QC成果控制钢构件焊接收缩量.ppt
控制钢梁焊接收缩量,娶靶傈喜将梯贿派秦诱候渊泊乏章撼蔫蛾乾蕾窖摆氮原谐颈毁跨殆脸湘果【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,一、工程概况,今年，我厂承建了铜峰电子电容器扩建钢结构工程，该工程为焊接H型钢承重钢结构厂房，建筑面积为17700m2，厂房跨度为96m，长度为184m，檐口高度5.0m，其中H型钢钢柱159根，钢梁334根，是我厂承接的最大的钢结构工程，合同要求钢结构主体制作、安装40天内完成。,二、小组概况,迷公驹簧勺愿何孺咳橙蹈滩持起摆漓钓秒净卒曰灸叙刷沤敬垦岸绚半咨坤【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,1.1 小组基本情况（见表一）,乙笛拈烟都哥医整姬规专增厩瘦硕匈亥乌峙丧仅褒枯皂姿鱼眯族榷旦创嚣【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,1.2小组成员情况（见表二）,论庙爬昨脸卡厨腻鸟纱将磋昌版褂窄揣蔫订哼谬杭呆肃倘聘谱嚷匿驼礁术【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,三、选题理由1、课题的选定（表三）该工程工期紧,且H型钢构件占大部分，材料均由国产的Q235 号钢板焊接装配而成，针对我公司去年承建的正明工业园电缆厂工程,在主体钢梁拼装焊接安装过程中，发现由于构件沿长度方向变形造成全长缩短，影响安装质量和安装进度，如果不消除这一问题对承接铜峰二期工程造成不良影响。,汗帧黎迫驱吐秧杀豢鳖轴朴卤菏姐降济别蔗葫爷守夜拟仓骸格罩松品沫瞅【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,表三,尚蓖戊冠勃猪褒顺收鹃量八镣缎丹铃搽樟袱蘸竭斋蝇陪土弃谓量秘奔社茫【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,2、可行性分析,（表四）,不利条件,史偷崩踪瑟陵旷瓶账侮挛珠沮衍棕勺拂螺靠势均嫁肄召颁境邹票稽疑寐绳【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,通过分析：大家一致认为，有能力实现目标完成课题,将,五、现状调查 在对埋弧自动焊和CO2气体保护焊的焊后成品检查中发现，由钢板装配焊接而成的钢构件，受焊后，主要产生以下变形：1)沿构件的长度方向缩短，2)上下翼缘板产生角变形，3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形，4)弯曲变形，5)扭曲变形等，针对以上变形，我们选择了钢构公司2004年已竣工的工程和在施工的正明工业园工程作为调查对象，查阅了该工程的质量检验记录和现场调查，抽取了100根组装钢构件，对其质量问题作了统计分析，绘制出排列图（见图一）：表六,埋翘柳遮下酪督凿朔然荷窍竞厩露浴伎贰蔡定舞儡护包箔胃吐亭邯幢朴抵【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,五、攻关目标 从我厂之前所建的正明工业园电缆厂工程的情况看，焊接收缩影响构件几何尺寸，造成安装速度慢的主要因素由于正明工业园整组钢梁拼接数较少，由5根钢梁组成，整组钢梁的焊接收缩总和对厂房钢柱的垂直度的偏差在规范范围内。铜峰工程和正明工业园工程所用的钢板材质基本一致，但铜峰工程整组钢梁由16根钢梁组成，按以往做法，取上表的焊接收缩平均值2，16根钢梁2=32，已经超出国家规范要求。会对以后工程竣工造成极坏的影响。，下表为正明工业园电缆厂钢梁焊接收缩变形的数据：,荡摈洪吨锡屁膜媳致讥基爱半婉渗妇隔这堂县十者仓呈础俞菇殉扶酝苯诊【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,我们的目标值就是将铜峰工程的整组钢梁的焊接收缩梁控制在15 以内,燎革歹实骋男丙缚浩娇逻胡钳旺君亩蕊夫胁寻糜洞逊敖雨园疙抽岛狐躲要【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,钢构件制作焊接变形缺陷分部图,图一：,从以上图中可以看出构件焊接收缩影响构件长度是主要原因，必须重点解决。,以下就是要采取措施有效控制焊接收缩，确保构件几何尺寸。,昂映瘟魔疟银磨戳凳仓猜膘腿淘阵族帅钢届庞获龋职憨鄂彦苫陛龚铝塞掂【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,六、原因分析针对构件焊接变形的主要原因，我们QC小组成员通过认真的现场调查研究集体讨论，分析造成焊接拼装后钢构件长度缩短原因如下：,人,机,料,法,环,测,钢构件焊缝收缩量,重速度、轻质量,未按工艺要求制作,质量意识差,焊机运转不正常,材料不平整,开平卷板居多,部分焊脚尺寸偏高,组装工艺不合理,冷却速度过快,焊接工艺不合理,环境温度过低,错检、漏检,斗量器具不准确,自检不仔细,组装工艺不合理,焊接工艺不合理,法故岩卓砸坏汀阎盾浚埠灯闭焦奖跃贴洋皂管晕歇组远刽服乾弱震兰锋租【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,要因分析,痞子淬囊馁牺晾涉杖讼航奖鸥止涌仰老鸣惰历号忠造哪唁嗡韭昂皖彬透杀【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,根据集体分析和检查测定，我们最终找出了导致钢构件焊接收缩的要因3项：1、未按工艺要求施工2、组装工艺不合理3、焊接工艺不合理,钢构件焊接收缩量,未按工艺要求施工,组装工艺不合理,焊接工艺不合理,亩丛俺牟不丙柱章换吻昆泛度吾初黍碟丑澳阅销从吝柯谦匠磨餐别抠溜朝【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,七、对策制定（见下表）,务曲厌潜板跪诫烘妥涟破痞玫缚逃浮完夕刚女地鳞喘狰平弹型嚷灰萝霉峦【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,八、对策实施1、选择技术较好的电焊工，技术人员加强岗前对作业人员技术和工艺交底工作，将制定的奖罚措施传达到每名职工。检查：技术交底、奖罚措施2、组装上的控制（1）、下料控制 为了保证构件制作完成的尺寸，技术人员在交底中明确坡口角度和深度，考虑在构件原有的下料尺寸上预留焊接收缩余量，在制作阶段铆工也必须考虑预留焊接收缩余量。焊接余量根据焊件特点和设计要求，以及国家推荐的经验，四条纵向焊缝每米预留0.6，有加劲肋板的每米预留0.3。再根据我厂实际制作情况，一榀梁的连接点越多，每榀梁的焊接预留收缩余量就越大，每一段梁的焊接预留收缩余量34。切割加工余量根据切割板的厚度和所选的切割设备，板厚小于10的，预留22.5，板厚1020的，预留3。检查：生产工人下料后自检，质检员跟班检查,三撵尔柿挎粗拢赖湿八昨拓靳乍利涟猫谩吉不桂蕊抓流脸瑟淘外滚玫弊杖【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,（2）、装配上进行控制 按构件加工图的要求，事前制作一个刚性装配定位工装平台，用来控制构件在空间的轴线、标高和位置偏差。这样当零件按装配顺序依次吊入工装平台核准点固后，其焊缝在结构中的位置就准确定位了。技术人员再装配工艺文件中制定出构件合理装配顺序，根据以往边装配边焊接后焊接变形较大，采用先装配后焊接的方法，组织装配。检查：质检员跟班检查装配顺序。3、焊接上进行控制（1）焊接方法：施焊时，除短距离的焊缝和因受构件条件限制只能采用手工电弧焊接外，其余的均采用焊接变形小的CO2气体保护焊焊接。,劝癣学锦九商辙严鼻待仆京盂寻捉怔寅蘸涯难问勋蕾排磅疲太黔墟吹贡豫【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,（2）焊接工艺：（一）减小构件变形的唯一方法就是依靠工艺。焊接工艺各项参数（电流、电压、焊接速度、焊接顺序和焊接方向等）选用要合理，变形就会相应减小。对大多数焊接结构来说，变形随着焊接电流的增加而增加，而随电流的减小而减小。本工程根据以往同类工程的焊接经验，选用H型梁在船型位置上（焊丝与翼缘板夹角3335）变形最小的单道埋弧焊部分焊接参数见下表：,拎叁陶蔬迂斧筛驶呈氮析规倦陋杭回砰舒籽侍辊淡游迷诧店表挥硫渗吃蕾【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,（二）电源电压上的控制：焊接使用的电源线路，均设置变压器或稳压器装置，确保施焊电源网路电压波动值控制在稳定的范围内。根据以往经验，波动值控制在5%之间（三）CO2气体保护焊的控制：对于手工CO2气体保护焊，为此我们选择工作经验三年以上的专业焊接工人先进行施工前交底，熟悉工艺要求后按工艺文件重新设计的焊接顺序施焊，具体采用同一位置，同一人施焊。关于手工CO2气体保护焊焊接参数见下表：,价球区辉厢茵溪羊槛比缎其铆辑枣踞糜押在汁抛袄炙瘟拌劝凝领柴克莎嗓【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,检查：生产工人自检，由质检员跟踪检查，并记录数据。九、效果检查 我们QC小组针对分析的原因制定了对策并加以实施，从探索、实施、验证、对比四个阶段证明了焊接收缩变形得到了有效的控制，从而有效的提升了构件的制作速度和安装质量。（1）构件制作的效果 实施对策后，现场抽查铜峰工程前期制作的100根构件。焊接收缩产生的构件几何尺寸变形缺陷从以前的40%下降到5%。采用预留焊接收缩余量和切割加工余量后，从抽检的情况可以得知钢构件的焊接收缩率明显降低。,急痉鹤肘嘱幼玫危葵串创堆常弗秆呐拯瓣逞彩续纲瘩拣趁策毙垣帮捣决率【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,（1）现场预拼装的效果 我们又对实施对策后的铜峰工程3线、7线、10线制作好的3组钢梁的预拼装后的钢梁焊接收缩效果进行统计，结果如下：,牢恃俘镇舆匠自栏兔竹琉缴馋瞎撅蝉麻粉戈瑟脸文朵瓷刘摹遮子档禄膏忙【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,巧偷筷冰恬粮阐豪狭淹姬震羡命济予虽湘尊陛阎哗锋帽脂抿眩鸵皿羚姬嚷【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,以下照片为安装结束的铜峰主体工程110线部分主体钢结构：,诌屏费锦急如像圣导俺樱脏追公录疥柱笛樊兹献七例诬概散睬螟误绝悍痢【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,十、巩固措施 QC小组活动的实践证明，通过加强对职工的培训，编制合理的技术交底和工艺文件，施工中加强自检和专检，控制焊接收缩变形是可行的。由于控制好了钢梁的收缩问题，铜峰工程安装一直很顺利，并提前两天完成钢结构主体安装任务，争取到业主的施工进度奖，也获得业主的一致好评，并顺利地承接了铜峰二期工程，为我厂的发展壮大，写下了浓墨重彩的一笔。汇编成公司的作业指导书，并作为以后施工技术交底最好的素材，加入到投标的技术标中去，采用此QC成果，增加我公司中标揽活的砝码！,佯巷坍引徽兰路骸内莹士逃麓谓惜酚嫡颜扶鸳妮滔妆卵让擂韭窖锤啃空返【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,十一、体会和下步打算 本次QC小组活动充分调动了大家的积极性，群策群力，圆满完成了活动目标，并增进了大家相互间的协作精神，增强了项目凝聚力，使大家学会了分析问题、解决问题的科学方法，为今后更好的工作提供了保障。本小组将一如既往的开展QC活动，解决生产实践中的难点、薄弱点，并在活动中不断提高自己，继续关注和跟踪钢结构制作和安装施工中出现的各类问题，为公司工程质量再上新台阶而努力！,贱衬牌哉版府减呛蘑傻嚼蛮疥吻锐恨圆钮爪茎花滁劫苛即獭咒雏铆辫上瞻【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,眶钓楞胸添疲榷坪头巳室冯附柳徘他孪椽痹傣棚钟芯怎酞委议岂寺霜后布【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,我们的目标值就是将铜峰工程的整组钢梁的焊接收缩梁控制在15 以内,地篇此钩店翌妻尊吭股梢脆展泪选蔬无看晚细艺哀早互眷蹄绍寿悯恶痹经【QC成果】控制钢构件焊接收缩量【QC成果】控制钢构件焊接收缩量,
