冶金工程概论复习要点.ppt
2013年炼钢学复习要点,试题类型 A/B试卷,一、选择题（30题，共15分，单选)二、填空题（30空，共15分）三、判断题（20题，共20分)四、简答题（17题，共34分)五、论述题（2题，共8分)六、计算题（2题，共8分),强调基本知识掌握，范围较广，没有偏题、难题。平时成绩根据各个课堂 10-20分。,一、选择题 脱硫的有利条件是（）。A.高温、B.低碱度、C.低温二、填空题 钢中的 会使钢产生“冷脆”。三、判断题 钢中的磷会使钢产生“冷脆”。四、简答题 什么是直接氧化、什么是间接氧化？五、论述题 论述电炉炼钢的节电措施？六、计算题 若冶炼45钢，其成份为0.45C，0.65%Mn，0.25Si，0.02P，0.015S，0.13%Cu，液相线温度是多少？,炼钢学主要复习内容,一、炼钢的基本任务1.1 钢与生铁的区别 钢：成份、性能、钢种的要求 炼钢对铁水成分的要求1.2 炼钢的基本任务 11个任务，各任务的分解，解决方案、在何种工艺装置实现？1.3主要炼钢工艺流程 各炼钢方法的的特点、区别、能源消耗情况、技术指标情况。转炉炼钢的种类及特点,二、炼钢的基本反应,2.1 铁的氧化和熔池的基本传氧方式 直接、间接氧化、火点区、泡沫、乳化、粉尘产生的原因。2.2 脱碳反应 脱碳反应重要性、作用、CO关系、CO气相压力影响等、脱碳与脱磷等的关系、反应热效应计算2.3 脱碳反应的动力学 扩散、化学反应、CO形核动力学、脱碳动力学计算2.4 硅的氧化反应 脱硅反应的作用、热力学分析、热效应、对其它反应的影响等2.5 锰的氧化与还原 热力学分析、热效应、氧化程度、温度对脱锰反应的影响2.6 脱磷反应 有利于脱磷因素、炉渣的重要作用、高磷及超低磷工艺、回磷的原因及解决2.7 脱硫反应 脱硫的方法及工艺、有利于脱硫因素、炉渣的重要作用、金属脱硫及气化脱硫、回硫的原因及控制策略、衡量脱硫渣能力的方法,三、脱氧与钢中非金属夹杂物,3.1 脱氧方式 脱氧的重要性、总氧的概念、终点氧的控制、挡渣技术（转炉与电炉的区别）、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空碳脱氧3.2 元素的脱氧能力 脱氧常数K、常用脱氧元素的脱氧能力顺序、复合脱氧及常用的复合脱氧剂，3.3 脱氧产物 一次脱氧产物、二次脱氧产物、三次脱氧产物，沉淀脱氧动力学(脱氧反应、脱氧产物形核、长大、上浮等)、Stokes定律运用计算3.4 非金属夹杂物 非金属夹杂物来源(内生、外来、二次氧化等)、夹杂物的控制、不同钢种对夹杂物的要求、夹杂物的危害、夹杂物造成的缺陷（性能、铸坯、钢材等）、不同类型钢中的非金属夹杂物类型,四、转炉炼钢工艺-1,4.1 转炉炼钢的发展 分类、技术进步、特点 4.2 转炉炼钢过程钢及渣成分 过程成分变化规律、钢液成分与渣成分温度关系、具体数量关系 4.3 转炉设备 设备组成、炉体、氧枪、除尘系统、上料系统4.4 氧气射流 氧枪的有关射流知识、冲击深度的概念、枪位的概念、氧气流量及耗量的计算、吨钢耗氧量的计算4.5 转炉炼钢的操作制度 装料、补炉护炉技术、造渣及渣的成分、造渣与脱磷的关系、渣料加入量的计算、转炉冶炼主要操作参数、转炉对耐材、合金及原材料的要求。温度及成分终点控制方法、温度的确定、拉碳及增碳法,4.6 转炉物料及热平衡 物料及热平衡概念及计算方法、负能炼钢的概念4.7 复合吹炼 包括复吹特点、底吹装置种类、底吹流量的计算、搅拌功的概念等 4.7 转炉自动控制 转炉吹炼模型、副枪控制及气相控制原理，目前终点控制方法的实施情况等4.8 除尘、余热回收及环境保护 除尘方式、原理、指标，余热回收的方法，烟尘及渣的利用等,四、转炉炼钢工艺-2,五、电炉炼钢工艺-1,5.1 电炉炼钢的发展 电炉炼钢的优势、能耗特点5.2 电炉炼钢设备 主体及辅助机械设备、特点，电气设备的组成及特点。5.3 电炉冶炼工艺 电炉炼钢的金属料及辅料、电炉对炉料的要求及加入原则、配碳方法熔化期特点、氧化期特点、脱磷方法、氧化期造渣特点、无渣出钢技术5.3 电炉供电及供氧 供电的基本知识、供氧的目的及方法、各方法的特点，供电与供氧的关系5.4 电炉炼钢的物料及热平衡 电炉热量的来源、物料及热平衡计算方法，电能的计算,五、电炉炼钢工艺-2,5.5 合金加入量的计算方法 包括钢种的成分配平、增碳量等5.6 泡沫渣的作用 形成条件及造泡沫渣的方法、影响泡沫渣的因素、泡沫渣的作用5.7 电炉预热技术 竖炉技术、双炉壳技术、Consteel 电炉技术的各自特点5.8 电炉加铁水及余热回收技术 加铁水的作用及利弊等5.9 直流电炉的特点,六、炉外精炼工艺,6.1 炉外精炼的内容及功能（手段）、升温的方法、搅拌的方法、6.2 LF、VD、VOD、RH、RH-OB、CAS工艺特点、功能及冶金效果6.3 吹氩、喷粉、喂丝工艺的特点、功能及冶金效果6.4 高洁净度炼钢的方法 超低硫钢的生产工艺、超低磷生产工艺、超低碳生产工艺6.4 轴承钢、不锈钢、IF钢、管线钢等的冶炼 成分、特性、生产工艺6.5 铁水预处理 铁水脱磷的方法、双联法脱磷工艺、铁水脱硫方法及特点,七、连铸理论及工艺,7.1 连铸技术的发展 模铸与连铸的区别及特点7.2 连铸的主要设备及生产工艺 连铸机的类型、主要工艺参数、主要设备特点7.3 连铸的主要缺陷 裂纹、偏析、皮下缺陷等7.4 连铸的洁净度控制 保护渣、中间包冶金、保护浇注7.5 连铸的单元技术 结晶器、二冷水、中间包、电磁搅拌、轻压下技术,祝同学们学习愉快！,祝同学们复习考试愉快！,
