全面设备管理(TPM)培训资料.ppt
,全面设备管理(TPM)培训资料,上海东昌西泰克现代物流管理有限公司,TPM全面设备管理的管理体系,展开TPM主要环节：,研究运行现场(现场、现事、现物）,找出规律（原理、优化）,制定行为（操作、维护、保养、维修）规范,评估效果（评价）,持续改善（改进）,TPM全面设备管理的核心,横向的全员：即所有部门的参与纵向的全员：即从领导每个员工都关注 生产现场的设备维护保养小组自主活动：是全员的一个活跃的细胞,以全体人员参与为基础,以全系统的预防维修体制为载体,以员工的行为全规范化为过程,以全效率和完全有效生产率为目标,时间维：从设备的规划到报废全过程空间维：从车间、设备到零件的整个空间体系资源维：代表全部的资源要素，由资金到信息功能维：代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展,对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率(OEE)；对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率(TEEP),以健全的管理制度和规范作为员工遵守和企业设备状况的维护、保养以及维修行为的准则,TPM全面设备管理的措施与目标,改善影响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度,Content Title,6Z,可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励,五个六：,整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,6T,6I,6H,6S,首先做好,密切追踪,灵活应用,天天实施,用心追求,可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励,污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷 源、急险源,零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费,TPM全面设备管理,全面设备管理与维护和以往的设备管理与维护是有区别的,设备管理与维护并不单纯是维修部门的事,设备也不全是等到了坏了才修。全面设备管理是全员参与，全系统预防。没有生产部门、操作工为主的自主维护和由维修人员为主的全系统的预防维修体系，设备管理和维护就如沙滩上的城堡，是经不起风浪的。七分防、三分治。只有建立在全员参与、全系统预防维修基础上的维修体系才是最好的设备管理和最优秀的维修体系。各位维修人员参与大众宁波工厂的设备维修活动，不仅仅是要学到一些维修技能，更重要的是掌握企业的全面设备管理和如何建立全员参与、全系统的预防维修体系。在对方的基础上，推陈出新，利用我们的备件系统、设备管理系统的数据和信息优势，从而建立起具有我们自己特色的全面设备管理体系。,TPM全面设备管理的管理体系,分析改进,技术支持,典型案例,TPM,设备管理,设备维护,设备台帐,申购补库,自主维护,各类报表,设备资料,信息查询,运行状态,备件查询,询价比价,采购合同,入库开箱,安装验收,专业维护,维修预防,维护计划,维护工单,综合效益,采购验收,评估改进,TPM全面设备管理之设备台帐,设备资料,运行状态,信息查询,设备备件,采购信息查询维护信息查询预算信息查询报表信息查询,主信息、参数 设备资料、图纸 设备的类别 设备的资产及权属,设备运行状况设备在用状况设备的完好状况设备的综合效益,随机备件 关联备件及主关件 易损易耗件-备件修理,设备台帐管理是对企业所有设备实行设备编码、设备数据库、设备资产、运行和维护进行科学管理，使设备处于良好状态，确保生产任务顺利完成。,设备台帐,TPM全面设备管理之设备台帐,包括设备号、系列号、名称、型号规格、固定资产编号、PM号、冗余件、可换件等设备信息,设备分类及特种设备管理,设备资产权属、数量、价格设备资产折旧,设备资料,主信息、参数,Content Title,资产权属,由设备厂家提供的图纸、说明书、电子文本、视频资料及其它各种形式的资料分类编目,设备类别,资料图纸,TPM全面设备管理之设备台帐,查询申购单和合同查询采购到货情况和库存数量索赔记录、供应商、制造商、维修厂商信息,设备维护预算金额、已用金额、结余金额,设备运行记录、设备完好率、设备开动率、计划完成率、OEE 报表等,信息查询,采购信息,Content Title,报表信息,查询维护计划、维护工单、故障记录、事故记录、检查信息、保养信息、润滑信息和维修信息等,预算信息,维护信息,TPM全面设备管理之设备台帐,运行状况,设备运行记录列表及设备运行状况（开机、停机、检修）,设备完好记录列表,设备开机率列表 设备利用率列表 设备运行产品合格率列表,运行状态,设备在用,Content Title,综合效益,在用状况（在用、封存、启用、移装、报废）显示及列表,完好状况,在用状况,TPM全面设备管理之设备台帐,设备随机备件列表,设备的易损以耗件列表,可修理备件列表、备件修理供应商列表,设备备件,随机备件,Content Title,备件修理,设备的关联备件及主关件列表、价格和库存数量,易损易耗件,关联备件及主关件,TPM全面设备管理,全面设备管理的基础是设备台帐，就如我们备件管理中的设备总清单一样，把设备台帐建立起来，从上我们就可看出，有了台帐，就有了设备的明细帐、资产帐、运行帐、维护帐，能够一目了然地掌握设备的各种信息，就如生病的病人有了病例卡，这对设备的维护是极其有用的。因此，我们参与维修活动，首先要建立起设备的台帐。在安装调试工作中，首先收集起相关的设备资料，按照建立台帐的要求进行分析汇总，逐步建立起设备台帐。,TPM全面设备管理之采购验收,4.收货与开箱验收,5.设备安装与终验收,1.设备的申购与补库,2.询价单与多家比价,3.采购合同与索赔,设备的委外项目和更新改造项目一般也也列入采购,采购验收,TPM全面设备管理之设备维护,设备维护,设备维护体系,自主维护,专业维护,维修预防,维护计划,维护工单,维护规程,维护运转体系,维护工单是对维护工作的具体安排,以车间操作工为主的日常保养、点检、以车间维修工为主的设备巡检,设备的专业维护主要是指以维修技术人员、维修工以及专业维护单位为主的设备专业维修工作,对生产设备（线）的风险最小化管理，预先修理，做好主、关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少停机和意外损失,设备维护计划是对维护、生产、费用，做出统筹安排，是维护工作的纲领性文件,设备维护规程是指日常保养、点、巡检卡和记录卡,设备维护之自主维护,设备的自主维护,设备的日常保养,设备的日常点检,设备的巡检,设备的日常保养日常保养要求日常保养规范日常保养流程,设备的日常点检日常点检要求日常点检规范日常点检流程,设备的巡检设备巡检要求设备巡检规范设备巡检流程,设备维护之自主维护,1.设备日常保养a.设备日常保养要求：日常保养就是指以设备为中心的。每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作。b.设备日常保养规范：设备日常保养卡它主要用来指导操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的具体要求。设备日常保养记录卡它主要用来记录操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的工作记录以及相关人员的检查记录。c.设备日常保养流程：2.设备的日常点检a.设备日常点检的要求：所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。b.设备日常点检的规范：设备日常点检卡它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。设备日常点检记录卡它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及相关人员的检查记录。c.设备日常点检的流程：,设备维护之自主维护,3.设备的巡检（定检）a.设备巡检的要求：设备的巡检（专业点检）就是按照标准要求（通常是利用巡检卡），通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的巡回检查。b.设备巡检的规范：设备巡检卡它主要用来指导维修工对设备进行巡回检查的具体要求。设备巡检记录卡它主要用来记录维修工对设备进行巡回检查工作的记录以及相关人员的检查记录。c.设备巡检的流程：,设备维护之自主维护,c.设备日常保养的流程,设备维护之自主维护,c.设备日常点检的流程,设备维护之自主维护,c.设备巡检的流程,设备维护之专业维护,设备的专业维护,设备计划维修,车间根据制造商要求、设备检查情况、设备状态、年度维修总费用及下一年的生产安排，在年底前编制好下一年的设备维修计划，并有专业人员按设备维修计划对设备进行维修。,设备计划保养,设备的计划性保养就是指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护计划进行的计划保养工作。,设备的故障维修,故障维修 是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式维修费用较低。适用于在生产中非重要作用或可代用的设备。,设备定期润滑,车间维修部门根据生产设备（线）的特点和制造商的要求及以往检修中经验，制定设备定期润滑计划，并有专业人员按设备定期润滑计划对设备进行定期润滑。,设备维护之专业维护,1.设备计划保养a.设备计划保养要求：计划保养就是指以设备为中心的。专业人员按设备计划保养卡对设备定期进行专业保养工作。b.设备计划保养规范：设备计划保养卡它主要用来指导专业人员对设备本身以及周围环境进行专业保养的具体要求。设备计划保养记录卡它主要用来记录专业人员对设备本身以及周围环境进行专业保养的工作记录以及相关人员的检查记录。c.设备计划保养实例：2.设备的定期润滑a.设备定期润滑的要求：设备定期润滑就是指以设备为中心的。专业人员按照设备定期润滑卡对设备进行定期润滑工作。b.设备定期润滑的规范：设备定期润滑卡它主要用来指导专业人员对设备进行定期润滑工作的具体要求。设备定期润滑记录卡它主要用来记录专业人员对设备进行定期润滑的工作记录以及相关人员的检查记录。c.设备定期润滑的实例：,设备维护之专业维护,3.设备的计划维修a.设备计划维修要求：设备的计划维修就是按设备年度维修计划分解季、月维修计划，并按设备实际情况、生产情况及备件到货情况 调整补充维修计划，然后按计划开具设备计划维修工单，专业维修人员按设备计划维修工单对设备进行维修工作。b.设备计划维修的规范：设备维修计划它主要用来统筹维修工作的费用、日程安排、工作安排、人员安排和备件等物料安排等工作。设备计划维修工单它主要用来指导专业维修人员对设备进行维修的具体要求，并对维修工作进行记录。c.设备的预防维修：设备的预防维修是计划维修的一部分，其要点是对易损件进行定期计划更换维修；对关键设备按制造商要求、以往维修工作经验和备件预测寿命，制定计划进行事先更换，减少关键设备的停机时间，确保正常生产。4.设备的故障维修a.设备故障维修要求：设备故障维修就是指专业维修人员按 设备非计划维修工单对设备进行维修工作。b.设备故障维修的规范：设备非计划维修工单它主要用来指导专业维修人员对设备进行维修的具体要求，并对维修工作进行记录。,设备维护之维修预防,设备的风险管理,设备的状态检测,Contents,设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等,制定 设备的应急预案,确定关键设备清单,确定有后援技术支持和专业维修人员,设备的维修预防,设备的风险最小化管理就是通过对设备以及保全系统潜在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少意外损失。,确定有备件或有代用的备件,设备状态监测的目的就是在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障就地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。,设备状态监测的对象就是关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）。,维修预防之风险管理,维修人员的培训和轮岗，后备（外来）技术力量的支持,风险最小化要素,确定关键设备清单，和备机的切换,确定关键备件清单及应急对策,重大重复故障的应急抢修标准流程,1.人,2.机,3.料,4.法,5.环,突发性工作环境恶化或危害作业人员健康事件的应急预案,维修预防之风险管理,P,Q,C,D,S,维修预防之状态监测,状态监测手段,监测的对象和状态量,设备的状态监测,机器设备的状态监测：指监测设备的运行状态，如 监测设备的振动、温度、油 压、油质劣化、泄漏、电压、电流等情况。生产过程的状态监测：指监测由几个因素构成的生 产过程的状态，如监测产品 质量、流量、成分、温度或 工艺参数量等。,主观型状态监测：即由设备维修或检测人员 凭感官感觉和技术经验对 设备的技术状态进行检查 和判断。客观型状态监测：即由设备维修或检测人员 利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位 进行定期、间断或连续监 测。,设备维护之维护计划,非计划性设备维护,计划性设备维护,非计划性检查,非计划性故障维修,设备检查计划,设备维修计划,设备维护计划之检查计划,MI、M2、M3为计划检查M4可为非计划检查,设备点检设备日常点检卡设备日常点检记录卡,设备巡检设备巡检卡设备巡检记录卡,设备状态监测设备状态检测表设备状态监测记录表,M1,M2,M4,M3,设备专项检查设备专项检查任务书设备专项检查工单,设备维护计划之保养计划,MI、M2、M3为计划保养其中M2可分为一级、二级、三级保养M4可为非计划保养,设备日常保养设备日常保养卡设备日常保养记录卡,设备计划保养设备计划保养卡设备计划保养记录卡,特种设备计划保养特种设备计划保养卡特种设备计划保养记录卡,M1,M2,M4,M3,设备专项保养设备专项保养任务书设备专项保养工单,设备维护计划之润滑计划,MI、M2、M3为计划润滑M4可为非计划润滑,设备日常润滑列入设备日常保养卡列入设备日常保养记录卡,设备计划润滑设备定期润滑卡设备定期润滑记录卡,特种设备计划润滑特种设备定期润滑卡特种设备定期润滑记录卡,M1,M2,M4,M3,设备专项润滑设备专项润滑任务书设备专项润滑工单,设备维护计划之维修计划,M2为计划维修；M1、M3为非计划维修；M4计划、非计划均可M2可划分为小修、中修、大修,设备日常故障维修设备故障原因表非计划设备维修工单,设备计划维修设备故障原因表计划设备维修工单,设备故障维修设备故障原因表非计划设备维修工单,M1,M2,M4,M3,设备委外维修设备委外维修申请单设备委外维修工单,评估改进之各类报表,一、各类报表：,评估改进之设备综合效益分析,二、设备综合效益分析：,OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。,设备综合效益分析,TPM,OEE,TPM设备综合效益管理,OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）,OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。,评估改进之设备综合效益分析,设备关机率分析,设备维护率分析,设备运行产品合格率分析,设备综合经济效益分析,设备开机率分析,设备利用率分析,设备综合效益(TPM)管理,开机率：设备实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。,开机率=实际开机时间应工作时间100%。,通过设备多种因素的分析，得出设备对产品生产的经济效益分析,对每台设备运行后，加工产品的质量状况的分析,维护率=维护状态时间应工作时间100%。,设备实际处于非运行和非维护状态时间与应工作时间之间的比率。,关机率=实际关机时间应工作时间100%。,设备实际处于维护状态时间与应工作之间时间的比率,公式1、设备利用率每小时实际产量/每小时理论产量100%公式2、设备利用率每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数100%公式3、设备利用率某抽样时刻的开机台数/设备总台数100%,设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。,评估改进之设备综合效益分析,质量指数=良品/总产量,OEE全局设备效率,表现性=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率,可用率=操作时间/计划工作时间,OEE=可用率X 表现性 X质量指数,OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）,评估改进之设备综合效益分析,评估改进之设备综合效益分析,评估改进之设备故障分析,三、设备故障统计/分析/跟踪1.故障分析 通过对设备故障信息的统计、分析、跟踪，可以掌握设备运行状态的趋向，为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重复发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。设备故障信息的来源是设备检查的设备异常情况表和设备维修工单以及设备备件领用统计。设备故障信息的统计方法就是在计算机系统上统计设备检查和设备维修工单的各类信息以及备件领用信息，而后凭维修人员的维修经验来分析设备故障出现的原因，最后提出处理意见。,评估改进之设备故障分析,2.设备故障统计/分析/跟踪的要求和规范 依据计算机系统上对设备检查和设备维修工单统计,按设备管理标准，建立设备维修档案。对故障进行状态跟踪，并在计算机系统上上显示设备状态。车间技术人员负责统计、分析各类设备的故障信息，并提出改进措施，如果有必要可以邀请相关的富有这方面专业技术的工程师、专家来共同分析并提出改进措施。必要时调整设备检查项目和计划性维修保养项目。同时尽可能确定故障代码和相应维修案例，更准确地设置备件库存和适时购买备件。一般的改进措施请在车间的日常保养计划中和预防性维修中实施并由车间技术人员跟踪落实。自己部门无法实施的改进措施，如果公司内部可以解决，那么由有关部门来协调解决，如果公司内部无法解决，那么由有关部门和采购负责委外解决。此项工作仍由车间技术人员跟踪措施落实以及设备的运行情况。,评估改进之技术支持,四、技术支持设备制造商信息清单.备件制造商信息清单设备修理委外供应商信息清单备件修理委外供应商信息清单备件替代、国产化供应商信息清单后备（外来）技术力量（专业公司、专家）信息清单,评估改进之技术支持,专业术语对照表：计划人员组 车间订单 计划（工单）WPS元素 预算功能位置 设备安装位置设备BOM 设备备件清单工作中心 相应的维修班组维护策略 维护周期任务清单 维修规程设备特性 技术参数,评估改进之设备维修典型案例,五、设备维修典型案例创建设备维修典型案例索引目录重复性维修典型案例主关键设备维修典型案例创意性维修典型案例,Thank You!,Add your company slogan,
