井下作业监督培训.ppt

井下作业监督,二零零五年七月,重点学习4个问题：1、井下监督管理规定2、油井打捞作业3、油井检泵作业4、水井分层配注,第一部分 油井监督管理规定,井下作业监督管理规定,一、井区、修井质量监督要求：1、井下作业前关闭井场火炬，可能情况下调小水套加热炉炉火。2、监督工作严格执行：“三五制”，施工过程脏东西不掉入泵筒，不污染油层，有利于油田稳产。3、井下作业时，监督员必须在作业现场，监督起管柱、油管杆清蜡、油管、杆的数据丈量、方案执行情况、检查油管、杆丝扣损伤、油管结蜡及单根记录等情况。,4、修井质量监督员必须认真履行监督职责，核实作业原因，监督过程中存在和发现问题及时向工程地质室反馈。5、修井质量监督员对检泵作业必须要求作业队伍对井下所起出的泵进行检查核实，新泵下井时必须监督作业队伍进行清水试泵，三级泵严禁下井。6、修井质量监督员代表作业区履行监督职能，对作业过程中违反安全规定、野蛮作业的情况，有权停止作业队伍作业。,井下作业监督管理规定,7、住井员工必须了解作业井现状，并与监督员一起填写修井质量监督卡，修井质量监督员负责将监督卡交井区长带回工程地质室存档。8、修井质量监督员加强自身业务素质学习，熟练掌握井下作业程序。二、井下作业监督要求：1、准备工序(1)施工作业队伍应具有采油一厂相关部门认可的资质证明，人员组成应满足作业施工需要，安全设施、劳保用品齐全配套，井场不准抽烟。,井下作业监督管理规定,(2)、井下作业时，修井队必须从生产运行组拿到所需上修井设计书，到现场进行交接核实，根据作业设计编写施工方案，并具有相关HSE资料内容，方可进行作业。无作业区修井设计，无厂二级、作业区三级开工许可证不许进行井下作业。(3)、作业队伍认真阅读修井设计，按设计要求进行现场施工，填写作业交接书、监督记录。(4)、作业动力满足施工提升载荷的技术和工况要求，安装合适的指重表或拉力计，设备不带病运行。,井下作业监督管理规定,(5)、上岗人员岗位清楚，施工目的明确，主要人员应熟练掌握井控与安全应急抢险控制技能，对作业工序清楚，指挥操作熟练无差错。(6)、作业施工现场应根据施工井的需要配备与井下状况相匹配、合格的防喷器否则不允许施工。(7)、井架、天车、滑车、绷绳、地锚等应遵守作业设备安装规定。钢丝绳不允许有断股现象；天车、滑车和井口中心在一条直线上，前后偏差小于6cm，左右偏差小于2cm，并定期对其进行校正，严禁天车、滑车和井口中心偏差太大进行井下作业。,井下作业监督管理规定,(8)、作业队伍现场作业应配备安全消防器材和工具架，严禁作业过程中将工具堆放、悬挂在抽油机和槽钢内，严禁井口附件乱堆乱放。(9)、检泵、油井措施作业现场必须用彩条布等物品包裹抽油机，刺洗油管杆的污油必须铺彩条布等物品进行回收，防止喷脏设备，严禁无任何保护措施进行作业。(10)、正常油井检泵2天内完井，打捞当天完井，措施井5天内完井。,井下作业监督管理规定,井下作业监督管理规定,2、作业时起油管杆：(1)、起出油管、抽油杆、泵及其它附件，按标准化施工要求，架设油管桥和抽油杆桥。油管桥架设不少于四个支点，离地面高度不小于300mm。抽油杆架设不少于四个支点，端部悬空部分高度不超过全长的20%，离地面高度不少于500mm。(2)、严格控制起下油管杆速度，正常起下油管40根/小时，起下抽油杆50根/小时，限速起下油管30根/小时，起下抽油杆40根/小时。不得随意更改起下油管杆速度，严禁野蛮作业。,(3)、起抽油杆时，各岗位紧密配合，防止造成抽油杆变形或落井。(4)、起出抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并准确记录根数与规格，同时核实井下数据与设计数据，检查抽油杆损伤情况，损坏抽油杆应单独摆放，不能混放。(5)、起油管时，管桥架上应有滑车，无滑车，油管公扣必须带护丝，严禁起油管时管桥架上无油管丝扣保护措施，直接在管桥上来回滑动，损坏油管外壁。(6)、起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无弯曲损坏、异常、有无砂、蜡卡堵现象。,井下作业监督管理规定,(7)、起井下工具和最后5根油管时，提升速度平稳，防止碰坏井口、采油树和拉弯油管或井下工具。(8)、起出油管按先后顺序排列整齐，应每十根一组整齐摆放在牢固的管桥上，不准乱放，防止压弯或损坏油管，并准确记录根数与规格，同时核实井下数据与设计数据，检查油管杆弯曲及油管内外丝扣损坏情况，损坏油管应单独摆放，不能混放。(9)、起完井下管柱后，应检查抽油泵、活塞在井下工作状况及存在问题，核对作业原因，并真实记录。,井下作业监督管理规定,3、作业时下抽油泵：(1)、深井泵下井前，详细检查各部件及井下附件规范，必须符合设计要求。摆放整齐、清洁，无损伤，丝扣干净，不得沾有土、油泥等杂物。(2)、下泵时作业队伍必须进行清水试泵，清水灌满泵筒，5分钟不漏方可下井，漏失量过大，三级泵严禁下井。(3)、连接抽油泵时，平稳操作，不碰撞井口，不允许使用液压钳上扣，只能使用管钳，丝扣连接牢固，无漏失。4、作业时下油管：,井下作业监督管理规定,(1)、核实油管杆数据是否与设计要求相符，并作好记录，下井数据必须与设计相符。(2)、下井油管必须刺洗干净，无损伤，油管长度进行3次丈量，每1000米误差小于0.2米，严格按照设计配置管柱。(3)、下井油管丝扣清洁，必须涂好丝扣密封脂，密封脂一律涂在公扣上。(4)、油管公扣必须放在滑车或公扣必须带护丝进行拉送。(5)、液压钳上油管时，必须用1200mm管钳进行打备钳，防止液压钳牙滑脱，损坏油管壁，丝扣要上紧。液压钳必须打在接箍下端靠近吊卡的位置。,井下作业监督管理规定,(6)、严格执行起下油管杆速度标准，严禁随意加快起下速度。(7)、油管下到设计井深最后6根时，下放速度不得大于5米/分钟。(8)、油管对丝扣时应垂直对准，下放缓慢，以免损坏丝扣，杜绝野蛮作业。(9)、下油管挂时应使其完好、清洁，扶正慢下，不得将钢圈挤出和损坏，放到位置后，上紧井口法兰螺丝。(10)、严格按设计施工，如有变动须经作业区同意方可执行，措施井须经厂工艺研究所同意方可执行。,井下作业监督管理规定,5、作业时下抽油杆：(1)、核实抽油杆数据是否与设计要求相符，并作好记录，下井数据必须与设计相符。(2)、下井油杆必须刺洗干净，无损伤，抽油杆长度进行3次丈量，每1000米误差小于0.2米，按设计核准后方可进行下杆作业。(3)、下井抽油杆丝扣清洁，必须涂好丝扣密封脂，密封脂一律涂在公扣上，用600mm管钳按规定要求扭矩上紧丝扣。(4)、严格执行起下油管杆速度标准，避免中途遇阻压弯抽油杆，严禁随意加快起下速度。(5)、抽油杆下到设计泵深最后3根时，下放速度不得大于4米/分钟。(6)、抽油泵活塞自然进入泵筒固定凡尔座上，调整光杆高度，外露悬绳器以上米，严禁光杆外露过长与过短影响校对防冲距。,井下作业监督管理规定,6、完井后交井：(1)、完井后校对防冲距，防冲距调到最佳位置，上不挂下不碰，活塞进入泵筒；光杆无损伤，井口与驴头对中。(2)、井口法兰螺丝、抽油机驴头销子齐全紧固，井口横平竖直，连接部位不刺漏。(3)、井口套管三通与采油树方向一致，井口法兰座封完好，不漏气。(4)、完井后24小时出液，试抽憋压至3.0MPa以上，停井稳压30min，压降小于0.3MPa。(5)、井场设备齐全、清洁完好，完井48小时内将井场、井口设备、抽油机恢复原貌，必要时不能超过24小时。(6)、认真履行交接手续，认真填写油井交接书。完井后作业队伍与井区交接清楚，无扯皮事件，交井验收符合相关技术规定和设计要求。,井下作业监督管理规定,三、坚持五不下井原则：1、油管、抽油杆不清洁不让下井；2、油管、抽油杆弯曲不让下井；3、油管、抽油杆丈量不准不让下井；4、油管通径规通不过不让下井；5、下井工具不合格不让下井。,井下作业监督管理规定,第二部分油井打捞作业,打捞作业的分类捞出井下落物的作业过程称为打捞作业。可以从不同角度对打捞作业的性质进行分类。,打捞作业的分类按落物种类进行划分 根据井下落物的种类可将打捞作业分成四类：1）、管类落物打捞，如油管、钻杆、封隔器、工具等。2）、杆类落物打捞，如断脱的抽油杆、测试仪器、抽汲加重杆等。3）、绳类落物打捞，如录井钢丝、电缆等。4）、小件落物打捞，如铅锤、刮蜡片、取样器、阀球、牙轮等。,井下落物打捞杆类落物打捞1）、杆类落物打捞的类型 抽油杆断脱有两种情况：一种是断脱在油管内；另一种是断脱在套管内。在油管内打捞抽油杆比较容易，如抽油杆脱扣时可下抽油杆对扣打捞或下卡瓦打捞筒进行打捞。在套管内打捞就比较复杂，因为套管内径大，抽油杆本来就很细、刚度小易弯曲、易拔断，打捞难度和工作量都比较大,井下落物打捞2）、打捞杆类落物常用的钻具组合有 在油管内打捞：（a）、抽油杆对扣杆柱。（b）、抽油杆捞筒打捞管柱。（c）、活页式捞筒+钻杆（油管）。,井下落物打捞当断脱在井下的抽油杆被压成团时，需要用内外钩打捞。打捞方法是：下钻遇阻后记下方入，然后上提钻具，从不同的方向下放，找出一个方入最大的地方，稍（缓慢）加压力（严禁加重压，以防事故恶化）。起钻时不许用钻盘卸扣。当抽油杆在井下被压实，而且用上述方法无法捞获时，则用套铣筒套铣或用大水眼的磨鞋进行磨铣。套铣后，再用磁铁打捞器和反循环打捞篮打捞碎屑,井下落物打捞小件落物打捞 在修井工作中经常碰到螺丝、钢球、钳牙、牙轮、撬杠等小物件落井，这会给井下作业带来一定困难。打捞这些落物时，要根据落鱼的大小、形状选择合适的工具。必要时还要根据具体情况设计、创造出相适应的工具，设计的打捞工具必须具备易捞、足够的强度、结构简单、操作方便等特点。,井下落物打捞 打捞小件落物时的钻具组合（自鱼顶向上）为：打捞工具+钻杆（油管）。根据所使用的打捞工具不同可分为：反循环打捞篮打捞管柱、一把抓打捞管柱、磁力打捞器打捞管柱,如何防止井下落物 预防井下落物应从以下几个方面加强管理：（1）、下井的工具、钻具必须认真、严格地检查，并测绘草图留查。对不合格、有怀疑的工具、钻具严禁下井。（2）、严格按照操作规程施工，情况不明时切忌施工。（3）、注意施工过程中的情况变化，及时总结、分析，及时调整施工方案，以免造成事故。,如何防止井下落物（4）、起下钻时须安装自封封井器，井内无钻具时，应将井口加盖或密封。（5）、在井口操作时，使用的工具、用具应清理记录。施工结束后要逐一检查，发现丢失的工具、用具应特别登记、上报。（6）、不允许随便往油管后钻杆内存放任何东西，下钻时要逐根通径，以防管内存物掉入井中,资料录取（1）、打捞工具的名称和规范（直径、长度）。（2）、钻具的规范、根数和长度。（3）、捞出落物的名称、规范、长度。（4）、铅模的规范、下入深度、印痕及遗留问题。（5）、打捞工艺参数（如造扣时，是人工造扣还是转盘造扣，造扣圈数、上提吨位、冲洗时泵型、排档、泵压变化等）。（6）、打捞结果。（7）、其它应取资料按设计要求、施工总结及有关规定的要求录取,第三部分油井检泵作业,油井检泵作业,检泵的概念：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵是泵保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手段。,油井检泵作业,检泵的分类：按检泵的目的和原因不同，修井检泵分为计划检泵和躺井检泵两种。所谓计划检泵就是检泵日期是根据油井情况预先确定的，不管泵的性能如何，到了预定日期就进行检泵，这种检泵叫做计划检泵。计划检泵日期是根据油井情况，在油井管理实践中摸索出来的规律，预计到一般生产多长时间就会因砂、蜡等影响而使抽油泵的正常工作受到破坏，或者为了防止泵的性能进一步恶化出现事故而预定出计划检泵日期。,油井检泵作业,躺井检泵也叫无计划检泵，它是井下泵突然发生故障或由于油井某种突然变化造成停产而被迫进行的检泵就叫躺井检泵。,油井检泵的主要设备,油井检泵的主要设备修井机、锅炉车 修井机、锅炉车的功用、结构和组成修井机的功用、结构和组成修井机的功用 修井机功用：起下钻具、油管、抽油杆、井下工具或悬吊设备；吊升其它重物；传动转盘；完成抽汲排液、落物打捞、解卡等任务。,油井检泵的主要设备,锅炉车的功用、结构和组成锅炉车的功用：一般用于井内油管清蜡、地面管线清扫及疏通。锅炉车的结构和组成 锅炉车实际上是俗称，它有二种，一种是蒸汽清蜡车，另一种是热油熔蜡车。,油井检泵的主要设备,（a）、蒸汽清蜡车的工作介质为清水，燃料为-10#柴油。它通过上水泵，经过蒸汽炉加热产生高压水蒸汽。燃烧系统配有专用汽油机经减速箱带动风机，为燃烧提供足够的空气。（b）、热油熔蜡车的工作介质为原油，燃料为柴油。动力由汽车发动机经分动箱提供，带动原油泵及燃料供给系统。原油经加热炉加热后，产生高压热油。,深井泵及其管柱组合,深井泵及其管柱组合 深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油排出地面。,深井泵及其管柱组合,深井泵的结构及分类深井泵的结构：深井泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。深井泵的分类：按结构一般分为管式泵和杆式泵两种。,深井泵及其管柱组合,管式泵管式泵的泵筒是与油管连在一起的，固定阀装在油管上。安装时先把泵筒与衬套在地面组装好与油管连在一起下入井底，然后把活塞接在抽油杆的下面下入泵筒。检泵时，如果抽油杆下面装有卡扣或丝扣，可以直接把固定阀捞出；否则，就必须用专门的打捞工具。,深井泵及其管柱组合,管式泵结构简单，排量大，成本低。但检泵的工作量比较大，因为必须起出全部油管，所以比较适用于产量大，下泵深度小的井,深井泵及其管柱组合,杆式泵杆式泵是一个整体，是在地面全部组装好后接在抽油杆下面下入井内，由预先设置在预定深度的卡簧固定在油管上。与管式泵相比，杆式泵的结构复杂，排量小，检泵的工作量小，因为不必起油管，所以适用于下泵深度较大，但产量小的井。,深井泵及其管柱组合,配套工具及设备由于深井泵工作环境的特殊条件，它在工作过程中需要配备一些专用工具及设备，常用的配套工具及设备主要有：滤砂器、气锚、泄油器、回音标等。,深井泵及其管柱组合,滤砂器 滤砂器也称砂锚，是一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为了提高防砂效果，往往在滤砂器的外面再包上铜丝布或铁丝布。下泵时把滤砂器接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。,深井泵及其管柱组合,气锚 气锚的作用是减少气体的影响，提高充满系数。气锚装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。,深井泵及其管柱组合,泄油器 管式泵在起泵时为了防止油管内的死油喷出，往往在泵上面接泄油器，用以把死油泄掉。回音标 回音标是由一段管子制成，其直径以遮住油套环形空间面积的50%70%为准。回音标的作用是在测动液面时形成第一次回声。回音标一般下在动液面以上50100m处。,常见的抽油管柱、杆柱及其调配原则 管式泵的管柱组合,深井泵及其管柱组合,从各部分的尺寸可以计算出抽油井管柱各部分的下井深度。泵挂深度=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泄油器长+泵长。尾管深度=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长。,深井泵及其管柱组合,音标位置=油管挂短节长度+音标以上油管长度。抽油杆和油管组装：驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长+抽油杆总长+泄油器长+活塞拉杆长+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+油管总长+泄油器长+泵长。,深井泵及其管柱组合,杆式泵的管柱组合泵挂深度=油补距+油管挂短节长度+外工作筒支撑环以上油管总长度+泵的长度。尾管深度=油补距+油管挂短节长度+外工作筒支撑环以上油管总长度+外工作筒长度+滤砂器长度+尾管长度。音标位置=油管挂短节+音标以上油管长度。,深井泵及其管柱组合,抽油杆和油管组装：驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰的长度+抽油杆总长度+活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+支撑环以上油管长度+内工作筒长度（停止环到固定阀的长度）。,深井泵及其管柱组合,抽油杆的组合有：25mm单级组合；22mm单级组合；19mm22mm双级组合；19mm22mm25mm三级组合；16mm19mm22mm25mm四级组合。,检泵作业的内容,检泵作业的内容抽油井常见的井下故障及检泵的原因井下故障泵的故障深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。,检泵作业的内容,杆的故障抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。,检泵作业的内容,管柱的故障管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。,检泵作业的内容,检泵原因检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，定期进行检泵。二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出水出气情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期长短。,检泵作业的内容,造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面：油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。为防止漏失进行的检泵。由于漏失会造成泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。,检泵作业的内容,当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵。深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵。抽油杆发生断脱时进行检泵。为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵。改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。,检泵作业的内容,检泵作业的工序方案设计检泵方案的设计一般是由专业部门设计。准备工作检泵方案设计完成以后，采油队关井，做好作业的准备，然后通知作业队，先由准备队上井作检泵的准备工作。,检泵作业的内容,组织实施检泵方案的组织实施具体由作业队负责。完井交接检泵完成后，作业对要向采油队交井。,常见的检泵作业施工步骤及要求,常见的检泵作业施工步骤及要求不压井检泵作业施工步骤准备工作立井架，动力设备就位。检泵井拆井口拆除原抽油井井口，换上施工井口（井口防喷装置的安装要符合要求），拔开驴头。,常见的检泵作业施工步骤及要求,起泵先起出抽油杆和活塞，然后起出油管和泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸汽清洗干净，再用通径规通径检查。对起出的活塞、固定阀、泵筒等要妥善存放，并送检泵室检修。,常见的检泵作业施工步骤及要求,检泵清洗抽油泵各部件零件，用火油将活塞、泵筒、阀等清洗干净。检查抽油泵游动阀和固定阀严密度，并用阀砂研磨阀。检查工作筒的垂直度。,常见的检泵作业施工步骤及要求,检查活塞表面光滑程度和尺寸，检查衬套尺寸，表面光滑程度及两者互相配合的严密程度。组装衬套。泵的耐压程度试验。,常见的检泵作业施工步骤及要求,下泵 下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要求并质量合格，再按操作规程连接好。然后，平稳操作下入井内。最后试油，确保活塞畅通无阻。下入管柱必须清洁，丝扣涂上铅油并用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗下细的顺序进行组合。,常见的检泵作业施工步骤及要求,装井口 拆除施工油井井口，换上抽油井井口，拔正驴头。调防冲距，挂驴头、试油 按设计要求，调节好防冲距后，挂好驴头，进行试油。交井 待试油正常后，即可完井投产。,常见的检泵作业施工步骤及要求,不压井检泵作业施工注意事项要取全取准下井泵的各项资料。下泵深度要准备，防冲距要对合适。下井油管丝扣要涂上密封脂，要求油管无裂缝、无漏失、无弯曲、丝扣完好，并用内径规逐根通过。,常见的检泵作业施工步骤及要求,抽油杆应放在具有5个支点以上的支架上，不许拖地。有严重弯曲或丝扣有损坏的抽油杆不许下井。起抽油杆时如果遇卡，不许硬拔。否则，会使抽油杆发生塑性变形，使抽油杆报废。,常见的检泵作业施工步骤及要求,对深井泵的起下，与拉运过程要特别注意。要防止剧烈震动，以免将泵的衬套震乱，造成返工。泵下井前要仔细检查，各个部件性能良好才能下井。上、卸扣时管钳不能咬在泵筒上。必须将油管中的结蜡清洗干净，保证打捞、投堵顺利进行。,常见的检泵作业施工步骤及要求,下完泵筒打捞堵塞器时，灌水要干净；必须先将打捞工具下到井底后再开始灌水，防止脏物沉淀卡住堵塞器。在打捞固定阀或用活塞将固定阀压入泵筒时，都应放慢下放速度，平稳操作，防止碰弯打捞头。,检泵操作质量要求,检泵操作质量要求抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据符合设计要求。在设计要求的试油时间内见油。泵的工作要正常。检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。产量要达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。,资料录取,资料录取泵型、泵径、泵长、活塞长度；防冲距、泵下入深度（即泵挂深度）。光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度。油管规范、根数、长度。,资料录取,回音标规范、下入深度；泄油器、封隔器及其它附件的型号、规格、下入深度。砂面深度、结蜡情况、油管抽油杆的损伤情况。起泵时复查音标位置，核对检泵申请原因和查明详细的检泵原因。,第四部分 水井分层配注,水井分层配注所谓分层配注就是把注入地层的水，针对各油层不同的渗透性能，采用不同的压力注水。对渗透性好，吸水能力强的层，适当控制注水；对渗透性差，吸水能力低的层，则加强注水。尽可能把水有效地注入地层，使注入水在高、中、低渗透层中都能发挥应有的作用，从而使层间矛盾得到调整，地层能量得到合理补充，控制了油井含水上升速度。所以，注水井实行分层配注，是实现注水开发油田长期高产稳产、提高油田无水采收率和最终采收率的有效措施。,分层作业专用工具井下分层配水工具 分层配水工具是按不同地层的不同要求，进行分层定量注水的工具。在向地层注水时，由于油层的渗透率不一样，对注入的水量的要求也不一样。为了进行合理的分层注水，必须采用专门的配水工具，常见的有以下几种。,分层作业专用工具1）、固定配水工具 这类配水工具主要用于分层定量注水及分层加强注水，也可用于酸化、找串、封串与堵水等。其特点是：随下井管柱一起下入井内预定位置，不受级数限制；内通道孔径大，便于其它工具下井，测试操作也比较方便；用途较广。缺点是当需要调整注水量或该工具失灵需要更换时，必须进行起下井内管柱作业。,分层作业专用工具2）、空心活动配水器 为了利用固定式配水器的优点，克服其缺点，研制了空心活动配水器。使用该配水器时，将其固定部分随同油管柱下入欲注水层段。然后，按照各层段配注量的要求，选好适当的水嘴安装在活动芯子上，再用投捞器送到相应级数的配水器固定部分内，便可以实施分层注水了。,分层作业专用工具 当需要调整注水方案或更换井内水嘴时，只需要通过绳索下入打捞工具，打捞出井内活动芯子便可以更换水嘴，不需要起下注水管柱。,分层作业专用工具3）、偏心配水器 为了适应注水开发油田分层注水的需要，研制出了偏心配水器。它是针对上述两种配水器的缺点而设计的。其结构特点是：中心通道直径一致，将活动部分投到工作筒主体偏孔内，不影响中心通道内径的大小，也不影响其它级活动部分的投捞和仪器的起下等。因此，可以随意投捞某一级配水器的活动部分。可以配注多级，满足油田细分注水的要求，方便于分层测试及其它仪器的起下。,分层注水管柱所谓分层注水管柱，即是注水井用封隔器、配水器、循环阀等工具与油管所组成的实施分层定量注水的井下管柱结构。由于各个井的地质结构不同，故每口井注水的层数也不相同。一般油田注水常用的管柱结构是一级二层、二级三层和三级四层等几种。也有特殊要求的井，使用偏心配水器可以配57层，最高有十几层的。,分层注水管柱所谓“级”是指下入井内封隔器的数目，如一级只下入一个封隔器，二级指下入两个封隔器等。所谓配注“层”数是指用封隔器在井下所隔开的注水层位数目。例如，三级四层指的是井内下入三个封隔器，将此井的油层分成四个注入层段，进行四种不同要求（指压力、注水量等）的分层注水。,分层注水管柱分层注水管柱的选择1）、选择的原则（1）、使用不同类型的封隔器时要选择与之相应的各种配水器和配套工具。（2）、能够有效的分层控制、测试各个层段。（3）、能够顺利地打捞与调换各种配注芯子。（4）、有利于不压井作业施工。2）、选择的主要内容（1）、根据地质设计要求，确定封隔器的类型和级数；根据套管内径大小确定封隔器的规范和配水器的级数。（2）、根据地质要求和射孔井段位置确定封隔器和配水器等井下工具的位置。（3）、根据井下工具所下入的井下位置进行井下管柱计算，选配不同尺寸的油管短节。,分层注水管柱3）、确定井下工具位置的一般原则（1）、封隔器位于两个射孔井段中间的夹层中部，并且避开套管接箍或套管损坏部位。（2）、配水器位于两级封隔器之间配注层段的中部。如果油层很薄（如12m时）也可直接接在封隔器上。（3）、堵塞器位于最下部油层底部1.5m以上，以利于进行分层测试和打捞。（4）、防掉短节一般位于油层底部。,分层注水管柱分层注水管柱的组配 分层配水管柱的组配直接关系到分层配注施工的成败及效果。因此，必须严格地按照配注方案、分层配水施工设计及组配管柱的要求进行组配。1）、组配井下管柱的技术要求（1）、在满足施工设计要求的前提下，封隔器卡点要尽量躲开薄夹层、套管接箍、射孔炮眼和套管损坏处。卡点以选在夹层的中部为宜。,分层注水管柱（2）、为在起下封隔器时上扣、卸扣操作方便，应按井口操作台的高度，在每级封隔器或其它井下工具之下接一根22.5m长的油管短节。（3）、为便于应用不压井、不放喷井口装置进行不压井起下作业，在进行加压起、下的井下管柱部分（即井内油管柱的下部分油管）应使用短油管，以便于操作和防止油管压弯,分层注水管柱2）、组配油管柱的步骤 在进行组配井下管柱时，为便于检查、复查和有利于施工作业，一般组配的步骤是：（1）、组配卡矩部分管柱。（2）、组配大卡矩部分管柱。（3）、选用适当的尾管。,管柱名称偏心配水管柱（）管柱组成Y341114封隔器+KPX114配水器+撞击筒+球座管柱特点具有反洗井功能，适用于高压注水,管柱名称偏心细分注水管柱管柱组成DQY141114封隔器+KPX114A配水器+KPX114B配水器+球座管柱特点配水器最小连接距离2m，适用于细分注水,管柱名称空心配水斜井分注管柱管柱组成万向器+KKX114空心配水器+HBY341114配水器+丝堵管柱特点23个层段的分层注水，液力投捞调配，测试工艺简单，适用井斜25，工作压力35MPa，适用井深3500m,试配前的井下调查工艺 在注水井进行分层配注前，必须对井下情况进行全面和细致的调查，因为分层配注时井内要下入外径较大的分层注水工具，要求注水井有一个比较好的井身结构和一个干净的井筒和井底，这样分层配注才能收到良好的注水效果。进行井下调查的内容有探砂面、冲砂、探人工井底、查套管内径变化、查射孔质量、查管外窜槽。探砂面、冲砂 有些注水井在排液阶段就有出砂现象，若排液后直接转注，砂子就会沉积在井底，分层注水前必须将砂子冲出地面。探砂面、冲砂、探人工井底，可用试注管柱加深后进行，有关内容与冲砂一样。,试配前的井下调查工艺查套管内径变化 分层配注要下入注水封隔器，把油层分隔开来，如果封隔器卡在套管变形部位，就会使封隔器不密封或密封不好，这样就达不到分隔油层的目的，无法进行分层注水。如果套管变形部位在射孔井段以上，则封隔器有下不去或被刮坏的可能。因此，在分层注水前，必须查清套管内径变化情况。其方法是用微井径仪进行检查，也可下入不同直径的铅模进行通井。,试配前的井下调查工艺查管外窜槽 分层注水是通过下入注水封隔器，密封油套环形空间，把油层分隔开来，使其互不连通。如果套管外窜槽，尽管在套管内分隔了地层，而在管外两油层之间仍然是相互连通的，这样就达不到分层配注的目的。所以要进行分层配注，必须查清两油层之间在管外是否存在窜槽，如有窜槽就要进行封堵,施工步骤试配施工步骤（1）、按设计配好管柱，并检查下井管柱和下井工具是否符合下井要求。（2）、按设计下管柱。（3）、下入K344型管柱时，反洗井到合格后转注。下入Y341型管柱时，油管憋压座封后（从油管内加液压4MPa以上），反洗井到合格后转注。（4）、测试调配。（5）、正常注水,设备组装及下井作业要求空心配水管柱组装及作业要求1）、组装要求（1）、芯子与工作筒之间的密封盘根试压由010MPa，不刺不漏，密封良好。（2）、芯子与工作筒之间的配合用手可以压入压出，不能用打入的方法，芯子上要涂上钙基黄油，组装好后要打上编号，例401、402、403、404，按编号顺序前边的直径大，下井时要接在上部，后边的直径小，接在下部。（3）、节流器阀要求0.5MPa不喷水，0.70.8MPa喷水,喷水要均匀。（4）、水嘴用环氧树脂粘结，要求水嘴不能突出芯子的外表面和内表面。环氧树脂不能堆积在内外表面上,设备组装及下井作业要求2）、作业要求 除了要符合一般作业的要求外，还有以下三条要求：（1）、井口和全井油管必须用60mm的内径规通过。（2）、空心配水器必须按编号顺序下井，由上到下的顺序由小到大（直径由大到小），严防装错。（3）、下井工具及油管必须保持干净，防止下油管时把泥土等脏物带入井内偏心配水管柱施工要求1）、一般要求（1）、偏心配水管柱必须使用涂料防腐油管。（2）、配管柱要求：（a）、两配水器之间的距离应在8m以上，特殊情况下也不能小于5m，以保证在投捞活动芯子和分层测试时，投捞工具和测试仪器有一定的活动范围。,设备组装及下井作业要求（b）、撞击筒到底部阀不应小于5m。若用6253丙配产器代替撞击筒和底部阀，底部尾管不应小于5m，以沉积泥砂和铁锈等脏物，在每次施工时必须把尾管里的沉砂、铁锈等脏物清除干净。（c）、撞击筒或用6253丙作撞击筒，要与最下一级配水器之间保持1015m距离。（d）、封隔器与配水器不要直接连接。（e）、必须按配水器编号大小依次下井，小号在上，大号在下。（2）、下管柱要求：（a）、对有定位螺丝的配水器在上扣和卸扣时，要特别注意搭管钳的位置，防止扭断定位螺钉。上卸配水器母扣，管钳搭在上接头处；上卸配水器公扣，管钳搭在下接头处。（b）、油管丝扣要刷洗干净，如果丝扣上有涂料必须清洗。,设备组装及下井作业要求（c）、管体有弯曲、丝扣有损坏的油管和短节不许下井。（d）、新转注井或洗井时出油的注水井采用正洗井油管柱结构（6253丙配产器代替撞击筒和底部阀。丙堵塞器要装上死嘴子），防止死油进入油管内，以免影响以后投捞测试工作。正洗井排量不大于13m3/hY341114（原7552）型注水管柱施工要求 采用Y341114（原7552）型水力压缩式封隔器和偏心配水器组成的分层配注管柱，要符合对偏心配水器下井一般要求，施工中还应做到以下几点：（1）、施工下管柱前，必须冲砂到人工井底，并检查含砂量达到小于0.20%。（2）、测量油管尺寸必须准确无误，管柱下到人工井底后，要求油管头上高出顶丝法兰面510cm。（3）、油层上部加一级防腐封隔器，需要进行同位素测井时，油层下部增加一级封隔器。（4）、在释放封隔器后，如果发现注水有异常，则要下压力计逐级检验封隔器的密封情况，对不密封的封隔器必须返工处理。（5）、第二次作业施工时，开始拔管柱必须装上指重表，观察悬重变化，上提管柱要放慢速度，使封隔器至上而下逐级卸压。,设备组装及下井作业要求可洗井Y341114（原DQ7562）型洗井管柱的施工和洗井要求（1）、施工要求（a）、冲砂至人工井底，必须冲干净。（b）、在地面上对配套使用的偏心配水器装上死嘴子试压，试压合格后方可下井。（c）、要求封隔器坐封压力达1518MPa。（d）、下井前封隔器内洗井滑套要处于关闭状态，中心管内要求干净，合格后方可下井。（e）、配管柱时，要注意偏心配水器不能与封隔器直接连在一起，要求距离保持在5m以上。如果因为封隔器距离太小，封隔器卡点不在隔层上，那么偏心配水器与封隔器之间必须加一根长度大于20cm的油管短节，以备投捞偏心堵塞器遇卡时用。（f）、下管柱时操作要平稳，避免碰撞造成封隔器中途释放。（g）、管柱坐到人工井底后，油管头上高出顶丝法兰510cm，然后加压油管头上紧顶丝。（h）、验证封隔器要求使用30MPa以上的压力计，验证时自下而上逐级往上验证,设备组装及下井作业要求 施工要求（a）、下井偏心配水器要装上死嘴子。（b）、下井后释放压力要达到1718MPa，稳压20min，如果注水压力超过14MPa也可用高压水释放封隔器，但释放时，要打开套管闸门放压，并连续释放5次，每次稳压5min。（c）、释放后要求在24h内捞出死嘴子，并投入配水嘴进行反洗井注水。（d）、对怀疑封隔器不密封的井，需要下压力计连续测试密封段，检查封隔器的工作 资料录取（1）、封隔器、伸缩节、配水器、撞击筒型号、规范、下入深度和密封情况。（2）、附件的名称、规范、下入深度、泵型、规范、下入深度、座封压力、拔距等。,谢谢大家,