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第三篇 其他印刷材料,胶辊橡皮布润版液,第十四章 印刷胶辊,第一节 印刷胶辊概述第二节 印刷胶辊的性质第三节 常用胶辊及使用状况,3,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,印刷胶辊墨辊，润湿辊墨辊在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀后供给印版表面的作用。润湿辊向印版传递、涂布润版液的作用。胶辊的性能直接影响印版上附着的墨膜与水膜的均匀性、印版的耐印力及印刷品的质量等。输墨装置组成供墨、匀墨、着墨三部分润湿装置组成供水、匀水、着水三部分,4,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,胶印机输墨供水系统示意图,输墨系统：墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊。润湿系统：水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊。,5,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,一、胶辊的结构墨辊的结构组成辊芯和橡胶层橡胶层：表面胶层均匀传递油墨，68mm厚；过渡胶层粘结表面胶层和硬胶层，810mm厚；硬胶层粘结金属辊芯和过渡胶层，23mm厚。金属辊芯印刷墨辊的骨架；实心或中空的圆柱体，表面车有螺纹，使其与橡皮层能更好的结合。润湿辊的结构胶辊表面包套绒布,6,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,二、胶辊的分类与规格胶辊的分类：辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊；辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等；胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊；工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；胶辊的规格：直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差0.5mm；长度：辊面胶层的长度由印刷机最大印刷幅面决定；厚度：辊面胶层的厚度由辊芯直径和胶层结构决定，辊芯直径4060mm，胶层厚度为1025mm。,7,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,三、印刷对胶辊的选用要求平版胶印对胶辊的要求：表面光滑，圆柱体，形状规则，尺寸精确，芯轴黏结牢固，多采用橡胶辊或聚氨基甲酸酯胶辊；熔点高，对温湿度变化不敏感，膨胀收缩变形小，机械强度性能好；耐油墨腐蚀，胶辊吸附油墨但不吸收油墨，即具有良好的亲墨性，且油墨作用不发生变形，不会渗透进入胶层；具有足够的弹性，一定的硬度，良好的耐久性、耐磨性，不易氧化、老化，耐水性强。,8,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,柔性版印刷对胶辊的要求：为减少对印版的磨损，多采用硬度稍低的橡胶辊或合成橡胶辊，尺寸精度要求高；为保证供墨量和传墨效果，多使用网纹辊。凹版印刷对胶辊的要求：为适应较大的压力，胶辊必须具有很高的耐磨损能力，压缩变形小，挠曲变形局部不易发热。多采用天然橡胶，弹性好，热聚现象轻，但不易清洗，易发黏。,9,2012.3,印刷材料及适性,14-1 印刷胶辊概述,四、胶辊的使用与保养墨辊的使用安装牢固，避免滑动或跳动；压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触；使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等；印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下，防止橡胶层产生永久变形；墨辊的保养搬运装箱，水平或垂直放置；贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀；保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化；存放不得受压，防止胶层变形。,10,2012.3,印刷材料及适性,14-2 印刷胶辊的性质,一、胶辊的外观性能表面光洁度：指胶辊表面光滑的程度，过高会影响对油墨的吸附能力，过低会影响印版上细小网点的再现，并增加墨辊的清洗难度；洁净度：指胶辊表面清洁、干净的程度，影响墨辊对油墨的亲和性、传递性及墨辊自身的耐磨性；均匀性：指胶辊橡胶层在墨辊各方向上均匀分布的程度，影响墨辊的弹性、硬度、强度等；圆柱度：指胶辊整体在其长度方向上的圆直程度，在印刷过程中影响墨辊运转的平稳性及墨辊间的压力。,11,2012.3,印刷材料及适性,14-2 印刷胶辊的性质,二、胶辊的机械性能硬度：指胶辊橡胶抵抗外力压入的能力。印刷方式不同，墨辊种类及用途不同，则对墨辊的硬度要求不同；回弹性：指橡胶受冲击之后恢复原状的能力。回弹性不足会造成墨辊受压后产生永久变形，出现传墨不良或“墨杠”现象；抗张强度：指胶辊橡胶层所能承受的最大拉伸应力，若串墨辊的抗张强度不足，使用中胶层会出现裂纹或扯裂；伸长率：硬度低，则伸长率大，对局部负荷和振动的吸收能力就强，影响印刷机的平稳运转；耐疲劳性：胶辊在使用时受到拉伸、压缩、摩擦生热及周期性力的作用，会引起墨辊的老化；印刷要求墨辊应具有较高的耐疲劳性，以防止由于老化而使墨辊表面出现龟裂甚至断裂。,12,2012.3,印刷材料及适性,14-2 印刷胶辊的性质,三、胶辊的化学性能耐油墨性：指胶辊的胶层抵抗油墨渗透侵蚀的能力。主要是指胶辊在频繁接触油墨的使用过程中，墨辊表面会出现溶解、膨胀、发粘甚至开裂，从而影响吸附、传递、转移油墨的能力。耐化学药品性：指胶辊对润版液中各种酸、盐表面活性剂等化学药品的耐抗性能。耐溶剂性：指胶层抵抗在使用或清洗时所接触的各种溶剂的能力，耐油性差的胶辊易产生溶胀，使橡胶失去弹性，影响使用。耐老化性：指橡胶在受到热、寒、光、氧等因素作用下抵抗老化的能力；墨辊老化后其各项物化性能都会显著退化，缩短使用寿命。,13,2012.3,印刷材料及适性,14-2 印刷胶辊的性质,四、胶辊的印刷适性润湿性：指胶辊在一定的压力作用下其表面吸附油墨或润版液的能力。墨辊的亲油性影响油墨的传递、墨膜的分离及图文部分的着墨效果；润湿辊的亲水性影响印版空白部分水膜的浸润效果。传递性：指胶辊在滚压状态下对油墨或润版液的传递和转移能力。辊隙的分离作用实现油墨的传递，控制墨辊间的接触压力和接触带宽度，可调节印版表面的供墨量，影响印刷品的墨色。另外，印刷要求墨辊应具有较好的耐气候性，耐磨性和弹塑性，以适应印刷材料及印刷作业的要求。,14,2012.3,印刷材料及适性,14-3 常用胶辊及使用状况,一、橡胶胶辊组成结构：金属辊芯+辊面橡胶（丁腈橡胶、天然橡胶、硬质橡胶）制作工艺贴合：辊芯处理贴合成型辊面处理性能特点：耐油墨性、耐溶剂型、耐气候性好；印刷时具有较好的稳定性、耐热性、耐磨性；具有良好的弹性和较高的机械强度；墨辊表面对油墨具有较好的亲和性、转移性，换色清洗性不佳。,15,2012.3,印刷材料及适性,14-3 常用胶辊及使用状况,对印刷的影响：橡胶辊硬度较高，对印版产生的磨损会使印版的耐印力下降；胶层会吸收油墨的部分连结料，使硬度增加、粘度下降，导致亲墨性下降，影响油墨转移，加速老化。质量要求与使用：表面光洁、有砂目、无损伤，结构牢固、硬度适当；使用避免日晒、烘烤、防止硬化、龟裂，失去粘性和弹性，影响传递、转移性能；工作温度2070，过冷过热都易导致橡胶老化；存放架空，避免积压变形，防止接触化学试剂。,16,2012.3,印刷材料及适性,14-3 常用胶辊及使用状况,二、聚氨脂胶辊塑料辊组成结构：金属辊芯+辊面胶层（聚氨脂胶层、橡胶层）制作工艺浇铸：铸模辊芯处理浇铸成型加热成型性能特点：辊面平滑、光洁、细腻；具有良好的柔韧性和粘性；弹性优良、机械强度高，性能稳定；耐油墨性、耐溶剂型、耐气候性、耐磨性好；印刷适性好，对油墨具有很好的亲和性、转移性，换色清洗性好。,17,2012.3,印刷材料及适性,14-3 常用胶辊及使用状况,三、印刷润湿辊水辊 组成结构：金属辊芯+合成橡胶+纤维织物+针织纤维织物 织物材料：绒布法兰绒：长毛绒制品，质地致密，柔韧性和弹性好，吸水、保水性能优良，耐磨、耐酸碱，机械强度好，长期使用会变硬。绒布套：短毛绒制品，稠密厚实，纤维强度和拉伸强度很高，吸水量大，弹性好、纤维不易脱落，应用广泛。使用与管理：润湿套装、磨合除去表面短绒；合理调压，防止变形，随时观察，及时清洗；定期检查，及时修整更换。,18,2012.3,印刷材料及适性,14-3 常用胶辊及使用状况,四、胶辊的使用故障与解决方法 吸墨性能下降：清洗不净，表面孔隙有残留油墨，影响油墨润湿与传递；机械研磨；碱液清洗；脱胶：粘合性不佳，芯轴与胶层脱离，表面出现凹痕、凹槽；优选粘合剂；更换胶辊；温和清洗胶辊；橡胶辊变形：长期使用，氧化变形，溶剂作用引起发黏或蓬松，油墨或机械接触会导致胶层脱落；合理存放，防止氧化开裂，避免使用氧化橡胶的溶剂。明胶辊硬化：明胶辊受热、接触化学试剂、较高的温湿度都易硬化；避免接触氧化性药品，合理调节环境温湿度。,第十五章 印刷橡皮布,第一节 橡皮布概述第二节 橡皮布的性质第三节 常用橡皮布及使用状况,20,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,一、橡皮布的结构橡皮布是一种由多种层纤维织物及在其表面涂布不同厚度的天然橡胶或合成橡胶而形成的具有一定弹性的薄片状物质。组成：表面耐油胶层弹性胶层纤维织物层气垫层结构：纤维织物通过橡胶层 粘接在一起，表面涂布一层 具有良好耐油、耐溶剂性的橡胶层，经硫化和磨削处理后形成具有弹性、硬度和印刷适性的橡皮布。,21,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,表面胶层原料：耐油性强的丁腈橡胶性能：良好的亲墨性、传递性及耐酸碱、溶剂性；较高的弹性、强度和硬度；厚度：0.60.7mm，太厚网点变形，太薄转移不实。弹性胶层原料：天然橡胶性能：具有良好的黏附性，保证织布之间牢固的黏合；良好的弹性、压缩变形和复原性；厚度：1.11.2mm；充气层：气垫型橡皮布具有微孔结构的海绵橡胶层，可压缩性好，避免“凸包”，改善网点的再现性。织布层原料：高强度的长绒棉布（34层）是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用，应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。,22,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,二、橡皮布的分类、规格分类方式：用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸规格：包装形式：平板状、卷筒状；厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定，一般为1.81.9mm。,23,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,三、胶印对橡皮布的基本要求橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。硬度过高，磨损印版，对纸张平滑度要求高；硬度过低，网点易变形。制约因素：印刷机精度、印版寿命、印品质量要求等。弹性：外力作用变形后恢复原状的能力。弹性不良，即不能迅速恢复原状，会使橡皮布与印版接触不良，造成网点丢失或不实。压缩变形：橡胶经多次压缩抵抗变形的能力。压缩疲劳会永久变形，使厚度、弹性变小，硬度变大。,24,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,扯断力：橡皮布抵抗外力作用被扯断的能力。由骨架材料和表面橡胶的强度决定。油墨的传递性：橡皮布转移油墨的能力。良好的油墨接受能力、转移能力和疏水能力，保证套印准确、图文密度。耐腐蚀性：表面胶层抵抗油、溶剂渗透的能力。因接触油墨、润湿液、清洗剂等化学物质而膨胀或变硬。伸长率：橡皮布被拉伸，会变薄，弹性降低。取决于底层织布的层数与强度，过大会导致网点变形、套印不准，所以伸长率越小越好。外观质量：表面均匀分布无数细小砂目。太光滑吸墨性差，不平整会使印压不均，墨色不匀。,25,2012.3,印刷材料及适性,15-1 橡皮布概述,四、橡皮布的使用与保养橡皮布的使用剪裁：注意尺寸和标记线，防止偏斜；打孔：按夹板位置冲出两排相互平行的孔；安装与检测：固定到夹板上，背面润湿，装到橡皮滚筒上，下面放置衬垫，然后张紧橡皮布，通过印刷实地来检测。橡皮布的保养使用前后及时擦洗橡皮布，保持表面胶层的清洁和爽滑；使用过程中应注意保护橡皮布，合理调压。保管存放应注意通风，避光，干燥，避免挤压，防止接触腐蚀性物质。,26,2012.3,印刷材料及适性,15-2 橡皮布的性质,一、外观性能：平整度：是橡皮布选择衬垫条件、确定印刷压力的主要依据之一。平整度不佳会导致印压不均，墨色不匀，印迹不清。表面光滑度：影响油墨和润湿液的吸附与传递，对纸张的剥离及网点的再现也有作用；橡皮布表面应均匀分布无数细小的砂目。硬度：以满足滚筒转印条件为原则，取决于印机类型、工作速度等方面，对印版耐印力、油墨转移、网点再现等情况有影响。厚度：以满足不同印刷机与印刷方式的要求；张紧后厚度变小，影响印刷压力与印品质量。,27,2012.3,印刷材料及适性,15-2 橡皮布的性质,二、机械性能：抗张强度：受张力作用时抵抗拉伸变形的能力，取决于橡皮布的纤维织布层；抗张强度不足易引起橡皮布断裂或弹性恢复慢。伸长率：取决于橡皮布纤维织布层的密度和结构强度；过大会使橡皮布变薄、变硬，弹性下降，导致网点增大变形；印刷要求橡皮布张紧在滚筒上的伸长率2%。压缩变形量：经多次压缩后永久变形的程度，取决于橡皮布的组成与结构特性，压缩变形会直接影响印刷中油墨的转移与复制效果，所以印刷要求橡皮布的压缩变形越小越好。,28,2012.3,印刷材料及适性,15-2 橡皮布的性质,三、化学性能：亲水耐酸性：表面胶层对润湿液的吸附和耐抗性能，润湿液酸性较强会引起橡皮布的胶层老化，使表面吸附性降低，同时还可能引起纤维织布层的强度下降。耐溶剂性：表面胶层对汽油、煤油、溶剂等油墨清洗剂的耐抗性；耐油墨性：表面胶层对油墨中植物油和石油溶剂等的耐抗性能，印压作用将油性物质渗入胶层内部，引起橡胶膨胀发粘，缩短使用寿命；耐老化性：橡皮布出现润胀、胶层发粘、龟裂、硬化等老化现象时，其各种物化性能都会发生变化，无法继续使用，因此印刷生产要求橡皮布具有较强的抗老化性，正确使用和保养橡皮布可延缓其老化。,29,2012.3,印刷材料及适性,15-2 橡皮布的性质,四、印刷适性指橡皮布与其它印刷材料以及印刷条件之间相匹配，适应于印刷作业的性能。拉伸变形性：橡皮布在拉力作用下，会表现出长度增加，横向缩短，厚度减少；安装橡皮布应严格掌握拉力的大小与均匀性，保证最小的拉伸变形、横向缩短及厚度变化的情况下，实现最佳的张紧程度。回弹性：良好的弹性恢复能力是印刷中油墨顺利转印 的关键，回弹不佳会使橡皮布与印版之间接触不充分，从而影响油墨的转移量，导致前后墨色不匀；回弹性会因印刷压力和橡胶老化程度的增加而逐渐降低。,30,2012.3,印刷材料及适性,15-2 橡皮布的性质,吸墨性：印刷压力作用下，表面吸附油墨的能力，是进行图文转印的首要条件；表面经磨削处理可提高其吸墨性，当出现亮膜时吸墨性会下降。传墨性：印刷压力作用下，将油墨转印到承印物表面的能力；传墨性差会影响印刷品的色密度，还易发生糊版现象。剥离性：印刷压力的作用下，橡皮布与印张的剥离能力，与橡皮布的表面特性、油墨的粘性和纸张的表面强度等有关；剥离状态不好会导致印张变性、拉毛或剥纸断裂等故障。,31,2012.3,印刷材料及适性,15-3 常用橡皮布及使用状况,一、普通型胶印橡皮布结构组成：表面胶层+弹性胶层+织布层（34层）厚度：1.81.95mm性能特点：具有良好的弹性和瞬间复原性，吸墨传墨性好，有一定的抗酸性；印压作用易出现“凸包”现象。印刷适性：设备：单色、双色单张纸胶印机，印速10000r/h；油墨：普通、亮光树脂型胶印墨；纸张：单胶纸、双胶纸、涂料纸等。用途：适合于印制书刊、画报、彩色图片、包装盒等，承印图文以线条、色块为主。,32,2012.3,印刷材料及适性,15-3 常用橡皮布及使用状况,二、气垫型印刷橡皮布结构组成：表面胶层+气垫层+弹性胶层+织布层；由510um的微球体组成的微孔状气垫层，厚约0.40.6mm橡皮布厚度为1.651.90mm，具有可压缩性。性能特点：具有优良的吸墨、传墨和耐抗性，对印版版面磨损小，耐印力高，纸张剥离性好；压印产生正向压缩变形，不向两端扩张，不出现“凸包”现象，有利于网点正确再现，良好的可压缩性和瞬间复原性，有助于提高印刷效果；同时方便印刷压力的调整，适合多种承印材料。,33,2012.3,印刷材料及适性,15-3 常用橡皮布及使用状况,印刷适性：设备：单张纸、卷筒纸胶印机，印速20000r/h；油墨：快干亮光型胶印墨、非热固性胶印墨；纸张：新闻纸、书刊纸、胶版纸、铜版纸等。用途：适合于印制精美画册、艺术图片、美术画报或高级包装商标及彩色报纸或期刊等，对网点图像的再现效果好。,34,2012.3,印刷材料及适性,15-3 常用橡皮布及使用状况,三、胶印橡皮布的使用故障与解决方法釉光：坚硬发亮的薄膜吸附性下降；解决彻底清洗，除去亮膜；及时清洗，防止结釉；起包、变粘：溶剂渗透、腐蚀、润涨所致；解决选择合适的清洗剂，合理清洗，防氧化。伸长：张力过紧或张力不均匀；解决张紧力为78.4N/cm，伸长率1%。凹凸：油墨使橡皮布溶胀，挤压不均匀所致；解决选择合适的油墨，避免橡皮布溶胀。由于使用不当，橡皮布还可能出现表面沟痕或划痕，应尽可能的对橡皮布进行修复，严重时则需更换。,第十六章 印刷润版液,第一节 润版液的作用第二节 润版液的组成与类型第三节 润版液的性质,36,2012.3,印刷材料及适性,平版印刷中使用润版液的必要性：印版表面图文部分亲油斥水的高分子材料，空白部分是氧化铝，对油墨或水没有明显的选择性，印刷中必须先供水，使空白部分着水后而斥油。润湿液的作用：润湿印版的空白部分，在空白部分和油墨之间建立起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分；润版液有助于印版磨损后形成新的亲水层，维持印板空白部分的亲水性；润版液对印版上的墨层有降温作用，有利于油墨保持相对稳定的黏度和流动性。,16-1 润版液的作用,37,2012.3,印刷材料及适性,根据润版液的成分不同，主要分为：普通润湿液酒精润湿液非离子表面活性剂润湿液强化水润版液,16-2 润版液的组成与类型,38,2012.3,印刷材料及适性,1.成分：,水亲水胶体（阿拉伯树胶）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）,一、普通润版液,优点：,保护印版空白部分，提高耐印率；改善润版液的印版润湿性，提高润版液去除版面油污的效果。,为什么要加入亲水胶体和电解质？,印刷时因摩擦而使空白的亲水层(氧化铝)磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。,故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层 加入亲水胶体 在亲水层上补充亲水性较强的胶体膜层,16-2 润版液的组成与类型,缺点：,使润版液的表面张力有所增加，加重油墨的乳化。,39,2012.3,印刷材料及适性,2.润版药水的调整,（1）调节润版液的酸性,（2）确定润版液的用量,根据：a.油墨的性质、燥油用量 b.印版类型、版面图文状况 c.印品墨层厚度,16-2 润版液的组成与类型,d.纸张性质e.车间温湿度,40,2012.3,印刷材料及适性,二、酒精润版液,16-2 润版液的组成与类型,成分：在普通润版液中加入乙醇、异丙醇等低碳链醇，降低水溶液的表面张力。加入醇类的作用：改善润版液在印版上的铺展性能，减少润版液用量，有助于改善纸张变形、套印不准与油墨乳化；醇类易挥发，有效降低版面温度，油墨性能稳定，减小网点增大，提高印刷质量。缺点：乙醇挥发导致润版液性能不稳定，必须及时检测及补充乙醇，降低润版液温度，减少乙醇的挥发量；成本高、易挥发、易燃，不利于环保。,41,2012.3,印刷材料及适性,三、非离子表面活性剂润版液,16-2 润版液的组成与类型,成分：将烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂加入到普通润版液中，代替酒精来降低水溶液的表面张力。优势：非离子表面活性剂的性能稳定，不受酸、碱、无机盐等物质的作用；润湿性好；用量少；成本低、不挥发、不燃、无毒。,42,2012.3,印刷材料及适性,16-3 润版液的性质,润版液的组分不同、含量不同、水质的不同等都会影响润版的性质，从而影响油墨的性能及胶版印刷的过程。一、润版液的PH值：润版液的PH值会影响印版的耐印率、油墨的转移、水的表面张力等，必须严格控制。PH值过高或过低，会使空白部分受到深度腐蚀、图文部分的树脂层产生溶解，出现“掉版”现象；PH值过低会使油墨中的催干剂失效，从而延缓干燥、加固背面蹭脏、影响叠印效果；PH值较高又会加剧油墨的乳化。因此，润版液的PH值应控制在中性偏弱酸水平最适宜。,43,2012.3,印刷材料及适性,16-3 润版液的性质,润版液PH值的控制与调节：一般，PS版的润版液的PH值控制在56之间，根据印刷中的不同状态对润版液的PH值进行合理调整：印刷非涂布纸，油墨粘度较大、拉毛严重时，可适当降低润版液的PH值；印刷高级涂布纸，润版液的PH值应适当高一些，利于油墨的干燥；印刷实地，PH值低一些；印刷网点，PH值高一些；车间温度升高，油墨粘度下降、易乳化，PH值下调；干燥剂用量增加，脏版现象加重，PH值下调可防脏。,44,2012.3,印刷材料及适性,16-3 润版液的性质,二、润版液的电导率：电导率表示溶液中各种离子浓度的高低。水的硬度直接影响润版液的电导率，由水中钙、镁离子的数量决定。润版液的硬度过高，沉积水垢，影响输水系统的循环，影响水辊、墨辊和橡皮布的润湿性能；阻碍油墨的正常传递，引起油墨的过渡乳化，造成印版图文部分发花，空白部分起赃，影响印刷质量。通过检测润版液的电导率，可以有效掌握润版液中水的硬度情况，合理控制。,45,2012.3,印刷材料及适性,16-3 润版液的性质,三、润版液的表面张力：表面张力描述物体表面状态的物理量。润版液表面张力的大小直接影响印版空白部分水膜的附着及水墨平衡的控制。理论上，静态条件下：润版液与油墨具有相同的表面张力值，界面扩散压等于零，水墨保持相对平衡，互不浸润；实际中，动态条件下：润版液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。润版液中加入酒精或表面活性剂会降低表面张力；水的硬度越大，润版液的表面张力越大。,46,2012.3,印刷材料及适性,16-3 润版液的性质,四、平印中的油墨乳化：油墨乳化：平版胶印中，印版上的油墨与润版液在强力的挤压下，会有一部分润版液以细小液滴的形式分散在油墨中，乳化率在26%以下，形成油包水型乳状液(W/O)。油墨的乳化受油墨的连结料成分、颜料品种，润版液的类型、水质及供应量，乳化时间等多种因素的影响。平版印刷中，油墨的乳化是不可避免的。油墨的乳化率在1622%时，不影响油墨的传递与转移，有利于水墨平衡的实现，而过度乳化则会严重影响印刷质量；因此应严格控制润版液的供应量，在保证不脏版的情况下尽可能减少润版液的用量。,47,2012.3,印刷材料及适性,第三篇 习题,胶辊由哪几部分组成？胶辊在印刷中起什么作用？平版印刷用胶辊的选用原则是什么？平版胶印对橡皮布有哪些要求？气垫型橡皮布与普通橡皮布有何区别？印刷中为什么要控制润版液的PH值？平印中如何控制润版液的表面张力才能实现水墨平衡？,