.220.450.220.450.220.450.220.454曲柄销与连杆大头瓦 径向间隙曲柄销直径9 3609 3609 3609 360连杆大头瓦内径9 360.139 360.139 360.139 360.13径向间隙0250.370250.370250.370250.375十字头销与连杆小头衬套径 向间隙十字头销直径9 2009 2009 2009 200连杆小头衬套直径9 200.1159 200.1159 200.1159 200.115径向间隙0.190.240.190.240.190.240.190.246十字头滑履与滑道径向间隙十字头滑履直径9 5409 5409 5409 540十字头滑道直径9 540H79 540 H79 540 H79 540 H7径向间隙0.40.50.40.50.40.50.40.57活塞体与气缸镜面径向间隙活塞体直径9 470.59 321.59 470.59 321.5气缸镜面直径9 475H79 325H79 475H79 325H7径向间隙4.5-4.7133.5-3.7074.5-4.7133.5-3.7078活塞环与环槽轴向间隙活塞环宽度活塞环槽宽度轴向间隙0.240.390.240.390.240.390.240.399活塞环开口间隙6-6.94.084.8366.94.04.8310支承环与环槽轴向间隙支承环宽度支承环槽宽度轴向间隙0.994.230.91.230.99-1.230.994.2311刮油环组与盒轴向间隙0.050.10.050.10.050.10.050.112填料密封环组与盒轴向间隙祥见填料部件祥见填料部件祥见填料部件祥见填料部件13活塞止点间隙轴侧5 ±0.55 ±0.510±0.55 ±0.5盖侧5 ±0.55 ±0.55 ±0.55 ±0.514活塞杆冷态跳动值水平0.0640.0640.0640.064垂 直0.1050.1050.1050.1054M80（68）.SY4M80-57/21-44-24/44-92-BX型新氢压缩机使用说明书 共20页 |第19页附录B：压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表序 号连接部位螺纹规格M拧紧力矩（NM）螺栓伸长量（mm）旋转角度紧固工具扭矩扳手液压紧固器油压MPa1机身地脚螺栓M64X41.2852.52主轴承盖螺栓M42X3723曲轴联轴盘螺栓M64X40.56+0.05112.44十字头滑板螺钉M162505连杆螺栓M64X41.1 + 0.051206对接机身连接螺栓M3014207机身上盖板与机身连 接螺栓M3319308机身与接筒连接螺栓M4213209接筒与气缸连接螺栓M4210十字头销定位螺钉M3011一级气缸盖与缸体联接螺栓M3012二级气缸盖与缸体联接螺栓M3313一级填料法兰与缸体连接M2714二级填料法兰与缸体连接M3015阀孔盖与缸体连接螺栓一二级 M3016阀孔盖气阀紧定螺钉一二级 M3017活塞杆与十字头液压连接150MPa18气缸支承地脚螺栓M30本产品机组成套供货类另0供货范围数量（台）备注压缩机主机机身、曲轴、连杆、十字头、接筒、填料、 刮油环、气阀、活塞、气缸、支撑、主油泵、 连轴器1组装一体压缩机辅机进气缓冲器2排气缓冲器4液气分离器1冷却器2共20页 第20页集液罐1压缩机附属设备稀油装置一套水站一套二台机组共用盘车装置一套注油器一套高位油箱一套二台机组共用滤油机一套二台机组共用压缩机管路系统气体管路、管件、法兰、阀门等（供货范围见气流程图）一套冷却水管路、管件、法兰、阀门等一套运动机构润滑油管路、管件、阀门等一套气缸注油系统管路、管件阀门一套气量调节管路一套电气设备主电机1（开关）高压柜就地盘1操作柱接线箱1套自控柜二次显示、报警仪表一次仪表各种气、水、油就地指示仪表、就地一次检 测元件、发讯开关一套就地仪表架1备品备件一套二台机