任务一刃磨麻花钻并钻孔.ppt
1熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。2掌握标准麻花钻的刃磨技能。3掌握钻孔技能。,本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。,衬套的钻孔工序图,1麻花钻的组成部分及其作用,一、麻花钻的结构,（1）螺旋角、前角和后角（2）顶角2r（3）横刃斜角（4）棱边,2麻花钻工作部分的几何参数,麻花钻的主要角度,主后面,麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响,（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r=116118。（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角，一般=55。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。,二、麻花钻的刃磨要求,1麻花钻的刃磨,麻花钻的刃磨要求：,麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响,2麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响,三、麻花钻的装夹,钻头的装夹,直柄麻花钻的装夹,用挡铁支顶麻花钻,锥柄麻花钻的拆卸,四、钻孔时切削用量的选择,钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：,背吃刀量ap,式中 ap背吃刀量，mm,d麻花钻的直径，mm,一般选f=（0.010.02）d,2进给量f,在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。,钻孔时的切削速度：,3切削速度vc,式中 vc切削速度，m/min；d麻花钻的直径，mm；n车床主轴转速，r/min,【例】用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。,钻孔时切削液的选用,五、钻孔时切削液的选用,1钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。2找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。3用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。4用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。5在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过30 mm），应分两次钻出。,六、钻孔方法,6钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。,钻盲孔时钻孔深度的控制方法,起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。,为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施,七、钻孔质量分析,3为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆钻孔车外圆的工序，而不是车外圆钻孔。,一、工艺分析,118 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用18 mm的麻花钻直接钻出。,2首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。,角度尺、角度样板、0.02 mm/0150 mm游标卡尺。,二、准备工作,1设备,砂轮机、CA6140型卧式车床。,2工艺装备,4660白色氧化铝砂轮、油石、18 mm高速钢麻花钻。,3量具,三、刃磨麻花钻的操作步骤,麻花钻的刃磨,麻花钻的几何参数,麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或刃口形成锯齿状。刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。,钻 孔,四、用麻花钻钻孔的操作步骤,将麻花钻装入尾座套筒后，找正麻花钻轴线与工件旋转轴线相重合，否则可能会使孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。钻孔前，中心处不允许留有凸头，否则麻花钻不能自动定心，会使麻花钻折断。也可在刀架上夹一挡铁，支顶钻头头部，帮助钻头定心。钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。内孔应防止喇叭口和出现刀痕。,加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸，对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。,五、结束工作,
