预制箱梁工程监理实施细则.docx

预制箱梁监理细则编制人：审核人：批准人：二O二一年七月目录一、工程特点及技术、质量标准1二、监理工作范围及重点3三、监理工作流程4四、监理工作控制要点、目标及手段7五、监理工作方法及措施46八、旁占o位和工序51一、工程特点及技术、质量标准1、工程特点1.1工程简介轨道交通线路全长38.7公里，其中路基段长4.81公里，占线路长度的12.42%,高架段长23.47公里，占线路长度的60.65%,地下段长10.42公里，占线路长度的26.93%；共设置车站7座，其中高架站3座，地下站4座，平均站间距6.32公里。成都境内线路长度约19.97km,设车站两座，分别为福田站和吕家咀站，均为高架车站。资阳境内线路长度约18.73km,设车站5座，其中高架站一座，为临空经济区站；地下站4座，分别为娇子大道站、要弘广场站、宝台大道站和资阳北站。设临空车辆段1座，主变电所1座（南骏大道主所），临时控制中心1座（设于临空车辆段内）。1.2地质、水文及气象条件1、工程地质线路场地地表第四系堆积层广泛分布，表层多为人工堆积层（Q4ml）,其下有第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）,残坡积（Q4el+dl）黏性土，沱江阶地段有冲洪积（Q4al+pl）卵石土。下伏基岩有侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）、侏罗系上统遂宁组（J3s）、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。2、水文地质条件根据资阳区域水文地质资料及地下水的赋存条件以及现场钻孔揭示，场地地下水不发育。地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上层滞水，二是第四系孔隙水，三是基岩裂隙水。3、气象条件资阳属中亚热带湿润季风气候区。四季分明，全年雨量相对充沛但时空分布不均，常常旱、涝交错危害。全年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。具体而言，资阳市各县区年平均气温17°C左右；年降水量950TInl左右；年日照1250小时左右；最热月8月，平均气温26.5C左右；最冷月1月，平均气温6.5左右；极端最高气温40.2；极端最低气温-5.4oC01.3工程数量表本项目预制梁梁场主要生产21m、25m、26m、28m、30m跨梁，共666跨。其中30m标准跨531跨，28m跨7跨，25m跨120跨，26m跨5跨，21m跨3跨。2、主要技术条件(1)铁路等级：1级；(2)正线数目：为双线；(3)设计行车速度：160kmh;(4)设计荷载:“中-活载”；(5)牵引种类:电力；3、编制依据及质量标准3.1编制依据1、已批准的资阳线监理标监理规划2、已批准的资阳线施工组织设计及预制梁施工方案3、已批准的设计图及设计文件4、规范、验标(1)铁路建设工程监理规范(TB10402-2007)(2)铁路桥涵混凝土结构设计规范(TB10092-2017)(3)铁路桥涵设计规范(TB10002-2017)(4)市域铁路设计规范(TCRsC0101-2017)(5)市域快速轨交通设计规范(TCCEs2-2017)(6)地铁设计规范(GB50157-2013)(7)铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)(8)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)(9)城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准(CJJ/T290-2019)(10)城市轨交通桥采设计规范(GBTbl23-2017)5、铁路建设工程监理实施细则编制指南。6、公司标准化管理文件。7、质量标准预制梁施工质量须满足设计、验收标准要求。二、监理工作范围及重点1、监理工作范围：资阳线铁路梁预制全部工作，主要监理内容包括：1、预制梁场建设；2、梁预制施工全过程的监理工作。2、监理工作重点：1）混凝土原材料的质量控制；2）模板的强度、刚度、稳定性、预拱度、梁体的结构尺寸；模板的安装及拆除;3）钢筋的加工制作；4）混凝土的配合比、混凝土灌注、振捣及养护；5）预制梁拆模时混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温度差；6）预应力筋的位置、预制梁的预应力张拉工艺；7）预应力管道压浆；8）预制梁预应力锚穴的封端；9）梁体的起吊、移运、存放。2.1施工准备阶段施工准备阶段，监理工程师重点对以下方面进行检查：（1）审查施工方案；（2）审查是否分包及分包单位资质；（3）检查施工单位技术、质量、安全体系建立情况，检查主要人员资质情况;（4）检查施工人员、机具设备、材料等开工所需条件具备情况；（5）检查施工单位技术交底情况；（6）检查施工单位安全三级教育及安全培训情况；（7）检查施工现场平面布置情况；（8）检查现场测量放线情况；2.2施工阶段（1）对进场材料进行见证取样或平行检验；（2）检查现场放线情况，对桩位进行复测；（3）依据设计、规范及批准的施工方案，对进场机械设备、现场场地布置、施工各工序质量、安全文明施工等方面进行过程检查、控制；（4）对梁段混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆过程等进行旁站；（5）及时签署质保资料；（6）施工过程中，对安全生产及环境保护工作情况进行检查；三、监理工作流程1、模板、支（拱）架流程模板、支（拱）架的监理流程2、钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋工程质量控制的监理流程图3、混凝土原材料质量施工监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及手段1、监理控制要点(关键工序)1.1 混凝土材料的施工监理1.1.1 1.1一般规定1、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为15Omm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效；2、混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为20±3°C及相对湿度不低于90%的养护环境中养护56d(预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土为28d)做抗压试验时所测得的抗压强度值，在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%；3、拌制混凝土所使用的各种材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；4、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。1.1.2 水泥及矿物掺和料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度、耐久性指标达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则；2、水泥质量和检验要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；3、进场水泥应附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等情况进行检查验收；4、水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，应重新取样检验，并按其复验结果使用；如受潮或其它原因而变质时，应及时运出场外；5、现场监理工程师应对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。现场监理工程师应对施工单位的处理过程进行监督；6、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；7、矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其质量和检验要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆；1.1.3 细骨料1、本项目所用混凝土细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。细骨料不宜使用山砂，不得使用海砂。其质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定；2、细骨料的检验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定；3、砂中有害物质含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下表的规定;砂中有害物质限值项目物质指标<C30C30-452C50含泥量（）3.02.52.0泥块含量（）0.5云母含量（）0.5轻物质含量（）0.5Cl含量(%)0.02硫化物及硫酸盐折算为SO2%）0.5有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强比不应低于0.95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用；4、细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。否则应按铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBl（M24-2010）的要求采取技术措施;1.1.4 粗骨料1、混凝土的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距地3/4O配制强度等级C50及以上预应力碎时,粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm；3、粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kgm3,紧密空隙率宜小于40羯吸水率应小于跳（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）;4、粗骨料中的有害物质含量应符合见下表的规定;粗集料的有害物质含量强度等级<C30C30452C50项目含泥量（）1.01.00.5泥块含量（）0.25针、片状颗粒总含量（）10108硫化物及硫酸盐含量（折算为）3）（%）0.5CL含量(%)0.02碎卵石中有机质含量（用比色试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，应配制混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于%注：如含有颗粒硫酸盐活硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能使用;5、粗骨料的其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；6、施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，应避免使用有碱活性反应的骨料；7、粗骨料的检验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；1.1.5碱集料反应(AAR)问题的控制要点：1、用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应(AAR)的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥；2、骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下两点：(1)当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按铁路混凝土用骨料碱活性检验方法(TB/T2922)的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量WO.1%为限;(2)在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kgm3;对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kgm3o在含碱环境中，不得使用此类集料；3、当使用具有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。总碱含量应符合铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件(TB/T30504)的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书；1.1.6外加剂1、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂符合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂；2、在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计；3、所采用的外加剂必须附有检验合格证明，其性能应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBlO424-2010）的规定。其匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。使用前应复验其效果。有关混凝土外加剂现场复试检验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBl0424-2010）的规定；4、监理工程师应检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类存放，防止变质；5、掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验方能使用。监理工程师应检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物资含量、配制方法和最佳掺量；6、混凝土外加剂还应按铁路混凝土及砌石工程施工规范（TBJ210）中的有关规定执行；7、当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：（1）在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；（2）处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%；（3）处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%环境下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%；（4）无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐含量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%；8、在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂：（1）出于水位升降部位的结构；（2）露天结构或经常受水淋的结构；（3）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；（4）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；（5）钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构；1.1.7 拌和用水1、混凝土拌和用水应符合下列要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;(2)污水、PH值大于4.5的酸性水及含有硫酸盐量按S042-计超过水的质量0.27mgcm3的水不得使用；(3)供饮用的水使用时可不经试验；2、混凝土拌和用水的技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；3、混凝土拌和用水的检验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlO424-2010)的规定；4、当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。1.1.8 混凝土的配合比1、混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应在混凝土浇筑前至少63天完成，以便进行配合比调整，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土；混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比；选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；混凝土拌制前，施工单位还应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比；2、混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，试配强度应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，按照普通碎配合比设计规程(JTJ55-2000)计算确定。配制成的混凝土应满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlO424-2010)的规定；当设计对混凝土地耐久性指标无具体要求时，应按铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定确定；3、混凝土中的含碱量应符合设计要求或铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。施工单位对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算，并经监理工程师检查确认；4、钢筋混凝土中由各种材料引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%,预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06虬施工单位对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算，并经监理工程师检查确认；5、混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求；当设计无具体要求时，应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kgm3,C30C40混凝土不宜高于450kgm3,C50及以上混凝土不宜高于500kgm3;6、监理工程师应检查混凝土拌和物的坍落度，坍落度应符合设计配合比及规范要求；如有调整时，需经监理工程师同意；7、通过设计和试配确定配合比后，施工施工单位应填写试配报告单，提交监理工程师批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批；8、施工单位进行配合比选定试验；监理工程师见证配合比选定试验并检查确认配合比选定单；9、凝土耐久性试件的制作及试验按普通碎长期性能及耐久性能试验方法(GBJ82)的规定进行；电通量试验方法参见铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；10、监理工程师对泵送混凝土配合比应按以下规定进行检查：(1)碎石最大粒径与输送管内径之比小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%,砂率宜控制在40%50%;(2)最小水泥用量不宜小于300kgm3;(3)混凝土塌落度宜为100150mm,当炎热天气宜为150180mm;(4)泵送混凝土输送工作应连续进行，因故间歇，在常温下间歇时间不宜大于3040分钟，间歇过久应将管内混凝土排空清洗；1.1.9 混凝土原材料的检测频率1、水泥：同一批号、同一厂家、同品种、同规格、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每20（三）为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽样试验1次，发现现场水泥有问题时，再进行抽样试验。监理工程师按施工单位检验次数的20+进行见证取样检测，但至少1次；2、细骨料：对每一料源每批(V600t或V400m3;不足60(H或400m3也为一批）检验1次。监理工程师按施工单位检验次数的20%进行见证取样检测，但至少1次；3、粗骨料：对每一料源每批（V600t或V400m3;不足60Ot或400m3也为一批）检验1次。监理工程师按施工单位检验次数的20%进行见证取样检测，但至少1次；4、水：每个水源在开工前应检验一次；5、外加剂：同一批号、同一厂家、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批，当不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理工程师按施工单位检验次数的20%进行见证取样检测，但至少1次；6、矿物掺合料：同品种、同等级且连续进场的外加剂，每20（H为一批，当不足2001时，也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理工程师按施工单位检验次数的20%进行见证取样检测，但至少一次；1.2 钢筋工程1.2.1 监理工作内容对于钢筋工程的质量控制，监理主要通过以下工作来实施质量监控工作1、资料准备；2、进场钢筋外观质量检查、尺寸偏差检查、储存情况检查、加工质量检查；3、见证进场钢筋抽样；4、安装过程质量检查：（1）按照设计要求检查钢筋数量、规格、直径、间距等项目；（2）所选择的钢筋接头连接方式、接头布置方式、接头质量情况等的检查；1.2.2 资料准备工作1、专业监理工程师须组织监理员对所管辖范围工程项目的设计文件中关于钢筋的设计要求，按照以下方面进行认真熟悉、准备，并准备好相应的图纸及整理资料以备所用；（1）不同结构物中各自的钢筋编号、规格、直径、长度、数量；（2）依据设计钢筋大样图，熟悉钢筋弯钩设计要求；（3）熟悉设计对于钢筋联结方式的规定，若无具体规定，须按照规范要求提出；（4）对于钢筋弯钩及联结方式，若设计无明确要求的，须按照规范要求对施工单位提出钢筋弯钩及联结方式的要求;2、准备相应的有关钢筋的规范(若设计文件或建设单位已有规定的，按规定的收集)，一般包括以下规范(1)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl499.1-2007)(2)钢筋混凝土用钢带肋钢筋(GBl499.2-2007)(3)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)(5)预应力混凝土用钢丝(GB/T5223)；(6)预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)；(7)预应力混凝土用热处理钢筋(GB4463)；(8)碳素结构钢(GB700)o3、由项目总监制定钢筋工程质量监控相关的制度、监理人员职责及工作内容,并以书面形式告知各专业监理、现场监理及施工单位；4、由专业监理工程师协助项目副总监理工程师制定钢筋工程质量监控所用表格、台帐；1.2.3 进场钢筋抽样检查(1)设置试验监理人员；(2)当钢筋、钢绞线进场后，由施工单位通知试验监理人员，试验监理人员须确认所进场钢筋的数量、规格、直径、生产厂家等内容，并登记于台帐中，上报监理试验室试验专业监理工程师；(3)做好对进场钢筋、钢绞线的取样见证工作；(4)收集所进场钢筋、钢绞线的质量证明文件、材质检测试验报告、力学性能试验报告等资料；1.2.4 钢筋外观质量检查、储存情况、加工质量检查1、钢筋进场后，对外观质量检查、储存情况、加工质量按照附1钢筋外观质量、储存、加工质量检查内容表内容及要求进行检查；2、检查方式(1)由专业监理工程师牵头、指导，现场监理配合参与；(2)对于钢筋储存情况作为专项检查内容，钢筋外观在巡视过程中检查，钢筋加工质量以定期专项检查结合巡视检查;1.2.5 钢筋安装质量1、对钢筋按照设计要求进行安装情况的检查；（1）、按照设计要求，对不同结构内钢筋数量、规格直径、长度、弯钩、间距等进行检查；（2）、检查方式a由专业监理工程师牵头、指导，现场监理配合参与；b、对各分项工程中钢筋检查方式，按巡视及报检检查方法实施；c、针对检查过程中查处的问题，由监理方开出整改通知书，要求施工单位限期整改，并在整改结束后，由监理方复检；2、钢筋接头质量（1）、所选择钢筋连接方式的检查a、钢筋连接方式须满足设计要求，当所采用接头联结方式超出焊接、绑扎冷挤压套筒三种方式而采用其他联结方式时，施工单位须向监理单位上报，经过试验论证并经有关部门认可，方可实施；b、纵向钢筋必须按照设计要求方式连接；c、下列情况采取焊接接头方式： 拉杆中的钢筋； 直径20mm以上的钢筋；d、下列情况采取冷挤压套筒连接方式： 以承受静力荷载为主的直径为28-32m的带肋钢筋；e、不得采用电弧焊中的搭接接头方式的情形 跨度大于Ionl的梁，不得采用电弧焊中的搭接接头； 钢筋间净距小于其直径的L5倍或30mm（竖向）45mm（横向）时；f、可采用绑扎接头方式的情形 确无条件采用焊接方式时，对于直径25mm以下的钢筋；（2）钢筋联结接头布置接头位置设置检查项目及设置要求附表2钢筋联结方式及接头位置设置情况检查表内容进行检查，并做好检查记录；（3）、钢筋连接接头质量钢筋联接接头质量按附表3钢筋接头质量情况检查汇总表内容进行检查,并做好检查记录；3、检查方式（1）按照附表2所规定原则，事先了解施工单位对钢筋加工下料的准备情况,以保证在事前就确定好了对钢筋接头位置的确定是否满足设计及规范要求；（2）采取巡视、报检方式进行检查，并针对检查过程中查处的问题，由监理方开出整改通知书，要求施工单位限期整改，并在整改结束后，有监理方复检；4、钢筋保护层、钢筋骨架质量钢筋保护层、钢筋骨架质量按附表4钢筋保护层、骨架检查内容要求表内容进行检查，并做好检查记录；表1、钢筋外观质量、储存、加工质量检查内容表检项目检查内容质量要求钢筋外观1、钢筋表面是否出现裂纹、油污、污、水泥浆、颗粒状或片状老锈、锈等现象2、钢筋是否出现损伤、局部弯曲1、钢筋应平直，无损伤、局部弯曲2、表面无裂纹、油污、漆污、水泥浆、粒状或片状老锈、浮锈钢筋存储1、钢筋放置地点情况2、按厂名、级别、规格分批放置标牌设置情况在仓库（棚）内3、架空堆置情况4、露天临时堆放情况5、场地四周设置排水设施设置情a、装卸时，不得从高处抛掷，钢筋（含工完毕待安装的钢筋）b、应按厂名、级别、规格分批架空堆置仓库（棚）内，并分类立标牌C、露天临时堆放的钢筋最下层须离地面厘米，并有遮盖设施，d、场地四周须设置排水设施钢筋加工1、加工前，是否对钢筋进行了调,且无局部折曲或漫弯2、加工后的钢筋表面是否有削弱筋截面的痕迹1、加工前，均应调制钢筋，无局部折曲漫弯，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋面的痕迹，2、钢筋的加工应符合设计要求。3、钢筋末端的加工是否符合设计规范要求。主要检查钢筋末端的弯方式、弯曲直径、弯起平直段长度4、箍筋末端的加工是否符合设计规范要求。主要检查箍筋末端的弯的弯曲直径、弯起平直段长度3、当设计未提出钢筋的加工要求时，应合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做0°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3的直线段（图5.3.1-1）。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不于钢筋直径3倍的直线段（图5.3.1-2）。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢）或12倍（带肋钢筋）（图5.3.1-3）。（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，末端应做不小于90。的弯钩，有抗震等特要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直,且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小箍筋直径的10倍。附表2、钢筋联结方式及接头位置设置情况检查表检查内容要求1、不同结构中的钢1、纵向钢筋必须按照设计要求方式连接连接方式是否按照设文件或规范要求设置2、下列情况采取焊接接头方式：(1)拉杆中的钢筋(2)直径25mm以上的钢筋3、下列情况采取冷挤压套筒连接方式：(1)以承受安静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋钢筋4、不得采用电弧焊中的搭接接头方式的情形(1)跨度大于IOm的梁，不得采用电弧焊中的搭接接头(2)钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)45mm横向)时5、可采用绑扎接头方式的情形(1)确无条件采用焊接方式时，对于直径25mm以下的钢筋1、“同一截面”内受钢筋接头配置情况2、钢筋接头至钢筋曲处距离3、在同一根钢筋接设置情况，及“同一截”内，同一根钢筋上接设置情况4、受拉区及受压区筋接头所占比例情况否满足规范要求1、配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。2、当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴受拉构件不得大于25%；(2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得J-50%；(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于筋直径的10倍；(4)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢上不得超过一个接头。注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于50Omm以内，视为“同一截面”(5)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置附表3：钢筋接头质量情况检查汇总表接头类型检查内容技术要求焊闪光对1、接头表面裂纹情1)接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的接接焊接刺外形接头2、接头处钢筋轴线2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹头折及轴线偏移情况3）接头弯折的角度不得大于4。4）接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于nm5）接头表面无裂纹1、接头处钢筋轴线1、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢折及轴线偏移情况的轴线应位于同一直线上2、焊缝的宽度、高2、焊缝的宽度、高度、长度要求：h>0.3d>搭、长度及咬肉深度3、在2d长的焊缝表小于4mm,b>0.7d>不小于8mm,3、焊缝长度不小于搭接长度焊上,焊缝的气孔及夹渣数量及面积单面焊：光圆钢筋h>8d、带肋钢筋h>10d双面焊：光圆钢筋h>4d、带肋钢筋h>5d接4、钢筋搭接接头的接部位是否己预弯，且4）接头弯折的角度不得大于4。5）接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于电接钢筋的轴线是否位nm弧同一直线上6）焊缝的气孔及夹渣的数量不超过2个，面积焊大于6mm2接7）咬肉深度小于0.05。,且不大于0.5mm头1、焊缝的宽度、1、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级度、长度及咬肉深度、同直径的钢筋帮条焊接头2、用作帮条的钢筋2、当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被直径及级别的检查钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直3、帮条和被焊钢筋轴线是否在同一平面应大于或等于被焊钢筋的08d,当被焊钢筋与帮条筋为H、In级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或0.9co3、焊缝的宽度、高度、长度要求：h>0.3d>不于4mm,b>0.7d、不小于8mm,4、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h>8d、带肋钢筋h>10d双面焊：光圆钢筋h>4d、带肋钢筋h>5d5、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上冷挤压套筒连接接头1、接头连接长度检2、外观质量检查1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的H）.9倍。2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。绑扎接头1、搭接长度2、弯钩制作22、受拉区受压区搭接度弯钩搭接长弯钩光钢筋>30d+圆形弯，且不得于300n应作成此相对的0°弯钩>30c,不得小于0mm可不弯钩，但筋搭接度不得于30do带钢筋>35d+角形弯,且不得于300n作成彼相对的°弯钩。>25d,不得小于0mm附表4、钢筋保护层、骨架检查内容要求表检查项检查内容质量要求钢筋保护层1、钢筋保护厚度检查2、垫块的强、密实度检查1、钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设要求。2、所垫入短钢筋头或其它适当的钢垫的端头不得入混凝土保护层内。3、当采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋骨1、检查钢筋（网）架的整体2、钢筋之间、筋与箍筋的联情况检查1、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，不得有变形、焊或松脱现象2、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，按双对角线（十字形）方式扎结。3、除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平部分的交叉点可交错扎结。4、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。5、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的钩面应与模板成45。角，其余部位钢筋的弯钩面应模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。6、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向错布置。7、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处牢，但不得在主筋上起弧。8、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材1.3混凝土工程1.3.1、准备阶段（一）、审查施工单位提供的有关高性能混凝土施工组织措施，包括以下内容:1保障混凝土耐久性的施工组织设计；2混凝土施工质量保证体系及其验证制度；3混凝土原材料的质量要求及其检验方法；4落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；5按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定；6混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法；7预应力混凝土结构专门操作细则和质量检验方法；8实体混凝土质量检验评定方法；9设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。（二）针对施工组织设计索承诺的内容，进行验证检查，包括以下内容：1、施工单位实验室的建立情况；2、施工对专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员的培训情况；3、各级管理人员的到位情况；4、拌合站的建立情况；5、混凝土拌合站至浇筑地点的道路及运输情况；6、现场拌制混凝土时，拌和设备的准备情况及材料运输、堆放情况。1.3.2、实施阶段1. 3.2.1、进场材料试验检测控制1、台帐建立及人员落实1）、监理单位建立相应试验检测台帐，明确各级人员职责；2）、督促并检查施工单位试验台帐建立情况及专人填写管理情况；2、检查施