JB 10046—1999 机床电器噪声的限值及测定方法 JB 10139—1999 滚齿机安全防护技术条件.doc

机床电器噪声的限值及测定方法JB 100461999国家机械工业局19991008批准 20000301实施  前言  本标准是对ZB K30 00290机床电器噪声的限值及测定方法的修订。 本标准与ZB K30 00290相比，主要技术内容改变如下： 适用范围扩大，标准前版中的接触器额定电流至80A，目前行业中接触器生产已至630A，因此，将标准前版中的“小容量接触器”修订为“机电式接触器”，同时取消了额定电流上限。本标准适用范围中增加了“电动机起动器”类产品。本标准将“牵引电磁铁”改变为“交流电磁铁”； 修改了某些产品的噪声极限值； 删除测定方法中不适应部分，保留的部分进行细化，使之不需查阅其他标准即可读懂。同时，明确了常规测定方法。 本标准自实施之日起代替ZB K30 00290。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B和附录C都是提示的附录。 本标准由成都机床电器研究所提出并归口。 本标准负责起草单位：天津第二机床电器厂、浙江耀华集团公司。 本标准主要起草人：童骊、何建国、何建荣、郝忠敬。  1 范围 本标准规定了机床电器正常运行中噪声声功率级的极限值及其测定方法。 本标准适用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压660V及以下的机电式接触器、电动机起动器、接触器式继电器及交流电磁铁(以下简称电器)。当单台电器的电磁系统在正常闭合状态下，噪声的极限值及测定方法。 本标准不适用于电器的电磁系统闭合或释放时产生的撞击噪声的极限值及测定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 290011992 电工术语 基本术语 GBT 2900181992 电工术语 低压电器 GBT 310271993 声学的量和单位 GBT 32381982 声学量的级及其基准值 GBT 37851983 声级计的电、声性能及测试方法 GBT 39471996 声学名词术语 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 1404811993 低压开关设备和控制设备 总则 3 电器噪声极限值31 电器噪声极限值在具体产品中已规定且其数值小于表1中的极限值，可按产品标准规定。产品标准中没有明确规定的按表1执行，除非供需双方另有商定。 表1 电器噪声极限值序号产 品 名 称产品规格噪声极限值dB(A)1机电式接触器L63A40L63A452电动机起动器L63A40L63A453接触器式继电器全系列404交流电磁铁全系列65 32 本标准使用的声学术语、量和单位均符合GBT 3947、GBT 31027和GBT 3238的规定。33 本标准使用的电工名词术语均符合GBT 29001、GBT 290018、GBT 52261和GBT 140481的规定。 4 噪声测试环境41 适合电器型式试验或定期试验的测试环境： a)消声室； b)半消声室。42 适合电器常规检测的测试环境； a)较为安静的试验室； b)较为安静的生产车间。43 消声室与半消声室的要求 消声室或半消声室应足够大并且有很高的声吸收，使在测试频率范围内，所有频带和选定的测量表面有合适的自由声场。消声室设计的原则可参见附录B(提示的附录)。431 消声室与半消声室的背景噪声的声压级应小于34dB。432 消声室或半消声室的体积应大于被测电器体积的200倍。433 按被测电器的工作条件，调节消声室或半消声室的温度和相对湿度，并尽可能使之保持恒定。 5 测试仪器51 声级计 所用声级计应符合GBT 3785中1型声级计的有关规定。52 传声器及其连接电缆 测量用的传声器应使用准确性、稳定性良好及在厂家规定的入射角下，在测试频率范围内具有平直的频率响应的电容传声器。建议采用12mm的测量传声器。 传声器及其连接电缆应适当选择，使灵敏度不随测量过程中温度的变化而改变。如要移动传声器，应十分小心力求避免引起干扰测量的声噪声(如风噪声)或电噪声(如由齿轮、柔性电缆或滑力接触等)。53 校准 每次测量以前，应用准确度为±0.2dB的声级校准器在测试频率范围内一个或几个频率上对整个测量系统进行校准。校准器应每年做一次检查，证明其输出不变。此外，在整个测试频率范围内，应对仪器系统定期进行电校准，至少两年校准一次。 6 电器安装和运行 电器安装应按具体产品标准规定的安装条件进行安装，产品标准中没有做出明确规定的，则应尽实际可能地模拟一种典型的安装条件。61 安装方法 很多电器，虽然它们本身并不辐射强的低频声，但要是安装方法不当，使振动能量传输到面积较大的足以成为有效辐射器时，就能显著增加低频声。如有可能，在待测电器和支承表面之间应插入弹性垫，使传递到支承的振动及对声源的反作用均可降低。但是，如果待测电器在典型现场工作时不是弹性安装的，则不应采用这种弹性垫。62 辅助设备 应采用谨慎措施以保证任何电气管道、线路连接到电器时，不向测试室辐射显著的声能量。所有辅助设备应尽实际可能放置在测试室外面，并应清除掉测试室内所有物体，使不影响测量。63 电器运行 电器的电磁线圈在冷态下，施加额定控制电源电压，机电式接触器、电动机起动器、接触器式继电器的触头回路不通电；制动电磁铁按产品标准规定的方式施加负载。待电器的电磁系统处于稳定闭合状态后，测量噪声。控制电源电压波动范围、频率等参数均由产品标准规定。 7 测定方法 要测定声源的声功率，首先要测包围声源的假设球面或半球面测量表面上的表面声压级，然后计算出声源辐射的声功率级。71 测量表面 在消声室或半消声室中测量时，用来测定表面声压值的假想球面或半球面，其中心应位于被测电器中心的位置上。测量球面的半径应等于或大于被测电器主要尺寸的2倍，且不小于1 m(产品标准中已规定了测量距离的，按产品标准执行)。72 测量点 在消声室中测量，测量点为6个。测量点分布在假想球面与X、Y、Z轴的交点处(即距被测电器的前、后、左、右、上、下为半径r处)。 在半消声室中测量，测量点为5个，测量点分布见附录A(标准的附录)。73 测量 测量用的传声器应正对被测电器，当噪声稳定时，可使用声级计的“慢”时间计数特性进行测量，声压级的读数为观测周期内表针摆动的平均值。74 背景噪声的修正 在电器不工作时，测得背景噪声声压级。 当每一测点的背景噪声声压级与电器工作时的声压级之差小于6dB时，测量无效；背景噪声对测量频带声压级的影响，应按表2进行修正。 表2 对背景噪声声压级的修正 dB电器工作时测得的声压级与背景噪声声压级之差应从电器工作时测得的声压级中减去的修正值61.371.080.890.6100.4110.3120.3130.2140.2150.1 75 表面声压级计算 按式(1)求出表面声压级： (1)式中：表面声压级，dB； Lpi在第i点测得的并经修正后的频带声压级，dB； N测点数。76 声功率级的计算 按式(2)求出声功率级： (2)式中：Lw噪声声功率级，dB； 测量球面上的表面声压级，dB； S1半径为r的测量球面的面积(消声室中S14r2；半消声室中S12r2)，m2； S01m2； C温度和气压修正值，dB。 当测试环境条件为温度t()和大气压p0(kPa)时，则修正值C为： 注：利用仪器系统中的A计权网络计算出的声功率级即为A声功率级，dB(A)。77 常规检验 电器噪声的常规检验用监听法或振动法进行。 监听法：检验人员用耳听，电器噪声是否超过规定值，有异议时用声级计测量。 振动法：检验人员用手摸电器的振动情况，以此来判定电噪声是否超过规定值。有异议时用声级计测量。 8 记录及报告 电器噪声试验的记录及报告，适用于电器的型式试验和定期试验以及常规试验有异议时的判定。81 记录项目 a)对被测电器的说明：电器名称、型号、规格、主要参数、生产厂、出厂日期及编号、抽样数量、试验编号、测量时的工作状况、安装方式、负载值等； b)测量情况：声学环境、测量方法、测量仪器、测量点布置，每次测量读数等； c)其他：气象条件、测量单位或部门、测量者、测量日期、地点等。82 测量报告 用图表列出测量数据，计算出(注明测试距离)及Lw，得出电器噪声值，对照标准要求作出电器噪声值合格与否结论。  附 录 A(标准的附录)半消声室测量点布置图 A1 测量表面的半球面积S1按式(A1)计算： (A1)A2 测量点为5点，测量点位置及坐标见图A1。   附 录 B(提示的附录)消声室设计的原则 B1 概述 为实现自由场的条件，测试室应具有： a)足够的体积； b)在测试频率范围内，界面上具有很大的声吸收； c)除了和被测声源有关的(如有的话，包括反射平面)以外，没有反射面和障碍物； d)足够低的背景噪声级。 B2 测试室的体积 测试室体积的要求已由432给出。 注 1 测试室的体积应足够大，以使传声器可放在被测声源的远辐射场中又不致太靠近测试室的吸声表面。 2 在没有规定数据时，远场可以假定为从离声源2a的距离开始，这里a较保守的数值是最大的声源尺寸，测量表面应至少离开测试室吸声面4，这里的是相当于最低测试频带中心频率的声波波长。 3 如果测试室内选择测量表面有困难时，只要传声器始终处在声源的远场中并离测试室吸声面不小于4，则在测量的系列中允许在测试室内转动和移动声源。 B3 测试室的吸声 墙面和天花板处理的垂直入射能量吸收系数在测试的频率范围内在平面波驻波管中测量应等于或大于0.99。吸声处理应在整个表面上均匀分布。在消声室中，地面的吸声处理应与墙面和天花板相同。在半消声室中，地面应该是坚硬光滑的平面，垂直入射能量吸收系数在测试频率范围内不大于0.06。 B4 吸声处理 满意的表面吸声处理是吸声材料制成的尖劈，吸声尖壁应事先做试验，在测试频率范围内的垂直入射吸声系数应大于0.99。有时可在尖壁后留一小空腔，空腔长度由实验确定。一般情况下吸声处理的总厚度(尖劈加空腔)应大于4，这里的且是测试最低频带中心频率相应的声音波长。 B5 不需要的反射 管道、支柱、网格，金属织物，电缆或各类支架，都可能产生反射。除在测试室中必需的以外，所有物体和仪器都应放在室外。空心管应堵塞或填以吸声材料，以免引起共振。 B6 悬吊地板构造 消声室内可用典型地板结构，由不锈钢钢筋绷成的网格构成。钢筋直径小于2.5 mm，间隔25 cm。 B7 背景噪声 背景噪声的问题通常在低频最为严重。要在低频做满意的测量，就需要用质量大的墙把消声室围住，并把整个结构放置在隔振器上。在高频，电噪声可能形成干扰。 B8 空气吸收 在消声室(体积大小200m3)中，在高频时可能需要做室内空气吸声的修正。  附 录 C(提示的附录)常用声学名词术语  本附录摘录GBT 3947中本标准常用声学名词术语共17条，其中圆括号用的数为GBT 3947中该名词对应的条款，方括号里的字表示可以省略。C1 噪声(111) noise a)紊乱断续或统计上随机的声振荡； b)不需要的声音。可引伸为在一定频段中任何不需要的干扰，如电波干扰。C2 背景噪声(116) background noise 在发生，检查，测量或记录的系统中与信号存在与否无关的一切干扰。C3 声压(119) sound pressure 有声波时，媒质中的压力与静压的差值，单位为帕斯卡，Pa。C4 声功率(128) sound power of a source 声功率是声源在单位时间内发射出的总能量。C5 声压级(124) sound pressure level 声压与基准声压之比的以10为底的对数乘以20，以分贝计。基准声压必须指明。C6 声功率级(144) sound power level 声功率与基准声功率之比的以10为底的对数乘以10，以分贝计，基准声功率必须声明。C7 频带声压级(147) band sound pressure level 指有限频带内的声压级，基准声压和频带宽度必须指明。C8 频带声功率级(148) band sound power level 指有限频带内的声功率级，基准声功率和频带宽度必须指明。C9 A计权声级 A-weighted sound pressure level 用A计权网络测得的声压级。C10 消声室(1119) anechoic room，anechoic chamber，deadroom(free-field room) 边界有效地吸收所有入射声音，使其中基本是自由声场的房间。C11 半消声室(1120) semi-anechoic room 地板为反射面的消声室，以模拟半自由空间的房间。C12 平均声压级(1203) average sound pressure level，mean sound pressure level 某一声的声压平方的空间或(和)时间的平均值与基准声压(20Pa)的平方之比的以10为底的对数乘以10。对声压平均的方式应同时指明。C13 自由场(343) freesoundfield 均匀齐向同性的媒质中，边界影响可以不计时的声场。滚齿机 安全防护技术条件JB 101391999国家机械工业局19991008批准 20000301实施  前言  本标准是根据GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件，结合滚齿机产品的结构特点制定的，是对GB 157601995的补充和具体化。 与本标准相配套的标准有： GBT 80641998 滚齿机 精度检验 GBT 101731988 滚齿机 参数 JBT 63441992 滚齿机 技术条件 JBT 634411999 滚齿机 系列型谱 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会、仪表机床分会归口。 本标准起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、成都仪表机床研究所、南京第二机床厂、陕西第二机床厂、青岛机床厂、长江机床厂、北京华纳齿轮有限公司、武汉神龙汽车有限公司。 本标准主要起草人：张玉洁、王健、颜建萍、曲海顺、余宏力、王景阳、朱旺全、孟昭之、余先祥。  1 范围 本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求、措施和评定。 本标准适用于最大工件直径大于或等于125mm至小于2000mm的立式滚齿机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GBT 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GBT 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB 405331993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 405341983 固定式工业钢平台 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 652721986 安全色使用导则 GBT 65761986 机床润滑系统 GB 81961987 机械设备防护罩安全要求 GB 81971987 防护屏安全要求 GB 1226511997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 1226531997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GBT 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GBT 171611997 机床 控制装置的操作方向 JBT 63441992 滚齿机 技术条件 JBT 835611996 机床包装 技术条件 JBT 836021996 数控滚齿机 技术条件 JBT 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JBT 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 机床的危险31 机械的危险311 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险。312 机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱、甩出及缠绕的危险。313 未采取防护措施或防护联锁装置，人或其他物体进入工作区可能产生的危险。314 超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险。315 机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险。316 电力偶然中断时，由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险。317 冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险。318 刀架滑板、切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险。319 立柱导轨、滑板导轨、床身导轨、工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险。3110 滑板运动，工作台进给或退出，主轴速度转换，外支架上、下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险。3111 机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险。32 电气系统的危险321 电源不符合规定引起的危险3211 电气系统不符合电源规定引起的危险。3212 机床电源接线型式不符合规定引起的危险。3213 机床电源切断(隔离)开关不符合规定引起的危险。322 触电的危险3221 带电体屏护不当可能导致触电的危险。3222 带电设备接地不良可能导致间接触电的危险。3223 带电体绝缘不良可能导致触电的危险。323 电气设备因保护不当引起的危险3231 电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏。3232 电动机过载可能导致其损坏。3233 电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险。324 紧急状态引起的危险325 按钮、指示灯等控制器件不符合设计规定，导线选择不当引起的危险。326 照明装置不符合设计规定引起的危险。33 液压、润滑系统的危险331 液压系统不符合设计规定引起的危险。332 液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险。333 机床润滑不当导致损坏机床的危险。34 噪声的危险 由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险。35 材料和物质产生的危险351 机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险。352 机床工作时产生大量油雾引起的危险。36 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险361 机床操作手柄离地面高度不当影响操作。362 机床操作手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者的健康。363 测量装置读数机构安装不当，影响操作者的健康。364 因机床照明不当而产生频闪效应、干扰性眩目现象和阴影区，可能使操作者误操作产生的危险。365 机床控制装置的控制方向混乱造成的危险。37 安全防护措施不当产生的危险371 最大工件直径大于800mm的滚齿机安全防护措施不当产生的危险。372 安全防护装置设计不当引起的危险。38 未提供必要的使用信息可能造成的危险。39 机床包装储运不当引起的危险。 4 安全要求和措施41 一般要求411 应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素，一般可按GBT 1570611995中第5章和GBT 1570621995中第3章的规定进行。412 对于不能排除的危险，应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置。413 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。42 机械的安全要求和措施421 可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。422 运动中有可能松脱的零、部件应采取防松措施。外露的旋转零件如齿轮、飞轮、带轮等应设置防护罩，并在防护罩内表面涂桔黄色油漆，防护罩应符合GB 8196的规定。423 对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭，如封闭有困难时，应设置安全防护装置，或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志，或直接在危险零件的表面涂上安全色。警告标志应符合GB 2894的规定，安全色应符合GB 28931982中25和GBT 652721986中26的规定。424 可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷时，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。425 控制系统不应导致危险情况的出现。4251 控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能经受预期的负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏，也不应导致危险局面的出现。4252 在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学或光学的起动警告装置。4253 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。4254 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态，也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。4255 机床停止时，独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止。4256 在紧急停车或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止，垂直运动部件应后退或停在原位，不应自行下落。4257 机床运行处于循环工作方式时，手动操作无效(急停操作除外)。4258 在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。426 电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险；电力重新恢复后，机床不得自行起动。427 机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板。大量产生切屑的机床一般应设机械排屑装置。固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。428 刀架滑板、切向滑座、工作台(或立柱)、外支架等部件应设置可靠的限位装置。429 立柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台(或立柱)水平导轨两端，应设置防尘装置(如刮屑板)。4210 滑板快速上、下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给，工作台(或立柱)的径向快速进给转换为退或径向进给，主轴速度转换，外支架上、下运动转换等，其操作机构应设置联锁装置。对机械传动不能设置联锁装置时，则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志。42引 机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出。机床运转的开始、结束一般应与机动夹持装置的夹紧、放松相联锁。在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置应保持对刀具、工件的夹紧力，否则应设置可靠的安全防护装置。43 电气系统的安全和措施431 电源应符合GBT 52261的规定。4311 电气系统满足电源的要求应符合GBT 522611996中43的规定。4312 机床电源接线形式及要求应符合GBT 522611996中51的规定。4313 电源切断(隔离)开关应符合GBT 522611996中53的规定。432 触电的防护应符合GBT 52261一1996中第6章的规定。4321 带电体的屏护应符合GBT 522611996中621的规定。4322 间接触电的防护应符合GBT 522611996中63或64的规定。电气设备接地应安全可靠，同时应符合GBT 52261一1996中第8章的规定。4323 带电体的绝缘防护应符合GBT 522611996中622的规定。433 电气设备的保护应符合GBT 522611996中第7章的规定。4331 过电流保护应符合GBT 522611996中7。2的规定。4332 电动机过载保护应符合GBT 522611996中73的规定。4333 对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GBT 522611996中75的规定。434 紧急停止应符合GBT 522611996中9254的规定。435 按钮、指示灯等控制器件应符合GBT 522611996中第10章的规定。导线和电缆的选择一般应符合GBT 522611996中第14章的规定。436 机床的局部照明装置一般应符合GBT 52261一1996中172的规定。44 液压、润滑系统的安全要求和措施 液压、润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全，液压系统的安全应符合JBT 100511999中第5章的规定，润滑系统的安全一般应符合GBT 65761986中59和第7章的规定。 分度副油池、刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗，立柱、刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副应设置油位指示装置并应保证润滑良好。45 噪声的安全要求 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在主运动正反向低中高速空运转时，机床噪声声压级不得超过83dB(A)。46 对材料和物质的安全要求和措施461 机床所用零部件材料应符合设计规定。462 工作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mgm3)的机床，应采取有效的防护措施(如油雾分离器)。47 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施471 机床操作手柄离地面(或操作站台面)的高度(按手柄中心位置计算)应符合表1规定。 表1 机床操作手柄的安装高度 m操作手柄名称使 用 情 况安 装 高 度工作台(或立柱)径向移动手柄操作用0.51.7外支架操作手柄点动润滑手柄主轴变速手柄调整用2刀架角度转动手柄滑板上、下移动手柄 472 具有手轮、手柄的机床，其操纵力不得超过表2的规定。 表2 机床手轮、手柄操纵力的限值 N操作手轮、手柄名称机 床 重 量， t2>25>510>10工作台(或立柱)径向移动手柄406080120外支架操作手柄点动润滑手柄主轴变速手柄滑板上、下移动手柄60100120160 473 经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.71.7m。不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.32.5m。474 机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象。475 机床控制装置的操作方向应符合GBT 17161的规定，当机床因结构原因与之不符时，应在机床上作出相应标志。48 对安全防护装置的安全要求和措施 对通过设计不能适当避免或充分限制的危险，一般应按GBT 1570621995中第4章的规定，正确合理选用安全防护装置对人们加以防护。481 最大工件直径大于800mm的机床，操作者需要站在机床上装卸刀具或工件时，应设置防滑支承面或设置专用的支承板。不能在地面上操作的机床，应设置防护栏杆或通向固定工作台的工作平台，其材料和尺寸应符合GB 4053340534的规定。防护栏杆应涂桔黄色油漆，工作平台应防滑。482 安全防护装置应性能可靠，其本身不应引起附加的危险，不应限制机床的功能，也不能过多地限制机床的操作、调整和维护，应牢固可靠地固定。当机床采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置则机床应停止运转。防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB 122651和GB 122653的规定。安全防护装置的材料和尺寸应符合GB 8196和GB 8197的规定。49 使用信息491 一般要求4911 使用信息由文字、信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。4912 使用信息应明确规定机床的预定用途，并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4913 使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4914 使用信息必须包括运输、交付试验运转(装配、安装和调整)、使用(设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机器维修)。492 使用信息应根据机床的结构、风险及使用者需要使用的时间来配置。493 使用信息可以由机床自身、随机技术文件(尤其是使用说明书)及其他方式(如各种信号和文字警告等)给出。在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。4931 标志、符号(象形图)、文字警告一般应符合GBT 1570621995中54和GBT 3167、GBT 3168的规定。4932 随机技术文件一般应符合GBT 1570621995中55和JBT 9875的规定。4933 信号和警告装置应符合GBT 1570621995中53的规定。410 机床包装储运的安全要求和措施 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GBl57601995中131一132和JBT 83561的规定。 5 安全要求和措施的评定51 一般评定511 评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险。通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。512 评定机床对于不能排除的危险，是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置。513 评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。52 机械安全要求和措施的评定521 检查机床是否符合421的规定。522 检查机床的旋转零件的防护措施是否符合422的规定。523 检验机床是否符合423的规定，安全防护装置是否牢固、可靠。524 按JBT 63441992中81或82的规定进行机床负荷试验，数控滚齿机按JBT 83602一1996中81及82的规定进行试验，检验机床是否运转平稳可靠(抽查)。525 检验机床控制系统是否符合425的规定。526 检验机床是否符合426的规定。527 检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板。528 检验机床是否符合428，429，4210，4211的规定。53 电气系统安全要求和措施的评定531 检验机床是否符合43的规定。532 电气设备应按GBT 52261一1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护及功能试验。54 液压、润滑系统安全要求和措施的评定 检查机床液压系统和润滑系统是否符合44的要求。55 机床噪声的评定 按GBT 16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合45的要求。56 对材料和物质安全要求和措施的评定561 检查机床设计是否合理选用了主要零部件的材料。562 检查工作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mgm3)的机床是否采取了462要求的措施。57 根据人类工效学原则采取的安全防护措施的评定571 检查机床操作