常态混凝土施工.docx

第十二章常态混凝土工程1、工程概述1.1工程简介本工程常态混凝土主要是断层塞混凝土、建基面基础垫层、过流面抗冲耐磨硅 粉混凝土、坝顶、坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩、厂坝导 墙、消力池、左岸护坡、门槽二期等，共计56227m3。本工程常态混凝土方量见表12-1。表12-1大坝常态混凝土工程量表分区编号项目名称工程量备注常态 混凝土CI大坝建基面基础垫层m3190414W6/F100 (CII坝顶m343081W6/F100cm溢流坝段表孔闸墩及支铰牛腿m34308W6/F100CW过流面抗冲耐磨硅粉混凝土m34083W6/F100CV坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段 悬臂牛腿、闸墩m36513W6/F100CW断层塞混凝土（以下为设计未明确部分，工程量为估算量）编号项目名称单位工程量备注1厂坝导墙混凝土m36000厚血1。5m2消力池混凝土m3150003左岸护坡混凝土m345004洞衬砌混凝土m3120灌浆平洞，衬厚0°3m5防浪墙混凝土m3106。614喷C25混凝土护坡m31200厚0。1m15门槽二期混凝土m320017配电房电缆沟C20混凝土m320018配电房电缆沟预制盖板C20混 凝土m350碎石垫层厚20cm,混凝土厚20cm19配电房地面C20混凝土m31020配电房板梁柱C20混凝土m32021观测区基础C20混凝土m35工作及校核基点1。2施工特点本工程常态混凝土工程施工具有以下特点：（1）施工工期紧，特别是消力池、坝体断层、厂坝导墙、左岸护坡等部位要求一 枯结束后必须覆盖基础面,仓位强度大.本工程常态混凝土总量为250527ms，常态混凝土施工时段主要集中第一个枯水 期内进行，即安排在2010年1月至3月施工，一枯常态混凝土共有X个仓位。根据控制性进度要求，第一个枯水期（2010年1月至3月）内需浇筑常态混凝 土 85023ms,第二个枯水期（2010年11月至2011年3月）内需浇筑常态混凝土 85023ms 碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3，第二个汛期（2011年3月至11月）需浇筑 常态混凝土 85023m3；第三个枯水期（2011年11月至2012年3月）内需浇筑碾压混 凝土 153682m3，常态混凝土高峰月浇筑强度为60470 m3，发生在2007年10月。（2）基坑狭小，下基坑道路布置困难，施工时仓位之间相互干扰。基坑常态混凝土入仓路线同碾压混凝土，均采用低线道路，由于基坑狭小，且 一枯期间基坑内常态混凝土施工的部位多，基坑混凝土施工道路需根据仓位浇筑情 况进行多次调整，工期才能得到保证.（3）在坝体内的部分常态混凝土与碾压混凝土施工相互制约，还有部分需在碾压 混凝土施工时穿插进行，施工时相互干扰，对工期影响很大，影响较大的主要有以下 几个部位： 坝体高程253。4273。5m之间的闸墩混凝土； 坝体高程261。5268.0m之间的厂房进水口底板混凝土； 坝体高程261。5-271。5之间的溢流坝端头悬臂牛腿混凝土.（4）根据总进度要求，闸墩、左右副坝段大部分常态混凝土均在汛期进行施工， 施工道路布置困难，材料、混凝土等入仓困难。2、混凝土运输方案与施工布置2。1常态常态混凝土供料线布置常态混凝土供料线布置如下： 低线道路（消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝 土施工道路）：大坝下游拌和系统一R1路（拌和楼至湘水公路）fR2路（湘水路至下 游围堰右堤头即进场公路）fTR1路（下游围堰下基坑道路）一常态混凝土施工部位f长臂反铲或滑槽入仓； 中线道路（高程240262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道 路）：大坝下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水公路）fR2路（湘水路至下游围堰 右堤头即进场公路）262平台卸料口 f真空溜管f坝体高程240262mf自卸车倒 运至常态混凝土施工部位f履带吊、反铲或滑槽入仓； 高线道路（高程262271。5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬 臂牛腿等常态混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水公路） fR2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）f右副坝1#坝段平台卸料口f真空 溜管f坝体高程262281mf自卸车倒运人工配合溜槽或其他手段入仓； 中线道路（高程271。5297。2m之间的闸墩、高程281297.2m右副坝部分 常态混凝土）分两种情况，洪水来临前：大坝下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水 公路）一下游围堰fTR2路f履带吊吊装材料、混凝土采用泵送;洪水来临后：大坝 下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水公路）fR2路（湘水路至下游围堰右堤头即进 场公路）f输送泵输送至常态混凝土施工部位； 高线道路（高程274.5297.2m左副坝、高程281297°2m右副坝部分常态混 凝土、部分闸墩混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水公路） fR2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）f右副坝1#坝段平台卸料口f反铲、 溜槽或门机入仓；碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系见表112.表112各部位常态混凝土施工道路运距、浇筑量关系表部位道路运距（m）工程量（m3）入仓方式消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建 基面垫层混凝土、断层塞混凝土低线道路180040780长臂反铲或 履带吊入仓高程240262m坝体内坝坡建基面 及孔洞周边常态混凝土施工道路中线道路17001780搭设溜槽入仓高程262271.5m坝体内闸墩、厂 房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛 腿高线道路190011600搭设溜槽入仓高程271。5297。2m之间的闸墩混 凝土、高程281297。2m之间的 右副坝部分常态混凝土中线道路170031400输送泵输送高程274.5297。2m左副坝、高程 281297。2m右副坝部分 常态混凝土及部分闸墩高线道路190013389反铲、溜槽或 门机入仓合计989492.2混凝土拌和及入仓方式按施工总进度计划、施工总布置及各部位混凝土施工要求；常态混凝土入仓方 式如下：建基面垫层及断层塞混凝土： HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入仓。消力池、厂坝导墙、左岸护坡基础：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入 仓。厂坝导墙、左岸护坡高程242以上混凝土： HZS180/2HZS360拌和楼拌制、履带 吊入仓。高程240262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态：JS750小型拌和楼拌制、 人工配和自卸车入仓。高程262271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿:JS-750 小型拌和楼拌制、滑槽入仓.高程271。5297.2m之间的闸墩混凝土、高程281297°2m之间的右副坝部分 常态混凝土： HZS180/2HZS360拌和楼拌制、输送泵入仓。高程281297°2m右副坝部分：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、反铲或滑槽入仓。高程274.5297.2m左副坝：HZS180/2HZS360拌和楼拌制、门机入仓。布置详见大坝常态混凝土工程施工布置图13/ 3(ANLHTTJ3335).2。3混凝土施工机械布置根据本工程混凝土浇筑的施工特性及门机布置的基本原则，综合考虑各种因素, 最终选定的机械布置方案为：采用1台MQ600/30门机，1台WD-400履带吊，2台输 送泵，另外采用1台8t仓面吊兼作辅助。施工机械布置总图详见混凝土分层分块 及图(1/7)(AN-LHT-TJ26 )和大坝常态混凝土工程施工布 置图(1/3) (ANLHT-TJ33)。(1) 门机布置(MQ600B门机)： 1痢Q600门机布置在坝顶，最初布置在右副坝1#坝段,随右副坝其他坝段、 闸墩、左副坝上升进度延伸至左副坝6#坝段，轨顶高程298。2m,轨距7。0m，门 机中心线距离大坝轴线37。05m，轨道长度92m，左右副坝、跨闸墩部位均架设门机 钢梁、门机钢梁每跨长15m，共需架设7跨，总计钢梁105对米，钢梁之间浇筑混 凝土地梁衔接，混凝土地梁共90m。 1#MQ600门机安装时间为2007年12月5日2007年12月15日，安装工期 计划10天.安装手段为40t汽车吊。门机受料平台设在右岸上坝公路回车平台部位. 1#MQ600门机主要用于浇筑左副坝、过流面抗冲耐磨混凝土、门槽二期混凝 土部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作，承担范围内的混凝土工程量约 13000m3o(3) 长臂反铲长臂反铲主要负责与基坑混凝土大面高程236以下的基础混凝土入仓，承担范 围内的混凝土工程量约40780m3。(4) 履带吊履带吊主要厂坝导墙及左岸护坡高程242m以上的混凝土，承担范围内的混凝土工 程量约11230m3。(5) 输送泵输送泵布置右岸进场公路(R3路)旁，主要负责高程271。5297.2m之间的 闸墩混凝土、高程281297°2m之间的右副坝部分常态混凝土，承担范围内的混凝 土工程量约31400m3。3、混凝土施工进度计划3.1混凝土施工进度计划编制依据混凝土施工进度计划编制的主要依据如下：(1) 控制性工期要求及总进度计划安排；(2) 各部位混凝土温控要求；(3) 与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系；(4) 规范要求的合理的层间间隙期；(5) 我公司在同类工程中的施工经验。3。2混凝土施工进度计划安排常态混凝土施工进度计划见大坝常态混凝土施工进度横道图(AN-LHT一TJ-39)。根据控制性工期要求及混凝土施工实际情况，本工程常态混凝土控制性进度主 要为：(1) 2007年2月1日开始浇筑断层回填混凝土；(2) 2007年3月25日前完成溢流坝段基础垫层混凝土；(3) 2008年5月底前完成常态混凝土浇筑；大坝混凝土工程施工形象图见混凝土分层分块及进度形象图(7/7)(AN-LHT TJ32).大坝常态混凝土浇筑强度见表122。表12-2大坝常态混凝土浇筑月强度表施工时期(年。月)2010。 12010.22010.32010.4112011. 62011. 7月强度(m3/月)600029800113800185203660施工时期(年.月)2011. 82011. 92011. 102011.112011。 122012. 1月强度(m3/月)3900383038006620320015003.3施工高峰强度分析(1) 浇筑部位施工特性根据常态混凝土施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度为20929.6m3，发生在 2008年2月。根据计算统计，大坝常态混凝土坝段最大仓号为4#坝段溢流面高程259。6278。 0m,仓位面积907m2,工程量为3614m3。(2) 施工强度分析混凝土拌和系统:本工程拟配置1X3.5m3强制式拌和楼1座，JS750小型拌和 楼2座，常态混凝土实际生产能力240m3/h，碾压混凝土实际生产能力200m3/h，常 态混凝土拌和生产能力可达6万8万m3/月。根据浇筑部位施工特性，常态混凝土施工进度能满足施工总进度要求。4、钢筋工程4。1钢筋种类及范围本工程钢筋总量为2138t，主要为n级钢筋.包括：现浇混凝土、预制或预应力 预制混凝土中的钢筋；预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧混 凝土中的连接筋。4.2材质(1) 钢筋由发包人向承包人提供，其品质应满足GB1499 98、DL/T5169-2002 等标准的有关要求。(2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分 批进行以下钢筋机械性能试验：1) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量 不大于60kg;2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋 的代表直径；3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力 试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一 个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二 次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4.3钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚) 内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。4。4钢筋的加工和安装(1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1) 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋 的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低 于施工图纸的要求。(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过 表12-3和表12-4的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表123箍筋加工允许偏差箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表12-4加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍肋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置偏差板梁柱构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差±3°5圆弧钢筋径向偏差大体积±25薄壁结构±10钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002有关条款的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T51692002第6节和第7节及其它有关焊接的国家规范的规定，以及施工图纸的要求执行。4.5钢筋制安主要设备钢筋制安主要设备见表12-5。表125钢筋制安主要设备表序号设备名称及型号台数产地备注1钢筋调直机GJ4-141杭州备用1台2钢筋切断机C432日本备用1台3钢筋弯曲机B40D2日本备用1台4BX-1500交流电焊机10南通电焊机厂5、模板工程5.1模板种类及适用范围用于本工程大坝建筑物混凝土施工所需的各种模板工程。根据大坝坝段结构布置，结合施工工艺和总进度安排，本工程施工主要拟选用模 板型式为组合钢模板、悬臂模板、定型模板、混凝土预制模板、散装木模板等具体 形式见大坝混凝土模板示意图（ANLHTTJ-41）（1）组合钢模板:用于大坝基础常态混凝土浇筑、部分直立面。对于基础较平 整部位，可以直接安装组合钢模板.对于基础平整度较差的部位，可先浇一层10cm厚 混凝土找平层，再立模。（2）半悬臂模板：用于大坝上游迎水面和横缝的第一、二层混凝土立模浇筑。（3）悬臂模板：用于大坝上下游面和横缝第三层以上混凝土浇筑。（4）墩头定型钢模板:用于大坝圆弧墩头部位混凝土浇筑。（5）定型排架木模：用于大坝胸墙部位和闸门底坎槽混凝土浇筑。（6）混凝土预制模板、散装木模板：用于大坝廊道顶拱混凝土浇筑模板.5.2模板的材料和制作（1）说明 有关模板的规定适用于本合同内常规混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、泵 送混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形的施工所采用的钢模、木模、组合模 板、钢筋混凝土预制模板、拉模及大坝外露的不进行装修的清水混凝土结构表面使 用的大型整体钢模板等。 承包人应负责所需各种模板的材料供应、设计、制作、运输、安装，直至拆 除和保管、维护。 模板要有足够的刚度和强度，以承受混凝土浇筑时的侧向和垂直荷载、满足 稳定、不变形走样等要求;并应有足够的密封性，以避免漏浆。 模板加工开始28天前按施工图纸要求和监理人指示，提交一式四份包括本合 同工程各种类型模板的材料品种和规格、结构设计和制作、安装和拆除等的模板设 计和施工措施文件，报送监理人审批。（2）材料 模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确 定。承包人应优先选用钢材等材料，尽量少用木材. 模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。 木材质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用 作木模材料。 钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或 其它表面缺陷。 模板的金属支撑杆（如拉杆、钢筋及其它锚固件等），材料应符合本章节的有 关规定。(3) 模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超 过 DL/T5110-2000 的规定。 钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。木模面板 宜烤涂石蜡或其他保护涂料。 采用悬臂模板时，应设置专用锚杆；采用混凝土预制模板或其它模板并作为 坝体的一部分时，要保证模板搭接部分及模板与内部RCC之间的紧密连接。 异型模板、滑动式或移动式模板等特种模板的允许偏差，按监理人批准的模 板设计文件中的规定执行。(4) 模板安装 根据施工详图建筑物轮廓进行模板安装的测量放样，重要结构应多设控制点, 以便检查校正。 模板在安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差， 模板下端不应有错台。(5) 模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：I、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2。5MPa以上，能保证其表面及棱角不 因拆模而损坏时，才能拆除；II、钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强 度的百分率计)，才能拆除.a、悬臂板、梁跨度W2m 70%跨度2m100%b、其他梁、板、拱跨度W2m50%跨度28m 70%跨度8m 100%c、经计算和试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时， 报监理人批准后，可提前拆模。 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使 用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 特种模板的拆除时限，须报请监理人批准。(6) 大型整体钢模板 模板应对缝拼装，拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。 模板表面清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质，不得使用 损坏或变形的模板。 模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差控制，见表12-6。 模板定位采用定位锥，不得使用一般钢筋拉结固定。 模板需设计整体定位图，保证拆模后混凝土表面模板分缝印迹线和定位孔位 置横平竖直，正交排列。表12-6不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差项目允许偏差(mm)墩、墙、柱、梁轴线位置8垂直度(H为结构全高)H/1000且W30标高±25截面尺寸一5，+8表面平整度(2m长度上)3预留孔洞中心线位置10预埋设施中心线位置预埋螺柱、预埋管5其他预埋件106、施工方法6。1混凝土分层各部位常态混凝土施工分层厚度原则：坝体强约束区垫层混凝土 1。5m；弱约 束区1.52.0m;脱离约束区2.03.0m，其余根据结构特点或浇筑方式等分层，一般 每层厚度为3m。常态混凝土的分层详见混凝土分层分块图17/7 (ANLHT-TJ2633)。6.2施工工艺混凝土施工一般工艺流程见图12-1。图12-1混凝土施工工艺流程图(1) 仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面 或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及 污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。(2) 测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑 物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎 和立模边线，并作好标记，焊接架立筋.(3) 钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和 便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到现场，吊机吊 运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先 固定2个标准横向箍筋.焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损 伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴.止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止 水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立 人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱割受力钢 筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设 计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的 止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆.(4) 立模、校模定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组 装，利用门机或履带吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，拉杆固定(或对拉)。小 钢模在现场架立，扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随 浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变 形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。(5) 清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进 行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等.(6) 混凝土拌制混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和 混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不 同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢 筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。(7) 混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后 请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓， 在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥 砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认 真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝; 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。(8) 混凝土养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护:在混凝土浇筑结束后1218h内开始养护，其养护时间一般为14天 以上，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间至少21天以上;进水口闸墩 现浇混凝土工程的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止；使其表面保持湿润状 态。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土 质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒.采用薄膜养护的部 位，必须报监理工程师批准。(9) 拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修 补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设 计和规范要求。6.3特殊部位混凝土6.3。1建基面垫层及断层塞混凝土建基面垫层及断层塞混凝土采用15t混凝土运输车运输至混凝土施工部位，采 用长臂反铲入仓；混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度3040cm。混凝土平 仓振捣以平仓振捣机为主，辅以高频率山100130mm插入式电动振捣器，以防止模 板、金结和埋件错位。6。3。2过流面二期混凝土施工过流面二期混凝土采用翻模施工，模板采用普通钢模板组立，布置样架(我公司 在三峡临时船闸改建冲沙闸工程中采用翻模施工，效果良好)，闸墩和导墙采用悬臂 钢模板，横缝采用组合钢模配少量木模板；混凝土采用15t自卸汽车运输，MQ600/30 高架门机吊3。0m3罐入仓;混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度3040cm.混 凝土平仓振捣以高频率山100130mm插入式电动振捣器为主，辅以由70软轴振捣棒， 防止模板、金结和埋件错位。6.3.2冲砂孔、厂房进水口混凝土冲砂孔、厂房进水口混凝土施工需考虑承重排架搭设，具体将根据施工详图上报 专项施工方案。6.3。2溢流坝端头混凝土采用仓内预埋工字钢或蛇形柱反拉模板，具体将根据施工详图上报专项施工方 案。6。3.2坝体内高程253.4271.5之间闸墩混凝土。该部位混凝土在碾压混凝土施工期间穿插进行，具体将根据施工详图上报专项 施工方案。6。4细部结构混凝土施工6.4.1二期混凝土施工二期混凝土分布在检修门槽、坝顶轨道及所有金属结构埋件周围，采用常规组 合钢模板或木模板施工。(1) 闸门槽二期混凝土施工 模板：门楣部位采用定做木模板;其余采用组合钢模板。由于门槽二期混凝 土施工基本连续不断，施工中可采用一次立模成形，中间开进料口的方法施工，进料 口的间隔高度不大于3 m。模板加固采用螺栓焊接拉筋，利用门槽插筋固定. 浇筑：门槽二期混凝土施工可分三次浇筑：先回填门槽底坎；再回填门楣以 下部位；最后浇筑门楣以上部分。入仓手段：在门槽上口用型钢搭设下料平台，并 悬挂真空溜管或My-Box系统.利用My-Box系统浇筑时,MyBox盒要求每间隔1215 m设一个。垂直吊运采用门机吊1.5m3或3m3卧罐卸料。混凝土振捣采用拓0型软轴 振捣器人工振捣.(2) 坝顶轨道二期混凝土施工坝顶门机轨道二期混凝土施工在坝顶轨道安装、加固完成后进行，以坝段分缝 线为界分仓浇筑，混凝土振捣时应避免振捣器接触轨道加固筋或轨道，以免轨道变形、移位，绝对禁止其混凝土吊罐撞击轨道。其它注意事项同普通混凝土浇筑。6。4.2坝顶路面混凝土施工坝顶路面混凝土施工采用人工摊铺法。其施工工艺流程如下：安装模板f装设传力杆f混凝土拌和与运输f混凝土摊铺与振捣f整修表面f 接缝施工f混凝土养护与填缝。(1) 安装模板在摊铺混凝土之前，先安装两侧模板。模板采用钢模板，模板高度与混凝土板厚 相等。安装模板时，应按照放线位置把模板放在基层上，其两侧用打入基层的钢钎 固定，内侧钢钎间距为1.0m，外侧钢钎间距为0。5m。模板与基层间局部出现的间 歇可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时予以调 整。施工时，要经常检查模板平面和高程，并严格控制。立好的模板在浇筑混凝土 之前，其内侧应涂抹肥皂液、废机油等防沾剂，以便拆模。(2) 装设传力杆模板安装后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安装传力杆胀缝传力杆的安装 方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其 旁再设一块胀缝模板，传力杆两端固定的钢筋支撑上，支脚插入基层内。混凝土浇 筑时，应先摊铺下层混凝土，并用插入式振捣器振实，并应再校正传力杆位置后， 再浇筑上层混凝土。(3) 混凝土浇筑混凝土浇筑采用真空吸水法工艺，保证混凝土浇筑质量。其施工工艺流程如下:混凝土拌和f混凝土运输f混凝土摊铺f混凝土振捣f提浆压实f铺真空吸水 垫f真空吸水机吸水f表面摸光f压纹机压防滑纹f接缝施工f养护与填缝。混凝土拌和：严格按试验混凝土确定的混凝土配合比，由拌和楼拌制混凝土。混凝土运输:采用8t东风自卸汽车运送混凝土至浇筑工作面。混凝土摊铺与振捣：混凝土均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配 合作业对混凝土进行振捣。靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣 器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再 冒气泡并泛出水泥浆为准。平板式振捣器作业完成后，将振动架设在侧模上，沿摊铺 面振动拖平，最后用直径由100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。真空吸水:振动梁刮平后，铺设真空吸水垫，采用真空吸水机进行真空处理。表面抹光:真空处理后，即可进行表面抹光，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁 抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子找平，使之 达到平整度要求。压纹机压防滑纹:为保证行车安全，混凝土表面应有一定的粗糙度，因此，再抹 平后的混凝土表面上沿垂直于中心线的横坡方向采用压纹机进行压槽，深度为1 2mm,压槽的间距应均匀.胀缝处理:当胀缝一侧混凝土浇筑完成后，取掉胀缝板再浇筑另一侧混凝土，钢 筋支撑浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前涂抹废机油或润滑油，在混凝土振捣 完成后先抽动一下，终凝前将压缝条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内再浇 灌填缝料。横向缩缝切缝：当混凝土强度达到设计强度地25%30%时，采用切缝机进行 切缝。纵缝处理：纵缝施工是在已浇筑混凝土的缝臂上涂刷沥青。混凝土养护：混凝土浇筑完成2h后，养护有相当强度时，采用在混凝土表面铺 草洒水养护，养护时间为14天以上.填缝施工：混凝土养护期满后，缝宽应及时填缝，填缝前首先清缝，填缝料应，满 足公路水泥混凝土路面设计规范(JTJ012-94)技术要求，其灌注深度为34cm。6.4。3防浪墙混凝土施工防浪墙混凝土位于坝顶部位，有外观要求，除按普通混凝土要求施工外,还应采 取如下措施：(1) 模板采用定型钢模板，每块长度6m，模板应有足够刚度，每次模板使用后应进行模 板表面清理、校正、保护。由于防浪墙外侧为高临空面，外侧模板的支撑、安装及拆除均属高空作业。采 取如下方案施工：在距内侧模板1m处均匀布置6 16膨胀螺栓,作为模板加固的固定 点，内侧、外侧模板之间用6 14钢筋对拉，为使混凝土浇筑后对拉钢筋便于拆除且 混凝土表面不留钢筋头，6 14对拉钢筋外侧套6 16PVC管，混凝土浇筑后614对拉 钢筋从PVC管内直接抽出,PVC孔洞用砂浆封堵。外侧模板安装可用自制移动式悬臂吊篮，每个吊篮仅供1人使用，吊篮设计时 安全系数应大于1.4,操作人员还必须系双保险.(2) 浇筑浇筑用8t自卸车自拌合系统运至工地用门机吊3。0m3罐入仓.振捣用用650型 软轴振捣器人工振捣，为保证外观质量，除了加强模板平整度、振捣控制外，在拆模 后还应用同标号的水泥外加适量白水泥均匀拌和后，用棉纱蘸配制好的水泥浆在气 泡密集处均匀抹面，可保证外观光滑、无气泡.6.5施工缝处理施工缝处理包括工作缝及施工冷缝。工作缝处理方法：选用葛洲坝集团公司生 产的GCHJ-50高压冲毛机冲毛，冲毛效率每小时可达80120m2/h。局部辅以人工打 毛加工成毛面。缝面冲毛压力4050MPa，冲毛时间在混凝土终凝后进行，冲毛达到 的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积由浑至清，露出粗砂料或小石为止。 缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，砂浆标号应比同 部位混凝土标号高一级，铺设砂浆后30分钟为覆盖混凝土，确保新、老混凝土结合 良好。冷缝处理：因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理 方法与工作缝处理相同。6。6伸缩缝止水安装(1) 伸缩缝止水安装止水铜片衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采用折叠、咬接或搭接， 搭接长度不应小于20cm，咬接或搭接采取双面焊。塑料止水片的搭接长度不应小于 10cm,同类材料的衔接均采用与母体相同的焊接材料。止水铜片与塑料止水片接头采 用铆接，搭接长度不应小于100mm。上、下游止水片埋入止水基座应为50cm深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期 达到7天后，浇筑坝体混凝土。坝体混凝土浇筑前应在混凝土表面涂抹沥青。仓内 伸缩缝止水片在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢将其固边.在浇筑 时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并用小振捣器振捣，确保浇筑质量.止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置 一致，骑缝布置，止水铜片的固边在模板校正后进行。6。7质量保证措施6.7.1混凝土施工质量控制及保证措施（1）施工质量目标混凝土单元工程合格率100%，优良率达到85%以上。且满足 业主的要求，确保优质工程。（2）施工质量控制措施： 技术保证措施：对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人 批复后方可实施；对每一个仓号，编写：混凝土工程单元仓号作业指导书使每一 个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。 施工过程的监控：建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质 量的好坏和施工单位的经济效益相结合. 不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工 技术及施工方法。（3）混凝土施工现场质量检测 仓面施工质量控制I、浇筑方案控制为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份 施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、 混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度各种必备机械 的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。II、浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等按设计要求进行检 查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。III、砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗 剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制 在1.52cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。W、混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查混凝土的工作度和入仓温度是否在允许范围内，