冲压常见异常问题分析.ppt

沖壓部常見異常解析,Maker.Liu On Apr20ty.2k,一.沖壓生產作業流程介紹,材料投入,開 機,架模調機,調 機,送 料,調送料機,品質確認,沖壓作業,包裝作業,入庫,FQC,二.沖壓常見異常解析,沖壓加工過程中,由於沖子與刀口的連續沖切.機台SPM的高速運行.加之材料的因素等諸多原因,所以常會產生一些異常.為使大家對沖壓之異常有一定的了解,茲將沖壓常見之異常介紹如下,希望能給各位帶來幫助!,2.1材料異常對沖壓之影響,在沖壓加工中所使用的材料幾乎都是金屬片材,卷材(如銅合金材料.鐵材.鋁材.鎂合金材料,預鍍金材料等).這些材料的品質對沖壓加工有很大的影響:2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加工的影響 材料的寬度:材料太寬時,無法放入模具內,強行加工將會使模具打壞;太窄時,料條無法在模具內定位,容易造成加工品形狀變及尺寸的變異,並能造成送料不暢,卡料等問題.,2.1材料異常對沖壓之影響,2.1.2.材料厚度之影響 由於模具之模高是一定的,當材料之厚度發生變異時,沖壓加工當會受到其影響.具體來說:當材料之厚度大 于規格時(即TSPEC尺寸),此時模具壓料時因材料高于模面,易造成壓料過死,模高相對減低而 將模仁.甚至模板打壞;當TSPEC尺寸時,易造成模具壓料不死,沖子下料長度不能到位,極易產生卡料,損壞模具.,2.1材料異常對沖壓之影響,2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之影響:(1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷除影響沖制品之外觀之外,對沖壓之制程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷較嚴重時,情況就不同了:當刮(劃)傷為橫向分布時.模具在成型時易從傷痕處產生裂痕(如在Bellow.長短Tail彎曲處),造成端子外觀不良,在成品段易造成插卡PIN,Bellow變形,斷PIN等問題.當為縱向分布時,如位於Bellow之接插處,則易造成成品插拔力過大而導至跨pin等問題.(2).毛(邊.頭.絲):易造成模具卡料.毛絲將會於自動檢知裝置處檢知而停機.,2.1材料異常對沖壓之影響,2.1.4.材料氧化之影響:材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩種情況,對沖壓加工影響不是很明顯,但影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影響頗大.,如氧化嚴重時,易致使前處理不良,造成鍍層密著性NG-脫皮.2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影響:主要影響:卡料,打壞模具;影響沖制品-端子之外觀,對成品來說將與其功能的有直接關係如:插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針.甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品Short等問題.,2.2.沖壓常見異常解析,沖壓制程中所產生之異常分為如下幾類:,尺寸NG,下料尺寸NG,成型尺寸NG,外觀不良,剪 切面NG,壓傷(粉屑跳屑),高 低 差,扇 形,彎(扭)曲,毛邊(頭.絲),倒刺(凸點)崩,翻(卡拉)料,沖壓常見異常,2.2沖壓常見異常解析,2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差 產生原因:(1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料沒有沿落料 孔掉下而跳出模面;(2).模具內或模面上有異物;(3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳角.處理方法:(1).披覆刀口,模面不平需對模具調整,並研磨成型面;(2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子與廢料接觸面(3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹除.,2.2沖壓常見異常解析,2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因:(1).刀口磨損,間隙不當;(2).刀口或沖子崩損.處理方法:(1).研磨刀口,修正間隙;(2).更換沖子或刀口.,2.2沖壓常見異常解析,2.2.3.卡料.拉料.拱料 產生原因:處理方法:(1).沖子及刀口磨損.鈍化 a.研磨或更換沖子或刀口(2).材料厚薄不均或毛邊(絲);b.知會廠商改善(3).沖切油濕潤不夠太少;c.加滴沖切油(4).送料不暢誤送 d.調整送料機送料長度(5).模面不平,壓料不死;e.調整模具,修正模面.(6).沖子與刀口間隙配合不當 f.調整之,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,2.3.沖壓端子產品不良解析,謝謝大家!,THE END!,