JB 9063—1999 房间风机盘管空调器安全要求.doc

房间风机盘管空调器 安全要求JB 90631999国家机械工业局19990514批准 19990701实施    1 范围 本标准规定了房间风机盘管空调器(以下简称机组)的安全要求和判定方法。 本标准适用于一般条件下使用，用冷(热)水作为冷(热)媒，以创造室内舒适环境为目的的机组。 本标准不适用于在腐蚀性和爆炸性及船用条件下使用的机组。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 470611992 家用和类似用途电器的安全 通用要求 JBT 42831991 风机盘管机组 3 安全要求和或措施判定31 一般要求 在正常使用条件下应保证机组安全可靠地运行，即使误操作也不会给人及周围环境造成危险，为此应对全部试验项目进行测试。 本标准规定的试验项目均为型式试验项目。32 防触电保护 机组的结构和外壳应具有良好的防触电保护，以保证用户不与带电部件发生意外接触，即使不用工具便可拆卸的部件也应如此。 在正常安装状态下，按GB 470611992中81的规定进行检验。 接线柱用外壳封闭，并应借助于工具才能拆卸。 正常使用时旋钮或开关内的轴或杆不应带电。 导线须用外套保护。 用插头连接电源的机组，设计中应保证在正常使用情况下触碰其插脚时不会由于电容器的放电而引起触电危险，按GB 470611992中89的规定进行检验。33 启动 应使用产品设计时指定的型号和额定电流的熔断器进行启动试验，试验过程中不应操纵手动复位的过载保护装置。 在85的额定电压下，对机组启动3次，每次启动应在电动机全停后进行； 若有几档可调的转速，则应在各档转速上均做以上试验。 在上述情况下，风机盘管应能安全可靠地工作。34 发热341 机组应按制造厂规定要求安装在试验室内，在最大供热和供冷工况下进行测量。342 机组应在最低额定电压的0.94倍和最高额定电压的1.06倍之间的任一电压工作，使其产生的发热最大。343 被试机组应在进风温度为23±2，进水温度为机组最高进水温度为80条件下连续工作直到温度达到稳定。 测试方法和最高允许温升应符合GB 470611992中第11章的有关规定。35 在工作温度下的泄漏电流 机组应有良好的电气性能，泄漏电流的值应不超过1.5 mA，按照GB 470611992中第13章所规定的相应方法测试。36 绝缘电阻和电气强度 机组应具有良好的绝缘性能，并通过以下试验确定： a)在施加500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量，在带电部件与壳体之间其值不低于2M。 b)电气强度试验历时1min，经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，其试验电压值和试验部位按表1规定。 最初施加的电压应不超过规定值的一半，然后迅速升到规定值，试验期间不应发生闪络和击穿。 表1施加试验电压的部位试验电压V 带电部件与所有可触及的金属部件之间； 用绝缘材料做衬里的金属壳或金属盖与贴在衬里内表面的金属箔之间(如果带电部件和这些金属壳或金属盖之间的距离小于GB 470611992中291所规定的适当间隙)； 不同极性的带电部件之间； 可触及的金属部件与用金属箔包着的电源线之间或与电源线相同直径的金属棒之间(此金属棒挂在电源线位置上，固定在绝缘材料的人口套管、电线护套、电源线固定器等之中)1250与旋钮、开关等接触的金属箔及其轴或杆之间(万一绝缘失效使这些轴带电)2500 37 防潮 机组的电器元件应能防止水(露)的侵入。机组应使凝结水排水通畅，正常排水应不影响机组的电气绝缘。38非正常工作381 机组的设计应避免由于非正常工作和误操作而引起的火灾、机械损伤或触电事故。382 风机电动机应进行堵转试验。将电动机转子的轴固定，以额定电压通电15天(360h)，或者直到保护装置永久断开电路为止。电源极性应每24h换向一次。试验的环境温度保持在23±5，如果当稳态运转时电动机绕组温度不超过90，则可中止试验。否则应在整个试验期间测定外壳温度不超过150，且绕组温度不应超过表2、表3的规定。  表2 保护类型外壳(密封型)150不具有保护装置绕组A级150E级165B级175F级190H级210具有保护装置绕组第l h内200试验结束时175试验期间的平均值150 表3 保 护 类 型(三相电动机)绝缘材料分类和温度限值A级E级B级F级H级 阻抗保护 由在第1 h期间动作的保护装置来保护，其最大值 在第1 h后动作的保护装置来保护的，其最大值 在第1 h后动作的保护装置来保护的，其算术平均值150 200 175 150165 215 190 165175 225 200 175190 240 215 190210 260 235 210 39 机械安全防护 机组的活动部件应用罩壳加以保护，以保证人身安全。 保护外壳、护套等应有足够的机械强度并只有借助于工具才能拆开。310 结构3101 保证防水和防触电要求的各个部件只有借助工具才能拆卸。3102 在设计机组结构时，应考虑由于凝结水(露)、从水管连接器和放气阀等处漏出的水对电器绝缘的影响。3103 腐蚀性、吸水性、易燃性的绝缘材料不能与裸露的带电部件直接接触。311 内部布线3111 走线槽应平滑，无锐边。电线应加以保护，不得接触毛刺、换热器铝片等，以免损坏布线绝缘。通过绝缘导线的金属孔表面应光滑，并有绝缘套管。用视检来判定是否合格。3112 内部布线必须固定，以使其爬电距离和电气间隙符合GB 470611992中第29章的相应规定。3113 不得将铝线作为内部布线的导线使用。3114 绿黄双色的导线，只能接到接地端子，不能连接到其他端子上。312 元件3121 机组中所使用的所有元件应符合该元件相应标准的安全要求，并且作为机组的一部分来经受本标准的检验。3122 对电动机绕组永久串联的电容器，应检查机组在110的额定电压和最小负载下运行时电容器的端电压，其值应不大于电容器额定电压的110。3123 机组不应装有： a)接在软线中的开关； b)万一机组发生故障时，靠短路使供电中断的装置。313 接地装置3131 接地装置应符合GB 470611992中第27章的有关规定。3132 在机组运行期间有可能与使用人员接触的无绝缘金属部件充分与接地装置连接。3133 通过下述试验确定接地装置是否符合要求： 用空载电压不超过12V的交流电源，使25 A电流依次在接地接线柱或接地极与各个易触及的金属部件之间流过。 测量接地端子或接地触点与可触及的金属部件之间的电压降，并根据电流和电压降算出电阻值。在任何情况下该电阻值不应超过01 n。314 隔热、隔声材料3141 机组使用的隔热、隔声材料，应符合建筑防火规范，并具有无异味、无毒、不吸湿性能。3142 隔热和隔声材料应牢固地粘贴或固定，以防松脱。 使用粘贴剂固定隔热材料，应在正常使用、运输和储放的条件下保持牢固的粘性。315 噪声 机组的噪声应符合JBT 42831991中426的规定。316 防锈 机组零件的防锈应符合GB 470611992中第31章的有关规定。 4 使用信息41 安装使用说明书 安装使用说明书应具有以下内容： a)产品型号、名称、工作原理、特点及用途等； b)产品结构示意图、电气线路图； c)安装说明、使用要求、维护保养及注意事项等。42 最低限度的标志 机组的最低限度的标志应包括以下内容： a)制造者的名称； b)产品型号和名称； c)产品的主要电气参数(电压、频率、功率等)； d)产品出厂编号； e)接地标志。 联合冲剪机 安全技术条件JB 99621999国家机械工业局19990514批准 20000101实施  前 言  本标准是对ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订。本标准与ZB J62 02289的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB J62 02289。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1989年3月首次发布。  1 范围 本标准规定了联合冲剪机设计、制造所必须遵守的安全技术要求。 本标准适用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)。联合剪切机也可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 652721986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JBT 610211999 联合冲剪机 精度 3 一般安全要求31 冲剪机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的规定。32 冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应保证满足使用要求，在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎。33 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动、脱落，所使用的紧固件应采取防松措施。34 冲剪机各工位均应保证有充足的照度，一般应装备照明装置。35 在不影响冲剪机功能的情况下，机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的锐角、尖棱或突起等危险部位。 4 传动与控制系统的安全要求41 传动系统411 飞轮应转动平稳，其圆跳动量应符合JBT 610211999中G6项的规定，其转动方向应有符合要求的标志。412 对人员易触及的运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等，均应装设安全防护装置。413 液压系统的设计安全要求应符合GBT 37661983中12的规定。414 当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。42 控制系统421 离合器与制动器4211 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能。4212 离合器与制动器的要求应符合GB 171201997中第6章的规定。422 操纵装置4221 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。4222 操纵装置必须安装正确、牢固。4223 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护。4224 脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧必须为压簧。4225 用手柄操纵时，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4226 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时，在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现连续行程工作。423 气动系统4231 当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。4232 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。4233 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。424 电气系统应符合GBT 52261中有关安全的规定。 5 平衡装置的安全要求51 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。52 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住，不使工作部件落下。 6 安全装置61 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一： a)在工作行程时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区； b)在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时，滑块及刀架应能立即停止工作。62 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置。 安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置。 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过它发出信号，控制制动装置对工作部件制动，达到人身保护作用的装置。621 安全防护装置主要有以下几种型式： a)固定式：指用螺钉固定，并只有用工具才能拆卸的安全防护装置； b)连锁式：只有在安全防护装置关闭后，工作部件才能工作，打开后即应停止工作； c)可调式：适应工作需要，可调节开口尺寸的安全防护装置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防护装置。622 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型。63 安全装置的技术要求631 安全防护装置的技术要求6311 能阻止手(手指)从装置的周围或穿过该装置而进人工作危险区。6312 装置不应与运动部件产生紧压、触碰等现象。6313 装置应有足够的强度与刚度。6314 装置不应妨碍观察、操作及维修。6315 装置的安装应正确、牢固，装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系应符合附录A(提示的附录)中表A1的规定。6316 采用网状结构的装置，必须使操作者不能通过网孔而进人工作危险区，网孔尺寸应小于16 mm ×16 mm。6317 采用栅栏结构的装置，必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区，栅栏间距不应超过32 mm。6318 可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定。632 安全控制装置应符合GB 171201997中第13章的规定。 7 工作危险区的安全保护71 各工位至少应选用621、622中规定的安全装置的一种作安全保护。72 工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志，并应符合GB 2893、GB 2894和GB 65272的规定。73 操作工位安全装置的设计731 冲孔工位的安全装置应按61的要求设计，其型式可参照附录B(提示的附录)中Bl的规定。732 型材剪切工位732? 进料边的型式可参照附录B中B21的规定。7322 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B22的规定。733 型材剪切工位7331 进料边可参照附录B中B31的规定。7332 剪板刀侧面可参照附录B中B32的规定。7333 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B33的规定。734 模剪工位应装备可调式安全防护装置，其型式可参照附录B中B4的规定。  附 录 A(提示的附录)安全开口与护栏尺寸 A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表A1的规定。 表A1 mm开口到工作危险区距离最 大 开 口>13406>406310>639013>9014016>14016020>16020025>20032032>32040040 A2 可调式护栏的各尺寸关系见图A1、表A2。  表A2 mm固定部分以下最大开口A到工作危险区的最小距离B固定部分最大开口C可动部分开口D最小最大20120166202514020625321502563240170326405020032650  附 录 B(提示的附录)各工位的安全装置 B1 冲孔工位B11 可调退料器(见图B1)  B12 可调式安全防护装置(见图B2)  B2 型材剪切工位B21 型材剪切工位进料边B211 可调式护栏(见图B3)B212 可调式压料装置(见图B4)   B213 安全防护罩(见图B5)  B22 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6。  B3 平板剪切工位B31 进料边B311 挡板(见图B7)B312 金属网防护罩(见图B8)B32 剪板刀侧面B321 透明塑料防护罩(见图B7)B322 金属网防护罩(见图B8)   B33 下料边 下料边装备的可动盖板见图B9和图B10。   B4 模剪工位B41 金属网防护罩(见图B11)  B42 透明塑料防护罩(见图B12)