全员设备管理TPM培训讲义(上).ppt

全员设备管理TPM,（上）,（上）,培训讲义,讲师简介,国内生产管理权威专家 国内着名培训师 历任阿迪达斯和日本马自达OEM企业生产 经理、生产部长、首席运营官。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答；实用与有趣浑然天成！,最近培训企业,珠海中富股份、美的商用空调、东风本田运输、常熟华新特殊钢、世韩集团、长春一汽铸造、东风汽车、江山化工股份、高林银箭缝纫机制造、圣元营养食品股份、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、深圳同洲电子、康佳、晨光文具股份、江山化工股份、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团有限公司、东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团,全员设备管理TPM 课程大纲,第一天内容,09:00-16:00,.与时俱进了解全员设备管理TPM1.认识设备管理TPM的必要性2.为什么知名企业推行TPM？3.世界500强的秘密武器：TPM概要4.TPM的理念、3大思想、4大目标5.何谓全员设备管理TPM？.科学管理设备专业保全实务1.设备管理的重要性2.走近先进的设备管理3.什么是直升飞机式的设备管理？4.如何编制专业保全的体系？5.如何制订保全方针战略？6.如何制订设备管理及PM基准？7.如何编制保全日历？8.保全工事的准备方法9.设备品质会议的召开10.突发故障的分析管理11.设备台帐履历的管理12.无故障管理方法13.如何建立科学的设备月报制度？14.保全组织、人力、费用的预算15.设备的初期管理,第二天内容,.全民皆兵开展全员设备自主管理1.为什么设备必需自主管理？2.设备的8大浪费3.自主管理7阶段及其原理4.如何开展设备的初期清扫？游戏：查找设备潜在缺陷 大量活动事例分享.全力支援设备管理的其它活动 如何展开课题活动？1.企业的16大LOSS及24大LOSS2.企业的慢性浪费与急性浪费3.如何预测故障的发生？4.故障0化有何秘诀？5.瞬间停止故障的改善程序 如何提升员工保全技能？1.什么是员工技能的4星理论？2.如何设置保全教育训练课程？.无穷无尽设备长期处于最佳状态1.如何使员工全力以赴？2.可视化看板管理的5大功效3.TPM导入的步骤,第一讲：与时惧进 篇了解全员设备管理TPM,我是谁？,为什么学习设备管理TPM？,一流企业必备的要素有哪些？,成果目标,体质目标,挑战极限,管理体系,(TPI)目标展开,(6)改善极限,T P M,人的体质:科学的分析 提高思考力物的体质:体现处于 理想状态的设备,Boom-Up,教育、培训,世界500强,秘密武器TPM,TPM的起源,1-BM事后保全,2-CM改良保全,3-PM预防保全,4-MP保全预防,5-PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,美国50-60发展,中国20世纪90年代中期导入,TPM历程,韩国80-90再发展,日本60-70发展为TPM,(1)追求经济性(挣钱的PM),(2)整个系统(MP-PM-CM),(3)员工的小组自主管理活动,TPM,生产 保全,预防 保全,T P M 的 原 始 定 义,1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.,TPM活动规模,局部TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,全面TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,供应链TPM,第部分,第I部分,阶段 I 阶段,自主管理,安全环境,主题改善,专业保全,情报管理,教育训练,品质保全,事务效率,5 S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,TPM的理念,TPM的3大思想,TPM=PM+ZD+SG活动,预防哲学-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！,紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？,INPUT,OUTPUT,PROCESS,以前,以后,全员设备管理TPM：,Z：垂直轴,Y：水平轴,X：主轴,经营者,管理者,一线,(销售),(开发),(开发),(运转保全),(销售),检查,出库,收款,设备样式,设备设计,制作,安装,(建设),试运转,(组装),开始,运转,保全,改良,更新,废弃,产品开发,产品设计,六支柱的作用与思考方法,设备,运,转,企,划,设,计,生,产,准,备,事务效率,全员参与TPM,教 育 训 练,重 点 改 善,特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 无人化 省资源越来越普遍。特点三 设备数量超过专门保全人员数。,现代化生产设备系统的特点,无论什么样的生产设备系统，TPM都有应对方法,目的 方法,STEP,1 STEP(点检),2 STEP(发生源/困难部对策),3 STEP(制订准基准书),4 STEP(总点检),5 STEP(自主点检),6 STEP(工程品质保证),7 STEP(自主管理),自主管理TPM 7STEP体系,第二讲：科学管理 篇设备专业保全实务,(钱),管 理 方 式,效率管理,品质管理,成本管理,交货期管理,安全环境管理,授权,厂房与设备投入与保养,投资控制,(P)生 产 量,(Q)品 质,(C)成 本,(D)交 货 期,(S)安全卫生环境,(M)工作热情,劳务管理,管理方法,产出,投入,=,生产性,工厂活动目的,投入,产出,设备管理 在生产活动中的位置,如何能管理好设备呢？,给大家的启示？,分组讨论：,VS,设备是？，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2.设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3.广义的设备管理(管理设备一生),你知道设备管理吗？,1.设备管理目的:,ManMachine(设备管理)Material(材料管理)Method,Production(工序管理),Quality(品质管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,环境),Morale(士气管理),2.设备管理目标:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,最少费用最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！,设备管理的目的及目标,XX设备月计划保全目标,每月不超过14件,每月不超过2件,每月不超过4件,每月不超过8件,每月不超过5件,大于200小时,小于1小时,100%,计算方法,设备管理2大重要指标，你管理几个？,请计算MTBF和MTTR：9月11日 设备总运转时间：8小时（8:0012:00，13:3017:30）设备发生故障记录如下：9:10 故障，通知维修，9:20分正常；10:00 故障，15分钟后修复；14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复；15:30 故障，停止了5分钟。,设备管理2大重要指标，你管理几个？,依 靠 TPM 的 设备管理 的 分 担,原 因,设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良,运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良,设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良,对 策,制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备,正确的运转操作正确的机器检查,延长机器寿命提高保全信赖性,故障率,偶发故障,年数,劣化故障,初期故障,活 动,M P 活 动,自主管理活动,预防保全活动改良保全活动预知保全活动,担 当,计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门,运 转 部 门,保 全 部 门,综合的PM,TPM,专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。,专业保全就是对设备的综合管理,设备保全方式 如何 区分？,保全方式,计划保全(PM),非计划保全(UM),预防保全(PM)改良保全(CM)事后保全(BM),时间基准保全:定期保全(TBM)状态基准保全:预知保全(CBM),紧急保全(EM),注)M:Maintenance,有计划实施的事后保全,什么是日常保全与定期保全？,机 械 装 置,保全计划改修计划,使用方便整备容易不出故障,保全技术STAFF,运 转 工,彻底清扫 正确注油认真操作不用不良材料-Bolt&nut自己连接-简单部品的交换-不使用有误差或 异常的各种仪表-不用破损,变形件,精密诊断特别检查趋势判断,结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。,运转和保全是推车的两个轮子,专业保全TPM STEP体系事例,保 全 活 动 的 体 系 事 例,生产计划,设定保全目标,重 点 设 备 重 点 部 位,制作保全标准,修理标准检查标准整备标准,保全计划,实施保全,修理,检查,整备,记录 分析,确 认 效 果,日常保全,教 育,安 全,预备品管理,预算编制记录保全,信息反馈,改良保全,预知保全,保全预防,选定,突发故障,故障分析,保全费管理,设备保全方针 事例,亲如一家,成为专家,感动顾客,故障零化,1,某某公司 设备技术科,2,设备管理基准 事例,设备管理规则设备保全业务规则。,3,设备PM基准 事例,定期检查基准定期注油基准。,4,保全日历 事例,年度设备保全日历 月别保全实施日程。,5,保全工事 事例,年度休日工事（春节）平时休日工事（国庆）WORK ORDER。,6,设备品质会议 事例,月别品质会议 周间品质检讨会议。,提高 专业保全技能 的方法,向不需要专门技能的好设备转换,保全支援器具的开发 适用,企业对保全教育的认识与态度,提高教育效果方法上的问题,现象,达不到最佳保全技术技能水平,提高方案,保全教育与激励 System联系,7,保全技能教育 事例,保全技能教育计划。,8,突发故障分析 事例,故障分析表 故障LOSS分析。,9,设备台帐履历 事例,设备履历卡 故障数据的分析管理 日常数据过程管理 改良保全计划。,10,设备年报月报 事例,设备部门年报/月报 重点设备MTBF推移管理。,如何编制保全组织 保全人力 保全费的预算？,保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M,发展顺序,保全组织 模式,0,3,2,4,1,5,保全方式 和 保全组织,TPM支柱体系（专业保全),定义,对设备的基本性能用最低的成本去维持/改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立体制的活动。,目标,培养专家/构筑正确的保全体制,故障“0”良“0”LOSS”0”,引进TPM的企业(事例),第三讲：全民皆兵 篇开展全员设备自主管理,失物招领：,Q：动物园的动物 与 街边的动物 有什么差别？,你们的设备管理怎么样？,谁是现场的主人？,为什么要推进自主管理？1.分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界3.学习要求 单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难,自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。,什么是自主管理？,自 主 管 理 活 动 的 目 的,正 确 的 操 作 劣 化 的 复 原 保全技能教育小 组 活 动,防止劣化的活动,实现设备的最佳状态,手 段,目 的,自 主 管 理 的 着 眼 点,着 眼 点,攻 击 方 法,展 开 程 序,6.初期效率浪费,1.故障浪费,2.准备调整浪费,3.空转暂停浪费,4.速度浪费,5.工程不良浪费,1.,2.追求最佳状态,3.,4.调整的调节化,5.提高技能,6.分析技法,1ST 初期清扫,2ST 发生源.困难 部位对策,3ST 制订准基准书,4ST 总点检教育,6ST 工程品质保证,5ST 自主点检,设备的8大浪费 降低了 生产综合效率！,生 产 综 合 效 率的 计 算,良品率=100,生产综合效率=时间运转率性能运转率良品率,设 备,故 障,准备、交换、调整,速 度 低 下,空 转、暂 停,修 理再 加 工,废 弃,计 划 保 全,生 产 调 整,8 大 浪 费,时间运转率=100,日.历 时间-,日.历 时间,性能运转率=100,加工数量,-,数量,计算题：三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，实际每个产品平均需要0.8分钟，不良率为2%。,生 产 综 合 效 率 的 计 算,生 产 综 合 效 率 的 计 算 方 法,A:作业总时间=B:计划休息时间=C:负荷时间=D:停止浪费时间=E:运转时间=G:加工数量=H:良品率=I:理论(或标准)INDEX=J:实际 INDEX=F:实际运转时间=T:时间运转率=M:速度运转率 I/J100%=N:微波运转率 F/E100%=L:性能运转率=MN100%=生产综合效率=TLH=,保全的基本防止劣化的活动是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。劣化包括：特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“”；2.防止漏油防止磨损的“”；3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“”；4.为发现异常的“”。,基本条件的整备,