JB 10227—2001 剃齿机安全防护技术条件JB 10146—1999 冲天炉与冲天炉加料机安全要求.doc

剃齿机 安全防护技术条件JB 102272001中国机械工业联合会20010329批准 20010701实施  前言  本标准的第3章及4242、4333、471、473、4932为推荐性的，其余为强制性的。 本标准是根据GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件，按GBT 168561997机械安全风险评价的原则，在对剃齿机进行危险分析的基础上，结合剃齿机产品的结构特点而制定的，是对GB 15760的补充和具体化。本标准在编写规则上符合GBT 167551997机械安全 安全标准的起草与表述规则的要求。 与本标准相配套的标准有： JBT 37311992 剃齿机 参数； JBT 37321994 剃齿机 精度； JBT 373221999 剃齿机 技术条件； JBT 6094一1992 剃齿机 系列型谱； JBT 848511996 数控剃齿机 技术条件； JBT 84852一1998 数控剃齿机 精度检验。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。 本标准起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、南京第二机床厂。 本标准主要起草人：余宏力、张玉洁、颜建萍、刘强、徐少华、李毅、马仙菊。  1 范围 本标准规定了剃齿机安全防护的主要技术要求、措施及评定。 本标准适用于最大工件直径125500mm的剃齿机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GBT 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 652721986 安全色使用导则 GBT 65761986 机床润滑系统 GB 8196一1987 机械设备防护罩安全要求 GB 81971987 防护屏安全要求 GB 1226511997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 1226522000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离 GB 122653一1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GBT 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GBT 17161一1997 机床 控制装置的操作方向 JBT 835611996 机床包装 技术条件 JBT 835621996 机床包装箱 JBT 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JBT 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 机床的危险31 机械的危险311 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能使人员导致刺伤及切割等伤害的危险。312 切屑和切削液飞溅可能产生的危险。313 纵向滑板(或工作台)、垂直滑板和切向滑板往复运动可能超出工作区造成的危险。314 控制系统失灵可能产生损坏机床的危险。315 机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险。316 机床齿轮、带轮调整部位因未设联锁保护装置而造成的危险。317 具有滚珠丝杠的机床，因未设置制动装置而造成的危险。318 外露的导轨面未设防护装置可能导致损坏机床的危险。319 未采取防护措施或防护联锁装置，人或其他物体进入工作区可能导致的危险。3110 电力偶然电断时，由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险。32 电气系统的危险321 不符合电源规定引起的危险3211 电气系统不符合电源规定引起的危险。3212 机床电源接线型式不符合规定引起的危险。3213 机床电源切断(隔离)开关不符合规定引起的危险。322 触电的危险3221 带电体屏护不当可能导致直接触电的危险。3222 带电设备接地不良可能导致间接触电的危险。3223 带电体绝缘不良可能导致触电的危险。323 电气设备因保护不当引起的危险3231 电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏。3232 电动机过载可能导致其损坏。3233 电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险。324 紧急状态引起的危险。325 按钮、指示灯等控制器件不符合规定，导线选择不当引起的危险。326 照明装置不符合规定引起的危险。33 液压、润滑系统的危险331 液压系统不符合规定引起的危险。332 液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险。333 机床润滑不当导致损坏机床的危险。34 噪声的危险 由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险。35 材料和物质产生的危险 机床零部件材料选用不当引起的危险。36 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险361 机床操作手柄离地面高度不当影响操作。362 机床操作手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者的健康。363 测量装置读数机构安装不当，影响操作者的健康。364 因机床照明不当而产生频闪效应、干扰性眩目现象和阴影区，可能使操作者产生误操作的危险。365 机床控制装置的控制方向混乱造成的危险。37 安全防护措施不当产生的危险 安全防护装置设计不当引起的危险。38 未提供必要的使用信息可能造成的危险。39 机床包装储运不当引起的危险。 4 安全要求和措施41 一般要求411 应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素，一般可按GBT 1570611995中5153及GBT 1570621995中第3章的规定执行。412 对于不能排除的危险，应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置。413 对于某些不便防护的危险，应在使用说明中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。42 机械的安全要求和措施421 可能触及到的机床外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。422 机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板。固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。423 纵向滑板(或工作台)、垂直滑板和切向滑板应设有最大行程限位装置。424 控制系统不应导致危险情况的出现。4241 控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能经受预期的负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏，也不应导致危险局面的出现。4242 在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学或光学的起动警告信号装置。42，43 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。4244 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态，也可用其他方法(如代码控制)进行工作状态选择。4245 机床停止时，独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止。4246 在紧急停车或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止，垂直运动部件应后退或停在原位，不应自行下落。4247 机床运行处于循环工作方式时，手动工作方式操作无效(急停操作除外)。4248 在每个“起动”控制器件附近都应设置一个“停止”控制器件。在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。425 机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出。机床运转的开始、结束一般应与机动夹持的夹紧、放松相联锁。在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置应保持对刀具、工件的夹紧力，否则应设置可靠的安全防护装置。426 在机床齿轮、带轮调整部位及其附近，应设有联锁保护装置。427 对垂直或倾斜安装的滚珠丝杠，应采取制动措施。428 外露的导轨面应具有防护装置(如防尘、刮屑装置和防护罩等)。429 对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭，如封闭有困难时，应设置安全防护装置，或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志，或直接在危险零件的表面涂上安全色。警告标志应符合GB 2894的规定，安全色应符合GB 28931982中25和GBT 652721986中26的规定。4210 电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险；电力重新恢复后，机床不得自行起动。43 电气系统的安全要求和措施431 电源应符合GBT 52261的规定。4311 机床电气系统电源的要求应符合GBT 522611996中43的规定。4312 机床电源接线型式及要求应符合GBT 522611996中51的规定。4313 电源切断(隔离)开关应符合GBT 522611996中53的规定。432 触电防护应符合GBT 522611996中第6章的规定。4321 带电体的屏护应符合GBT 522611996中621的规定。4322 间接触电的防护应符合GBT 522611996中63或64的规定。电气设备接地应安全、可靠，同时应符合GBT 522611996中第8章的规定。4323 带电体的绝缘防护应符合GBT 522611996中622的规定。433 电气设备的保护应符合GBT 522611996中第7章的规定。4331 过电流保护应符合GBT 522611996中72的规定。4332 电动机过载保护应符合GBT 522611996中73的规定。4333 对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GBT 522611996中75的规定。434 紧急停止应符合GBT 522611996中9254及107的规定。435 按钮、指示灯等控制器件应符合GBT 522611996中第10章的规定。导线和电缆的选择一般应符合GBT 522611996中第14章的规定。436 机床的局部照明装置一般应符合GBT 522611996中172的规定。44 液压、润滑系统的安全要求和措施 液压、润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全，液压系统的安全应符合JBT 100511999中第5章的规定，润滑系统的安全一般应符合GBT 65761986中59和第7章的规定。45 噪声的安全要求 机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。在正、反向低、中、高速空运转时，其噪声声压级不得超过83 dB(A)。 机床在相应产品规定的切削条件下，其负荷噪声应符合环保、卫生的有关规定。46 材料和物质的安全要求和措施 机床零部件的材料选用应符合环保、卫生的有关规定。47 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施471 机床操作手柄的安装高度(从地面或操作站台面至手柄中间位置)一般为0.51.85 m。472 手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，一般应不大于表1中的数值。 表1机床重量 t2>25>510>10手轮、手柄操纵力 N60100120160 473 经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.71.7m。不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.32.5 m。474 机床照明装置不应有频闪效应和干扰性眩目现象。475 机床控制装置的操作方向应符合GBT 17161的规定，当机床因结构原因与之不符时，应在机床上做出相应标志。48 安全防护装置的安全要求和措施 对通过设计不能适当地避免或充分限制的危险，一般应按GBT 1570621995中第4章的规定，正确合理选用安全防护装置加以防护。 安全防护装置性能应可靠，其本身不应引起附加的危险，不应限制机床的功能，也不能过多地限制机床的操作、调整和维护，应牢固、可靠地固定。当机床采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置则机床应停止运转。防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB 122651122653的规定。安全防护装置的材料和尺寸应符合GB 8196和GB 8197的规定。49 使用信息491 一般要求4911 使用信息由文字、信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。4912 使用信息应明确规定机床的预定用途，并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4913 使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4914 使用信息必须包括运输、交付试验运转(装配、安装和调整)、使用(设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机床维修)。492 使用信息应根据机床的结构、风险及使用者需要使用的时间采配置。493 使用信息可以由机床自身、随机技术文件(尤其是使用说明书)及其他方式(如各种信号和文字警告等)给出。在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。4931 标志、符号(象形图)和文字警告一般应符合GBT 1570621995中54和GBT 3167、GBT 3168的规定。4932 随机技术文件一般应符合GBT 1570621995中55和JBT 9875的规定。4933 信号和警告装置应符合GBT 1570621995中53的规定。410 机床包装储运的安全要求和措施 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GBT 157601995中131、132和JBT 8356183562的规定。 5 安全要求和措施的评定51 一般评定511 评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险。通过减少对操作者涉人危险区的需要，限制人们面临危险。512 评定机床对于不能排除的危险，是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置。513 评定机床的使用信息，看其是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除和充分减小的该项风险及安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。52 机械安全要求和措施的评定521 检查机床是否符合421的规定。522 检查机床是否装有可靠防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板。523 检验机床是否符合423、乙24、425、426、427和428的规定。524 检验机床是否符合429的规定，安全防护装置是否牢固、可靠。525 检验机床是否符合4210的规定。53 电气系统安全要求和措施的评定531 检验机床是否符合43的规定。532 电气设备应按GBT 522611996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护及功能试验。54 液压、润滑系统安全要求和措施的评定 检查机床液压系统和润滑系统是否符合44的要求。55 机床噪声的评定 按GBT 16769的规定检验机床噪声声压级是否符合45的规定。56 对材料和物质安全要求和措施的评定 检查机床主要零部件材料选用是否符合46的规定。57 根据人类工效学原则采取的安全防护措施的评定571 检查机床操作手柄的安装高度是否符合471的规定。572 检查机床手轮、手柄的操纵力是否符合472的规定。573 检查机床测量装置的读数机构是否符合473的规定。574 检查机床照明装置是否符合474的规定。575 检查机床控制装置的操作方向是否符合475的规定。58 对安全防护装置的评定 检查机床安全防护装置是否符合48的规定。59 对使用信息的评定591 评定机床使用说明书是否规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程。592 评定使用信息是否符合49的规定。510 机床安装储运安全要求和措施的评定 检查机床包装储运是否符合4101的要求，检查机床包装箱是否符合4102的规定。 6 责任61 制造厂应为每台机床提供使用说明书。使用说明书中应阐明6264所规定的安全责任。同时，使用说明书应符合本标准对使用信息的评定要求。62 制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。63 用户对自己增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，对自己变换或修改原工装和辅助设备及修改机床后的机床工作区的安全防护负责。64 用户对未按使用说明书安装、操作和维修机床而造成的危险负责。冲天炉与冲天炉加料机 安全要求JB 101461999国家机械工业局19991008批准 20000301实施  前言  本标准是按照GBT 167551997机械安全 安全标准的起草与表述规则的规定制定的，属于C类安全标准，对冲天炉与冲天炉加料机规定了安全要求。由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，本标准则以具体的安全要求规定在条文中。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、江阴市铸造设备厂、锡山市玉祁铸造设备厂、苏州花锦铸造设备厂。 本标准主要起草人：刘同庆、夏汝明、魏明昌、高瑞丽。  1 范围 本标准规定了冲天炉与冲天炉加料机设计人员、制造厂和供应商应遵循的安全技术要求和措施。 本标准适用于冲天炉与冲天炉加料机。 本标准不适用于水冷无炉衬冲天炉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GBT 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB 1226511997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 1226531997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GBT 147761993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GBT 16251一1996 工作系统设计的人类工效学原则 GB 167541997 机械安全 急停 设计原则 GBT 1685511997 机械安全-控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GBT 168561997 机械安全 风险评价的原则 JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件 JBT 633121992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 3 定义 本标准除使用GBT 157061、GBT 168551、GBT 16856、GB 122651和GB 122653中给出的定义外，还采用下列定义。31 零机械状态 这是冲天炉、加料机处于下列机械状态的状态： a)能产生机械运动的每个动力源都已被断开并锁定； b)压力流体的动力源被断开后，将部分压力介质释人大气或容器，消除因断开流体动力源而在设备上产生的压力； c)所有的压力容器都减压至大气压力； d)设备所有部分的机械势能都处于其最低实际值； e)滞留在设备管路、缸体或者其他部件内的压力流体在任何阀的动作下都不会使设备出现运动； f)设备部件的动能具有最低的实际值； g)已移动或松动的设备部件都被固定； h)使设备处于零机械状态的每一个过程步骤在将其锁定后，都应受到启动器的启动测试(如当切断电动机电源并锁定后，按压启动按钮可以验证电动机是否无法启动)。 4 重要危险项目 下列重要危险项目是依据GBT 16856的规定，对本标准适用范围内的设备进行风险评估的结果。这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定使用条件下使用和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理等各环节中。41 机械危险411 由冲天炉、加料机机械强度、稳定性不够可能产生的断裂、破裂、倾覆和不可预测的移动危险。412 由加料机零部件和或物料坠落或抛出产生的冲击危险。413 由加料机产生的挤压危险、剪切危险、缠绕危险。414 在冲天炉、加料机的表面、边缘或棱角产生的刺伤或扎伤危险。415 由高空作业或设备周围产生的滑倒、绊倒、跌倒危险。42 电气危险421 由电气系统产生的电击危险。422 由闪电效应产生的雷击危险。43 热危险 由于与超高温物体、火焰及热源辐射所产生的烧伤或烫伤危险。44 噪声危险 由冲天炉风机、加料机周围噪声产生的听觉损失等危险。45 材料和物质产生的危险451 在冲天炉加料与熔炼区域内吸入一氧化碳气体和或粉尘而造成的危险。452 由冲天炉和或金属液、炽热的焦炭产生的火灾和爆炸危险。46 冲天炉、加料机设计时忽略人类工效学原则而产生的危险461 在冲天炉、加料机操作、监视或维护时不利于健康的姿势或过分用力。462 忽略了在熔炼时使用个人防护装备。 5 安全要求和或措施51 基本要求511 冲天炉、加料机应最大限度地通过设计减小风险，使其达到本质安全。通过设计不能适当地避免或充分限制的风险，应采用安全防护装置对人们加以防护。512 冲天炉、加料机的安全设计应符合GBT 157061、GBT 157062和GB 5083的规定。513 冲天炉、加料机的安全性除应符合本标准的规定外，还应符合JB 5545的有关规定。514 控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GBT 168551的有关规定。515 冲天炉、加料机的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合GBT 16251、GBT 14776和其他有关标准的规定。516 对于无法通过设计来消除或充分减小的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，应通过使用信息通知和警告设备的使用者。使用信息是设备供应的一个组成部分。、使用信息不应用于弥补设计的缺陷或代替安全防护装置。52 机械危险的安全要求521 冲天炉焊缝的内部缺陷应符合GBT 3323中规定的级要求。522 冲天炉一般应选用力学性能不低于普通碳素钢中的Q235钢或专门用途中的锅炉钢材料制造。关键部位所用钢板的最小厚度应符合表1的规定。熔化率为5th以上的冲天炉应有炉底板框架。 表1部 位熔 化 率th12357810最 小 厚 度mm连接法兰10101212161616法兰筋板881010121212炉 壳6688101010风 箱4455666底 板25253030404040 523 炉壳连接法兰所用螺栓应符合表2的规定。 表2熔 化 率th12357810螺栓规格M16M16M20M20M24M24M24螺栓数量个12121616242424 524 冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的连接应牢固。当采用钢质炉腿时，应在炉腿下部加设保护套。冲天炉上端应留有配备辅助固定的连接位置。安装后的冲天炉全高中心偏差不应大于0.2。525 移动式炉体结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置。526 冲天炉炉胆在筋片与外筒之间应留有25mm的间隙，在上风带处应装有热膨胀补偿机构，所采用的热交换方式应能保证炉胆上下端热平衡。527 炉底门的锁定机构启闭功能应可靠，锁定机构型式建议为机械式，其安全系数不应小于5。528 加料机应具有安装稳固的措施。设计过程中应对加料机抗倾覆稳定性进行校核。529 加料机支撑构件的安全系数不应小于1.25，钢丝绳的安全系数不应小于7，起重附件的安全系数不应小于1.5。5210 加料机的钢丝绳端部连接应满足下列要求： a)用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头一端，绳卡数量不应少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85； b)用编织连接时，编织长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不应小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75； c)用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75； d)用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力； e)用铝合金套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。5211 加料机不应使用以任何形式接长的钢丝绳。5212 加料机应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。钢丝绳在卷筒上应能按顺序排列整齐。5213 当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于3圈。5214 在加料机卷筒上的钢丝绳尾端固定装置，应有可靠的防松或自紧性能。5215 多层缠绕的卷筒和单层缠绕的单联卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径的高度。5216 卷筒采用简体内无贯通的支撑轴的结构时，简体宜采用钢材制造。5217 卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。5218 滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。5219 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。5220 加料机轨道应有防止加料小车脱轨装置。当一旦出现脱轨和导向机构或滚(滑)动机构失灵时，加料机应具备阻止零部件或载荷等坠落以及机械性翻倒的功能。5221 加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。建议上升极限位置限制器采用冗余设计。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。5222 加料机应装有可靠的制动器，制动器的安全系数不应小于1.5，并应有符合操作频度的热容量。在正常的工作条件下，不应仅仅使用摩擦制动器而使载荷下降。5223 制动器对摩擦片的磨损应具有补尝能力。制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷。5224 加料机支撑构件焊缝的焊接缺陷应符合GBT 3323中规定的级要求。5225 加料机应具有防止料桶意外翻转或开启的功能。5226 加料机外露的有可能产生危险的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，应装设保护装置或采取有效的限制措施，防护装置与限制措施不应带来附加危险。防护装置应符合GBT 1570621995中422的有关规定。限制措施应符合GB 122651、GB 122653和其他有关标准的规定。如因工艺需要不可能安装防护装置时，应按GB 2893的规定，在运动零部件端部或面对操作者的一面涂以45°斜度的同样宽度黄、黑相间的线条，线条宽度为2050mm。5227 装有防护装置的运动件，应有开启停止运动的联锁装置，否则应装有指明开启有危险或应使传动装置切断后才允许将其打开的警示标志。5228 在不影响使用的情况下，易接近的机械零部件不应有引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、凸缘。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边。可能引起刮伤的开口管端应包覆。5229 冲天炉、加料机上的高空作业平台，必须装备充分的防护围栏和踏脚板，并应具有安全进入工作场地的可能性。工作平台及阶梯装置应符合JB 55451991中第13章的规定。5230 加料口段在加料平台上的固定应在加料口段以下部分均安装连接好后，用支撑圈与平台上的预埋件焊接牢固。不应将平台与炉体直接连接。5231 冲天炉、加料机在设计和供货上应使其周围内引起滑倒、绊倒和跌倒的风险减少到最低程度。5232 加料机的控制系统应具有安全功能，在按使用说明书规定的手动、自动操作状态下，应能安全的实现加料。5233 加料机上应装有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将急停装置复位后不应引起重新启动。急停功能要求和设计原则应符合GB 16754的有关规定。5234 控制系统中的暂停、停止机构复位后不应引发任何危险情况。5235 电气联锁应具备防止因误动作引起的意外故障和或危险事件发生的功能。5236 在使用说明书或在冲天炉、加料机相应的位置设置警示标志，对“注意一应先从加料口将粘附在炉壁上的大块炉料、熔渣等打落，并在加料口放好安全罩后方可修炉”和“加料机下请勿站人”进行说明。5237 在加料机使用说明书中，应对加料机进行定期检查、维修、更换和润滑情况进行详细说明。5238 在调整、维修或维护时，冲天炉、加料机应能处于零机械状态，不应对操作者构成危险。53 电气危险的安全要求531 冲天炉、加料机的电气系统应根据GBT 52261的规定防止电气危险。532 在使用过程中有可能遭受雷击的冲天炉，应采取适当的措施，以使雷击时形成的静电被导入地面。54 热危险的安全要求541 冲天炉炉体各法兰间和漏风处应用耐火、热绝缘材料密封。542 冲天炉炉底板不应有裂纹。543 为使堵出铁口时的风险减少到最小，冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构，建议堵出铁口机构型式为机械式。544 冲天炉热风管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆。545 冲天炉在结构上应能保证过桥和前炉接口处对接良好。546 加料平台在结构上应保证操作者能够远离冲天炉加料口。547 在使用说明书中应有如下的安全说明。冲天炉在结构上如果可能的话，应在这些部位设置含有以下内容的警示标志： 小心，在加料口处或通风眼、堵出铁口时，容易喷出火焰或炽热的金属液； 修炉时，应将炉壁、炉底和过桥修砌紧实，严密，炉底和过桥应按图样要求的角度修得平斜、光滑； 小心，打开炉底门时，会有赤热的焦炭和未熔化的铁料落下。55 噪声危险的安全要求551 冲天炉配用的风机应有消声装置，并安置于隔音房内。以隔音房为噪声源，其声压级限值为85dB(A)。加料机在运转过程中不应有异常声响，在空运转条件下，其等效连续声压级限值为85dB(A)。测定方法按JBT 63312的规定。552 并列排列的管路不应相互接触，以防产生噪声和尖叫声。56 材料和物质产生危险的安全要求561 冲天炉在使用中应配备除尘装置。控制熔炼过程中粉尘排放浓度应符合国家及当地环保部门的有关规定。粉尘排放浓度的测定由当地环保部门根据有关规定进行。562 除尘装置对炉气所形成的阻力应能合理的调节，以减少加料口处炉气外逸。563 在满足操作要求的条件下，应尽量减小加料口的尺寸。564 在工作状态下，除尘装置各部位不应出现漏尘现象。565 湿法除尘装置各部位不应漏水。566 风箱或风管上应设置泄爆口，泄爆释放压力的速度应快到足以保证结构不受损，压力释放动作本身不应对操作者造成危险。567 在使用说明书中应有以下安全说明，冲天炉在结构上如果可能的话，应设置含有以下内容的警示标志： a)在加料口处容易逸出一氧化碳等有害气体，对此应注意： 保持冲天炉炉体完好； 加强加料平台处的通风换气； 焦炭等原材料尽量不应露天存放，应保持干燥； 加料平台应有完好的护栏，避免人体意外坠落； 应在加料口前上方房顶