年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更环境影响说明.docx

年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更环境影响说明（可编辑）（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用，可编辑推荐下载）一、项目由来1二、原环评内容与实际建设内容对照分析11、项目建设情况与实际建设内容对照12、用地性质与建构物变更情况33、 生产产品、生产设备、原辅材料及储存变更情况34、给排水75、劳动定员与工作制度 86、现有工程存在的主要环境问题8三、主环境保护目标10四、总量控制指标11五、变更前工程污染物产排污源强与污染防治措121、大气环境影响分析122、水环境影响分析133、噪声影响分析134、固体废物影响分析 145、风险分析14六、工程建设变更后污染源及污染防治措施情况191、大气环境影响分析及污染防治措施192、水环境影响分析及污染防治措施223、噪声影响分析及防治措施224、固体废物影响分析及防治措施 235、风险分析236、异辛醇储罐容量、最大储存量、使用量之间的合理性分析 30七、产业政策、选址和平面布局可行性分析30八、项目竣工环境保护验收指标31一、项目由来长沙兴和新材料投资1000万元，在望城经开区铜官循环经济工业基地新雅创 业园内购置了已建的A1-5栋标准厂房，建设年产200吨新型油品添加剂HEDP酯 项目。厂房总建筑面积为1163.5皿，项目建设不新征用地，主要是室内装修改造 及生产设备安装，项目已于2021年8月中旬已经完成了生产设备安装，2021年9 月中旬已经向长沙市环境保护局提交了试生产申请报告。年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目环境影响报告书于2015年 7月15日通过长沙市环保局环评批复（长环评202134号）。建设单位于2021年 8月中旬完成了室内生产设备安装，建设方为了投产后节约场地和节省人力，方便 自动化管理，同时为了减少危险固体废物的产生，项目原材料异辛醇由原环评报 告中的桶装改为罐装，在车间内东南角安装了 40m3的固定顶密封不锈钢储罐，异 辛醇最大储存量为20m3。此次变更是保持HEDP酯生产工艺和年生产量不变的情 况下，对原材料异辛醇储存方式进行变更。据现场勘查，目前长沙兴和新材料已经完成车间装修和设备安装，湖南润美环 保科技受长沙兴和新材料的委托，特承担年产200吨新型油品添加剂HEDP酯 生产项目变更环境影响说明评价工作。在实地踏勘、收集有关资料和向长沙市 环境保护局汇报的基础上，编制了本变更说明，以作为管理部门决策的依据。二、原环评内容与实际建设内容对照分析1、项目建设情况与实际建设内容对照项目建设情况与实际建设内容对照见表1：表1变更内容与实际建设内容对照表序号项目原环评内容变更建设内容对照分析1建设投资计划投资1000万元实际投资1000万元。无变化2建筑面积1163.5 E1163.5 E无变化3建设地点望城经开区铜官循环经济 工业基地新雅创业园内望城经开区铜官循环经济 工业基地新雅创业园内无变化4建设规模年产200吨新型油品添加 剂HEDP酯年产200吨新型油品添加 剂HEDP酯无变化5生产工艺反应过程中原材料99.5% 的异辛醇和60%的HEDP 酸溶液按质量比约为1.6:1 的比例用电动泵从原料桶反应过程中原材料99.5% 的异辛醇和60%的HEDP 酸溶液按质量比约为1.6:1 的比例用管道泵从原料桶99.5%的异辛 醇由 150kg/桶 装改为40m3 的不锈钢储序号项目原环评内容变更建设内容对照分析抽入反应釜中。反应釜塔 顶设置有进口法兰，泵的 出口与反应釜塔顶进口相 连，加料过程反应釜密闭， 每一釜采用电动泵一次性 加入99.5%的异辛醇，60% 的HEDP酸水溶液采用电 动泵连续加料两小时。反 应釜用电加热和导热油传 热的方式，温度加热至 165°C。在常压下进行酯化 反应2-3小时，并蒸馏出 原材料本身的水份、中和 反应生成的水、杂质以及 少量的原材料等。反应釜 蒸馏出的废气及水蒸气经 过循环冷却系统冷凝后进 入废液收集罐。反应釜反 应结束后产品自然冷却 2-3小时，经检测合格后进 行装桶入库。或储罐（60%的HEDP为 原料桶，异辛醇为储罐） 抽入反应釜中。反应釜塔 顶设置有进口法兰，泵的 出口与反应釜塔顶进口相 连，加料过程反应釜密闭， 每一釜采用电动泵一次性 加入99.5%的异辛醇，60% 的HEDP酸水溶液采用电 动泵连续加料两小时。反 应釜用电加热和导热油传 热的方式，温度加热至 165Co在常压下进行酯化 反应2-3小时，并蒸馏出 原材料本身的水份、中和 反应生成的水、杂质以及 少量的原材料等。反应釜 蒸馏出的废气及水蒸气经 过循环冷却系统冷凝后进 入废液收集罐。反应釜反 应结束后产品自然冷却 2-3小时，经检测合格后进 行装桶入库。罐。6原材料使 用60%HEDP酸水溶液和99.5%异辛醇60%HEDP酸水溶液和99.5%异辛醇无变化7工程内容主体工程：整个车间仅1 层，生产加工区域集中在 中部，主要为积二麟酸酯 加工生产线，布置相关的 生产设备、装置生产加工区域集中在车间 中部，主要为积二麟酸酯 加工生产线，布置相关的 生产设备、装置无变化辅助工程：办公楼设置在A1-5厂房西侧二楼，不设 宿舍及食堂；实验室：研发实验室布置 在A1-5厂房西侧一楼，建 筑面积100 E。办公楼设置在A1-5厂房 西侧二楼，研发实验室布 置在A1-5厂房西侧一楼。无变化依托工程：依托1幢5层 结构宿舍楼包括食；园区规划建设40t/h化学 混凝预处理污水设施，处 理入园企业排放废水达到污水综合排放标准依托新雅创业园内公用设 施包括：2台1200KV配电 间、员工宿舍楼、员工食 堂、园区污水预处理设施、 污水收集管网、消防以及 生活垃圾收集站。无变化序号项目原环评内容变更建设内容对照分析（GB8978-1996）中三级标 准后，再进入望城区第二 污水处理厂；规划建设50m3的生活垃 圾收集站。环保工程：废气收集后高 空排放，事故池容积为 1m3,危险固废：车间设置 危险固废暂存点。废气收集后高空排放，事 故池容积为12m3，车间设 置危险固废暂存点。事故池容积增 加2、用地性质与建构物变更情况（1）根据原环评内容：本项目选址在望城区铜官循环经济工业基地新雅创业 园内。根据现场勘查，项目选址未变，本工程用地性质没有发生变化。（2）根据原环评内容：本项目购置新雅创业园内已建A1-5栋标准厂房，主 要是室内生产设备安装，其厂房总平面布置和设备布置按照初步设计进行装修和 安装。根据现场勘查，项目总平面布置及建构筑物没有发生变化。3、生产产品、生产设备、原辅材料及储存变更情况此次年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目变更是在保持生产产品、 生产设备、原辅材料和储量及生产工艺不变的情况下进行项目变更，项目仅变更 项目中一种原辅材料的储存方式。具体情况如下：（1）生产产品变更情况现项目已经完成设备安装，已经向长沙市环境保护局提交了试生产申请报告， 准备进行试生产，根据建设方提供的资料，项目年产200吨新型油品添加剂HEDP 酯，生产的产品种类和产量均没发生变化。（2）生产设备变更情况根据现场勘查及建设方提供的资料，本项目生产设备基本未发生变化，具体 生产设备一览表如下：表2工程主要生产设备一览表序号产品设备名称数量生产工艺环节位置对照分析1积二麟500L搪瓷反应釜1组将原料加热至沸腾状态位于无变化序号产品设备名称数量生产工艺环节位置对照分析酸酯多 功能油 品添加 剂+夹套式加热器+外置 加热器+0500x4000mm搪玻璃酯 化塔反应，并带走反应体系 中的水。厂房 中部 生产 区域3m2不锈钢冷凝器+ 200L分水器1组冷凝反应釜出来的物料 蒸汽，并分离出副产的 水蒸汽和废气。无变化废液收集罐1组收集反应蒸馏出的废液无变化物料输送泵3台输送原料进入反应釜， 提供循环冷却水的动 力。无变化2生产辅 助设备电子称1台计量原料和产品位于 厂房 生产 区域 中部 北侧无变化手动油桶叉车1台移动原料桶无变化手动叉车1台移动产品桶无变化3实验设 备玻璃实验装置（5000mL 三口烧瓶+冷凝管+分 水器+电热套）若干优化积二麟酸酯生产条 件于房部楼验 位厂东一实室无变化密度计1个产品检测无变化4分离工程研发 设备电脑3台分离工程模拟和工艺包 设计于房部楼公 位厂东二办室无变化（3）原辅材料及储存方式变更情况 本项目使用的原材料未发生变化，仅异辛醇原材料储存方式发生变化，具体见下表：表3原环评中生产200t积二膦酸酯所需原辅材料及储运方式序号名称年需求量（t/a）最大贮存 量（t）包装要求运输方式贮存地点160%HEDP酸水溶液95.72910桶装（30kg/ 桶）汽车厂房东侧丙 类仓库299.5%异辛醇152.99520桶装（150kg/桶）汽车表4实际生产200t积二膦酸酯所需原辅材料及储运方式序号名称年需求量最大贮存包装方式运输方式贮存地点(t/a)量（t）160%HEDP酸水溶液95.72910桶装（30kg/桶）汽车厂房东侧丙 类仓库299.5%异辛醇152.9952040m3的不 锈钢储罐槽罐车厂房内东南 角从表3和表4可知，本项目使用的原辅材料及其用量未发生变化，仅运输和储存异辛醇的方式发生变化，原环评中运输方式为：由汽车运输包装密封好的异 辛醇，异辛醇包装规格为150kg/桶，运输过来的异辛醇直接储存在厂房东侧仓库 内。根据现场勘查及建设方提供的资料，项目在仓库东南角安装有40m3的不锈钢 储罐，储罐壁厚6mm，全激光探伤。在实际生产过程中，异辛醇运输由槽罐车运 输到生产厂房内，然后用泵直接打入储罐中进行储存，最大储存量为20m3。（4）主要原辅料、化学品及其理化性质表5主要原辅料、化学品及其理化性质一览表序号名称主要性质及规格用途包装与贮存1异辛 醇无色可燃性液体。溶于约720倍的 水，与多数有机溶剂互溶。辛醇的 含量大于99.5%，酸性物质小于 0.1%，羰基化合物小于 0.5%，水 份小于0.1%。相对密度 0.834（20/20 °C）。沸点 184 °C。熔点 -70 C。闪点81.1 C。折射率 nD（20 C ）1.4316。粘度（20 C ） 9.8mPas。蒸气压（20 C） 48Pa。毒性不大。大鼠经口 LD50为 3200 7600mg/kg。主要用 途：用于 生产增塑 剂、消泡 剂、分散 剂、选矿 剂和石油 填加剂， 也用于印 染、油漆、 胶片等方 面用镀锌铁桶包装，每桶 150kg。按易燃品规定， 在低温下贮运，防止曝 晒。该物质对水有稍微的 危害。避免与强氧化剂、 强酸、酰基氯接触。储存 于阴凉、通风的库房。远 离火种、热源。应与氧化 剂、酸类等分开存放，切 忌混储。配备相应品种和 数量的消防器材。储区应 备有泄漏应急处理设备 和合适的收容材料。2HEDP 酸别名羟基亚乙基二麟酸，低毒，无 色或淡黄色透明液体，活性组分：（以HEDP计）N60；亚磷酸：（以 PO33-计）W2.0；磷酸：（以 PO43- 计b %W0.8 ；氯化物（以Cl- 计）W0.01； pH值：（1%水溶液） <2.0；密度：（20C） g/cm3N1.34； 钙螯合值：mg/gN450，熔点：198199 C。低毒，小白鼠皮下注射LD50为 486.4mg/kg。（具体见附件）是锅炉和 换热器的 阻垢剂和 缓蚀剂、 无氰电镀 的络合 剂、皂用 螯合剂、 金属和非 金属的清 洗剂。HEDP液体为塑料桶包 装，每桶30Kg或250Kg ； 贮于室内阴凉通风处，防 潮，贮存期十个月注：附件的HEDP酸原料厂家出厂质量检测报告检测显示氯化物含量未检测出，指标见 附件，根据常州化学研究所分析测试中心对项目HEDP酸原料出厂质量检测报告可知本项目 氯化物含量未28ppm。本项目建设方采购的HEDP酸原料是最新的出口产品，在出厂前，此物料已经在生产厂家经过了蒸馏浓缩，其 HEDP含量已经提高到了 60%以上。从厂家的质量分析报告可以看出，氯化物含量已经测不出，水含量在38.5%左右。具体见附件。另外本项目合成的产品HEDP积二磷酸酯有效成分在60%左右，水分012%左右，杂质01%左右，异辛醇含量39.78%，具体见附件（1998）量认（湘）字（复B0194）监测报告。（5）生产工艺变化情况 原环评生产工艺流程0.10kg废气"噪声478.644kgHEDP酸 反应釜764.976异辛醇液体1000.06kg冷却蒸馏出的废气 及水蒸气 243.459kg产品检测废气及水蒸气收集装置 蒸馏气体HCl : 0.003kg 异辛醇：0.16kg 水蒸气234.059 杂质：9.227HEDP酸 :0.011000kg I 忙06?废气 装25L桶，入库图1 生产1t积二膦酸酯工艺流程、物料平衡及污染物产生节点图工艺简述：生产积二麟酸酯是在密封的反应釜进行，反应过程中原材料 99.5%的异辛醇和60%的HEDP酸溶液按质量比约为1.6:1的比例用电动泵从原 料桶抽入反应釜中。反应釜塔顶设置有进口法兰，泵的出口与反应釜塔顶进口 相连，加料过程反应釜密闭，每一釜采用电动泵一次性加入99.5%的异辛醇， 60%的HEDP酸水溶液采用电动泵连续加料两小时。反应釜用电加热和导热油 传热的方式，温度加热至165°C。在常压下进行酯化反应2-3小时，并蒸馅出原 材料本身的水份、中和反应生成的水、杂质以及少量的原材料等。反应釜蒸馅 出的废气及水蒸气经过循环冷却系统冷凝后进入废液收集罐。反应釜反应结束 后产品自然冷却2-3小时，经检测合格后进行装桶入库。蒸馅出的废液中主要 溶解了异辛醇、杂质、HEDP酸等，经收集装置收集后密封保存，定期交由资 质部门处理。本项目酯化反应过程中原材料和产品都为高沸点、高闪点的化学 品，生产过程中基本无固废产生。 实际生产工艺：本项目建成后生产工艺流程不变，由于原环评内容异辛醇是储存在原料桶中， 故仅加料的时候，异辛醇由原料桶抽入反应釜中，变为先从储罐用泵抽入异辛醇 计量槽中，然后再加入反应釜中。4、给排水给水 原环评中给水方式项目所在区域铜官循环经济工业基地供水源为自来水，水源来自于市政给 水管网，供水水管已敷设至新雅创业园东侧铜官大道、北侧白杨路进入园区， 水压大于0.3Mpa，给水管网管径主要采用DN200在园区内形成环状。园区内设 生产、生活给水管网系统与消防给水管网系统。供水压力及水量均能满足园区 用水需求。本项目生产工艺无需添加水，一次用水主要为设备循环冷却补给水、反应 釜清洗用水、地面卫生清洁用水以及办公生活用水。项目仅生产积二膦酸酯，反应釜清洗次数很少，一般3个月清洗一次，一 次清洗用水量为0.2t，则总用水量为0.8t/a。项目配套建设1座3m2不锈钢冷凝器+ 200L分水器，循环补给水约为 0.28t/d，年用水量为78.4t；车间地面卫生多采用干扫，用拖把清扫，用于冲洗 的水量较小，清洁周期为每周1次，每次用水为2.33t，则地面清洁用水量为 93.2t/a。项目车间内不设员工住宿及食堂，统一由新雅创业园内配套宿舍楼提供安 排，因此，本项目生活用水环节主要为办公与车间内员工卫生间用水，生活日 用水量1.0t/d，年用水量为280t。 实际给水方式和给水量实际生产过程中给水方式和给水量均未发生变化。排水 原环评中排水量及排水方式原环评内容：项目车间总排水量为1.06t/d，其中地面清洁废水排放量为0.26t/d，生活废水排放量为0.8t/d，反应釜清洗废水产生量为0.76t/a。项目地面清洁废水经新雅创业园污水处理站预处理，生活废水经新雅创业园化粪池预处理，处理后的废水将依托新雅创业园污水截污管网，进入园区东侧铜官大道铜官循环经济工业基污水管网，再汇入工业基地已建成的望城区第二 污水处理厂深度处理后尾水排入湘江。表6用排水量一览表序号用水项目给水（m/d）排水（m/d）损耗（m/d）总用水新水回用 水其它废水回用水1生产用水/(1)冷却循环水2.280.280.28/0.28(2)车间清洁用水2.33t/ 次 倜0.33/0.26/0.072生活用水11/0.8/0.23反应釜清洗0.2t/3 个月0.0030.00270.00034合计5.811.61320.201.06/0.55 实际排水量和排水方式实际排水量和排水方式未发生变化。5、劳动定员与工作制度原环评中全厂劳动定员20人，其中一线生产工人5人，技术人员7人，管理 人员6人，其他人员2人。每天每班工作8小时，年工作280天。根据建设方提 供的资料，项目人员不变，工作制度也不变。6、现有工程存在的主要环境问题表7环评批复环保措施与实际环保措施对照表项目环评批复内容实际建设内容对照分析环评批复环保设施废气生产过程中产生的有机废气通过 反应釜上方安装的集气罩收集后 经厂房顶部15m排气筒高空排放， 采用密闭式生产设备加强生产管 理，采取措施减少跑冒滴漏外排 废气应满足（GB16297-1996大 气污染物综合排放标准最高允 许排放限值。生产过程中对生产设备进行了改进，加 了塔顶冷却器的换热面积和冷却器循环 水的流量，可减少塔顶的工艺废气的跑 冒滴漏”。由于反应釜是完全密闭设备 反应系统唯一通大气的出口位于塔顶冷 却器顶，实际生产过程中产生的废气直寸 从冷却器顶接管进行高空排放。-，无变化妾与污项目污污分流，项目工艺酯化反项目实行了污污分流，项目工艺酯化染防应蒸馏出的废水及反应釜清洗反应蒸馏出的废水及反应釜清洗废水治废水废水收集后定期交有资质部门收集后定期交有资质部门处理（已签处理。车间地面清洁废水进入新订外协协议）。车间地面清洁废水进无变化雅创业园污水处理站处理达到入新雅创业园污水处理站处理达到污水综合排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996）（GB8978-1996）表4中的三级表4中的三级标准，生活污水依托新项目环评批复内容实际建设内容对照分析标准，生活污水依托新雅创业园 化粪池处理后，一并汇入创业园 东侧铜官大道污水管，进入望城 区第二污水处理厂深度处理雅创业园化粪池处理后，一并汇入创 业园东侧铜官大道污水管，进入望城 区第二污水处理厂深度处理固废各类原材料的废包装桶、实验室 废液、废试剂，盛装在容器中的 蒸馏液和清洗废液等交有相应 危险处置资质的单位安全处置， 车间内设置专用危险废物收集 暂存间，其设计、建设、使用管 理必须满足危险废物储存污染 控制标准(GB18597-2001) 要求。按照“减量化、资源化和 无害化”的原则做好固体废物分 类收集，综合利用工作。不合格 产品用容器盛装，分批次掺入项 目产品生产，不外排生，生活垃 圾定期由环卫部门统一收集处 理。各类原材料的包装桶(HEDP酸)用 于盛装产品，实验室废液、废试剂， 盛装在容器中的蒸馏液和清洗废液等 交有相应危险处置资质的单位安全处 置，车间内设置专用危险废物收集暂 存间，其设计、建设、使用管理满足 危险废物储存污染控制标准 (GB18597-2001)要求。按照“减量 化、资源化和无害化”的原则做好固 体废物分类收集，综合利用工作。不 合格产品用容器盛装，分批次掺入项 目产品生产，不外排生，生活垃圾定 期由环卫部门统一收集处理。无变化噪声选用低噪声设备，并采取基础减 振、厂房隔声等综合措施，确保 厂界噪声符合(GB12348-2021) 工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准选用低噪声设备，并采取基础减振、 厂房隔声等综合措施，确保厂界噪声 符合(GB12348-2021)工业企业厂 界环境噪声排放标准3类标准无变化风 险 防 范投入试生产前制定有关环境风 险防范措施方案和突发性污染 事故应急处理预案；配备专职环 保管理人员，明确应急物资的储 存种类和数量并定期演练。按照 国家危险化学品管理条例的相 关规定及安评要求，严格做好项 目所涉及各项危险化学品在贮 运、生产的全过程管理，切实杜 绝环境风险事故，严格控制危险 化学品的存放量，做好车间内外 的防腐、防渗漏处理，在各类化 学品原辅材料储存和车间生产 区设置围堰、事故池dm，)， 防止环境风险排放。严格控制所有设备和安装质量，并进 行了气密性实验，保证了系统处于完 全封闭状态，不会因为泄露和跑料， 对环境造成影响。同时，制定了有关 环境风险防范措施方案和突发性污染 事故应急处理预案，对员工进行了环 保和安全培训，并配置了专人管理。由于本项目所涉及的所有化学品都不 属于危险化学品，安监局对于该项目 没有提出安评要求，消防部门也认为 该项目所有化学品的使用符合丙级生 产厂房的要求，不再提出消防安全验 收的要求。该项目已经根据环评批复 要求，做好车间内外进行了硬化处理， 即做了防腐、防渗漏处理，储罐周围 建有围堰，围堰容积28m3,并建有事 故池(12m3 )，围堰与事故池相通， 防止环境风险排放。原环评异 辛醇用 150kg/桶 的镀锌铁 桶盛装储 存，实际 建设过程 中，项目 用 40m3 的储罐进 行储存， 围堰容积 28m，事 故池 (12m3)，其它 无变化三、主环境保护目标主要环境保护目标见表8。表8变更工程周边主要环境保护目标类型环境保护目标与本项目位置关系及距 离性质环境目标保护级别水环境湘江矮洲子至湘 阴向樟树港河段W 2300m工业用水、渔 业用水(GB3838-2002)III类标准望城第二污水厂S 1200m园区污水处理 厂污水处理厂进水水 质标准望城第二污水厂 排水口下游湘江 水域W 1600m，至湘江湘阴 县樟树港的大约20km湘 江水域范围工业用水、渔 业用水(GB3838-2002)m类标准望城区二水厂取 水口望城第二自来水厂取水 口上游1000m，下游 2000m ；在工业基地排水 口的上游1500m饮用水源(GB3838-2002)II类标准大气和声环境长沙市政军新材 料S 7m已入驻研发各 类UV树脂企 业(GB3095-1996)环 境空气质量标准二 级标准；(GB3096-2021)声 环境质量标准3类 标准。长沙元高新材料S 37m入驻涂料生产 企业长沙固邦新材料WS 119m入驻涂料生产 企业长沙新德航化工S 98m入驻涂料生产 企业湖南省升阳新材 料WS 33m入驻涂料生产 企业长沙先锋建材WS 165m入驻建筑剂材 企业长沙慧蓝达感光 材料WS 132m入驻涂料生产 企业湖南羽昆涂料W 85m入驻涂料生产 企业长沙迈诺化工WS 168m已入驻涂料生 产企业长沙金磐化工W 158m入驻涂料生产 企业祥辉盛大化工公 司WS 196m待入驻涂料生产企业湖南八骏物料WS 213m待入驻物流公 司长沙把兄弟胶粘 剂WS 233m入驻粘胶剂生 产企业新雅创业园商业 楼E 8m商业标准厂房WS 10m待入驻企业类型环境保护目标与本项目位置关系及距 离性质环境目标保护级别新雅创业园宿舍 楼N 27.5m宿舍楼新雅创业园内丙 类厂房待建地N 40mC型待建厂房新雅创业园内丙 办公楼NW 85m办公楼大气 保护 目标望城石油化工N 350m企业（GB3095-1996）环境空气质量标准二 级标准湖南新鸿胜化工N 380m企业惠林工业园S 230m企业铜官镇ES 2.4km企业新雅创业园内丙 办公楼NW 85m办公楼生态环境植被车间周边临路绿化/四、总量控制指标根据2021年6月年产200吨新型油品添加剂HEDP酯生产项目环境影响评 价报告书，以及2021年7月长沙市环境保护局下发了关于年产200吨新型油 品添加剂HEDP酯生产项目环境影响报告书的批文（长环自202134号）。项目废水总量控制指标按进入望城区第二污水处理厂处理达标排放情况核 算，其中CODcr、NH3-N按城镇污水处理厂60mg/L、15mg/L排放标准核定排放 总量。原有环评报告内容废水排放总量为0.02968万m3/a其中：CODcr 的产生量为：0.02968 万 m3/ax250mg/L=0.0742t/aCODcr 的排放量为：0.02968 万 m3/ax60mg/L=0.01781t/aNH3-N 的产生量为：0.02968 万 m3/ax25mg/L=0.00742t/aNH3-N 的排放量为：0.02968 万 m3/ax 15mg/L=0.004452t/a现有厂区（已建生产车间）由于项目2015年9月15日才向长沙市环境保护局提交试生产申请报告，试 生产批复还没下达，目前还没有进行试生产，故目前厂区无废水排放记录。本变更报告建议建设单位总量控制按原环评内容进行控制，具体指标如下: 执行根据原环评报告废水排放总量为0.02968万m3/a其中：CODcr 的排放量为：0.02968 万 m3/ax60mg/L=0.01781t/aNH3-N 的排放量为：0.02968 万 m3/ax15mg/L=0.004452t/a五、变更前工程污染物产排污源强与污染防治措1、大气环境影响分析根据对项目工艺流程分析，该工程大气污染源主要是加料和装桶过程中产生 的少量挥发性有机气体TVOC和HCl。（1）有组织排放本项目每天生产HEDP 0.8t，项目HEDP酸HCl的最大含量为0.0028%，每 天HEDP酸最大耗用量为382.92kg，每天加料、反应和装桶时间为4h，根据挥发 量80%计算，HCl产生量为0.00214kg/h。TVOC废气产生量为0.12kg/d，产生速 率为0.03kg/h。项目拟在反应釜上方安装集气罩，在收集装置后预留活性炭吸附 装置，将生产过程中产生的废气通过风机（拟设风机风量约为2000m3/h）后引至 厂房顶部排气筒高空排放，排气管高度为15米。拟设集气罩收集效率约在80%， 则TVOC排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12mg/m3,小于标准排放速率1.45 kg/h 和排放浓度30mg/m3限值；HCl排放速率为0.001712kg/h，排放浓度为0.856mg/m3, 小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相应标准值。（2）卫生防护距离及大气环境防护距离1、卫生防护距离计算根据原环评内容：项目营运后 TVOC无组织排放的最大卫生防护距离为 0.488m，HCl无组织排放的最大卫生防护距离为1.587m，根据GB/T13201-91对计 算结果进行提级，项目营运后卫生防护距离计算结果取50m，即由污染源边界起 50m为项目营运后的大气卫生防护距离。2、大气环境防护距离本项目大气环境防护距离，依据环境保护部制定并发布的大气环境影响评 价导则(HJ2.3-2021)规定的大气环境防护距离计算模式，按照车间生产区域计 算大气环境防护距离。计算无组织排放均并无超标点，D=0米(距面源中心)。故根据卫生防护距离和大气环境防护距离的计算结果，选取50m作为项目营 运后的防护距离，即从无组织排放源产生的车间边界开始往外50m范围内，不适 宣布置居民区以及学校、医院、行政办公等公共设施。2、水环境影响分析项目废水产生环节主要为工艺酯化反应蒸馏出的废水，反应釜清洗废水、 车间地面清洁废水、办公及员工生活污水。项目反应蒸馏出的废水及反应釜清 洗废水收集后定期交有资质部门处理。项目车间外排废水主要为车间地面清洁废水以及办公、员工生活污水，环评 建议在新雅创业园污水处理站建成之前，项目车间卫生尽量干扫或者用拖把清理， 不冲洗。待污水处理站建好后，本项目地面清洁废水进入污水处理站进行处理， 车间生活污水经化粪池预处理，项目废水经预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，再汇入园区东侧铜官大道铜官循环经济工业基污水 管网，进入工业基地已建成的望城区第二污水处理厂深度处理。本项目外排废水 不会对望城区第二污水处理厂进水水质构成污染影响。3、噪声影响分析项目产生噪声的设备为水泵、冷凝循环系统、反应釜，且均安装于室内。从预测结果可知，以车间作为点源预测对厂界的贡献值，均未超过工业企业厂 界环境噪声排放标准(GB12348-2021)中3类标准要求。为防止项目生产噪声对车间周边企业及北侧园区宿舍楼的影响，建议项目 米取如下降噪措施： 在设备选型上，选用性能优良、运行噪声小的设备。 车间内设备合理布局，对于产噪较大的独立设备如水泵、冷凝循环系统， 可采用固定或局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内，并且将产噪较大的 独立设备尽量布置在车间中部。 项目车间周边均为标准厂房，建筑物高度较低，项目所在的新雅创业园 厂界围墙均为实心结构，能取得较好的声屏障效果。 定期维护保养设备及降噪设施，确保正常运行。4、固体废物影响分析固体废物主要来自工业固废和生活垃圾，工业固废包括不合格产品、原辅材料废包装桶，实验室产生的废液及试剂瓶，盛装在容器中的蒸馏废液和清洗废 液等。本项目的各类原料的废包装桶、实验室产生的废液及试剂瓶，盛装在容器 中的蒸馏废液和清洗废液为危险固废，应严格执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）均在车间内设置的防雨防渗漏的危废间暂存，异辛醇桶能回收 利用的由生产厂家回收利用，不能回收的定期交有资质单位回收处理（如湖南瀚 洋环保科技），不得进入城市生活垃圾填埋场。根据建设方提供的资料，项目对产 品的纯度要求不高，故HEDP酸的塑料桶直接作为产品桶使用。本项目生产过程为酯化反应，不合格产品主要是反映时间不够，故不合格 产品用大桶盛装，分批次惨入产品生产中继续酯化反应，不外排。生活垃圾袋装收集后由园区环卫部门统一收集定期清运处理。5、风险分析（1）风险物质本项目使用原材料有异辛醇、HEDP酸、320#导热油，为可燃物质或低毒物质。 风险物质的理化性质、毒性毒理如下表：表9风险物质的理化性质、毒性毒理序号名称主要性质危险、毒理性1异辛醇无色可燃性液体。溶于约720倍的水，与 多数有机溶剂互溶。辛醇的含量大于 99.5%，酸性物质小于0.1%，羰基化合物 小于0.5%，水份小于0.1%。相对密度 0.834（20/20°C）。沸点 184°C。熔点-70°C。 闪点 81.1C。折射率nD（20C）1.4316。粘 度（20C） 9.8mPas。蒸气压（20C） 48Pa。 毒性不大。大鼠经口 LD50为3200 7600mg/kg。毒性不大，大鼠经口 LD50为3200 7600mg/kg。燃爆危险：本品可燃，具强刺激性， 具致敏性。危险特性：遇明火、高热可燃。与氧 化剂可发生反应。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收 后对身体有害。对眼睛有强烈刺激作 用，可致眼睛损害；可引起皮肤的过 敏反应。2HEDP酸别名羟基亚乙基二麟酸，无色或淡黄 色透明液体，活性组分：（以HEDP 计）N50 ；亚磷酸：（以PO33- 计）W2.0；磷酸：（以 PO43-计）W0.8； 氯化物：（以 Cl-计） <0.01； pH 值：（1%水溶液）<2.0；密度：（20°C） g/cm3N1.34；钙螯合值：mg/gN450 ， 熔点：198199C低毒，小白鼠皮下注射LD50为 486.4mg/kg。HEDP为酸性，应避免与眼睛、皮肤接 触，一旦溅到身上，应立即用大量水 冲洗。3320#导热 油320#导热油具有：稳定性好、无毒、 无味、无环境污染、对设备无腐蚀等 优点。320#导热油最经济的操作温度 为一 10 305 C。在特定的条件下，它 的允许最高温度为320 C危险特性：泄露易发生火灾项目主要化学品贮存情况见表10表10主要原料材料贮存量表序号物料名称物理形态最大储存量储存方式临界量：*贮存地点160%HEDP 酸水溶液液体10t桶装30kg/桶/原料仓库 （耐火等级二级）， 火灾危险类别丙类2异辛醇液体20t桶装150kg/桶/3320#导热油液体200L反应釜夹 套中/生产区根据该项目原辅材料物质的物化性质及储存量，确定潜在的危险单元及危险 源，具体见表11。表11物质风险源分析序号风险源功能单位风险类型污染途径1HEDP酸水溶液（液体）生产单元 及仓库火灾、泄漏进入大气、地表水2异辛醇（液体）生产单元 及仓库火灾、泄漏进入大气、地表水3320#导热油（液体）生产单元泄露、火灾进入大气、地表水（2）危险化学品重大危险源辨识及评价等级确定1）危险化学品重大危险源辨识本项目生产过程中不涉及首批重点监管的危险化学品，不含有剧毒化学品，不属于监控化学品，也不涉及易制爆危