井下作业工序监督要点.ppt

井下作业工序监督要点,第一章:检泵作业,修井监督培训讲义检泵 修井作业尽管每年的工作量很大，但都相对集中于部分常规作业项目上，本章列举了常规作业项目的监督工作程序，监督工作要点和监督内容。第一节 检泵作业 检泵是机械采油最常见，也是施工最多的修井施工项目，同时也是油井其他作业项目所有的开头和结尾工序。因此，检泵作业是各种作业施工的基础，修井监督员务必要牢记检泵作业的监督流程，各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。一、监督准备 1、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计，根据各项设计内容，提出相应的建议。2、根据各项设计编写该施工井的监督计划，根据监督计划中内容向施工队交底。3、检查施工队开工验收情况（1）检查队伍的资质及人员状况；（2）检查设备是否满足施工要求；（3）检查施工队伍是否通过了开工验收。,二、压井工序监督 压井是检泵施工的第一道工序，压井施工质量的好坏不仅对下步各道施工工序至关重要，也是保证油层不被二次污染的重要环节，修井监督员应明确压井质量的重要性，保证压井质量。1、压井液的选择 监督员应根据=102P（1+K）/H 压井液密度计算公式检查施工队所用压井液体是否正确。式中 压井液密度（单位g/cm3）PD附附加压力1-1.5Mpa P 地层压力(单位Mpa)P倍 附加系数1.1-1.15 H 油层中部垂直深度(单位m)K 附加值(10%-15%)2、压井的流程安装 一般的压井施工流程管线可参照下图示例进行安装，特殊情况可另行设计管线流程。正循环压井管线流程 反循环压井管线流程 正挤压压井管线流程 反挤压压井管线流程 流程管线安装完，毕监督员应检查施工队压井预计最高压力的1.2倍对管线试压合格。,3、压井施工的监督 在压井施工过程中，监督员应按下列流程图所示顺序，检查方法和标准进行监督检查。,4、压井工序资料录取监督 压井资料录取内容,测量压井液密度的方法 利用密度计字现场测量压井液密度时，首先要校正密度计，校正时量杯内装满清水，将刻度标尺放在“1”的位置上，调整金属块使支架上的密度计处于平衡，气泡居中，此时校正完成。在使用密度计测量压井液密度时，应注意二点，其一密度计底座一定要放平，否则会影响精确度，其二是测量泥浆等粘度大的压井液时，在量杯装满压井液，盖好盖后应清洗量杯外侧并擦拭干净，以确保精度。,5、压井作业质量标准监督1）、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求，不含泥砂、赃物和其它液体。2）、用挤压井方式时，挤入量不超过油层顶部50米，挤压井失败，再次换大密度压井液压井时，必须将前次压井液体放喷干净。3）、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误差不得超过0.02。4）、停泵后必须观察30min，井口无溢流。5）、压井液必须灌满井口，对漏失严重井压井作业时，应采取防治措施。6）、采用压井作业的井要求作业连续进行，以减少压 井液对地层的污染。,三、起原井抽油杆，油管工序监督 检泵作业不仅要将油井修好，恢复其生产能力，找出油井停产原因，从而采取措施延长检泵周期，也是一项重要的工作。起出原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下存在的问题，是寻找检泵原因的重要一环。,1、起原井抽油杆、油管工序的监督流程,2、起原井杆、管工序资料录取监督 起杆、管工序资料录取内容,资料录取时，如有特殊情况发生，如遇卡或管柱与原记录不符合，应在资料中明确反映，不必拘束于某些格式。,3、工序施工监督1）、起抽油杆监督(1)起杆过程杆身不能落地，不能人为损坏；(2)蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣起出；(3)检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见；(4)检查其它工具（如活塞、脱卡器、活动接头、防磨器等损坏情况，提出更换意见；(5)检查结蜡情况，并及时反馈信息。2）、起油管监督(1)检查起油管过程中井架对中情况，左右偏差不超过1厘米，前后偏差不超过10厘米；(2)检查拉送油管使用拉油管小滑车；(3)检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等问题，丝扣部位磨损情况。有问题的油管提出更换；(4)检查起出管柱上其他工具有无问题，做好记录；(5)检查油管结蜡情况，并及时反馈信息。,四、冲砂作业油井在生产过程中，地层砂全随油水气的生产带出各种沙粒，部分沙粒会沉在井底堵塞油层，为了维护油井正常生产，探砂面、冲砂是常规修井内容。同时也是防砂压裂二固注灰等作业常用的工序。,（一）、探砂面冲砂监督流程,（二）、探砂面作业质量标准监督1、以悬重下降1020kN时认为遇砂面，连探2次。2000米以内的井深误差应小于0.3m，2000m以外的井深误差应小于0.5m，并记录砂面位置。2、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降510kN认为探遇砂面连探2次。井深允许误差应小于0.5m,并做好砂面位置记录。（三）、工序施工监督1、软探砂面：监督试井车操作，核对砂面深度。2、硬探砂面：、严格按质量标准及要求进行监督检查。、核对硬探砂面油管记录。、当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min。、检查硬探砂面操作过程，并核实砂面深度。应录取资料监督：时间；方式；悬重；方入；砂面深度。,（四）、冲砂作业质量标准监督1、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保 井筒砂全部返出地面。2、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防漏措施后方可进行冲砂。3、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂 量小于0.2%。4、冲砂洗井后间隔4小时以上，必须复探砂面，复探砂面深度达到设计要求。,（五）、工序施工监督1、检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥沙、杂物。2、检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。3、检查核对冲砂油管记录。4、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂速度小于2m/min，冲砂时排量应达到设计要求。5、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min，接单根必须在2min以内完成。6、连续冲砂5个单根后，要洗井一周方可继续下放冲砂。7、冲砂所需最低排量：,8、泵车发生故障时，应上提油管至原始砂面10米以上，并反复活动。9、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。10、检查冲砂施工全过程、复探砂面过程与数据符合操作规程及有关要求。,探砂面，冲砂施工重点监督内容主要有四点：第一点要重点监督入井管柱要丈量计算准确，保证探砂面的深度，位置符合设计要求，一旦冲砂遇阻，可以根据准确的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管，特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣，防止施工中造成冲砂液短路而发生事故。第二点是要重点监督冲砂的操作，主要有探冲砂下放速度，冲砂进出口排量，换单根速度，换单根前洗井冲砂五根后洗井，冲砂洗井含砂量等，冲砂施工操作的监督是安全生产，保证质量的重要环节是监督工作的重中之重。第三点是沉砂后的复探砂面，其中重要监督洗砂时间和复探砂面深度要符合设计要求。第四点是非正常冲砂的监督，针对冲砂不返井要有具体暂堵措施，有切实可行的安全预案才可以施工。,（六）、探冲砂资料录取监督,（七）、常见问题的分析及处理冲砂施工的常见问题及对策冲砂是修井施工的常用工序，与此同时出现的问题也比较多，根据现场施工情况大致可分为三类常见问题，第一类问题时冲砂时冲不下去，出现冲不下去的原因主要有冲砂排量小，油管中途漏失，冲砂工具不合格等。现场施工中可以提高排量试冲一下，如无效则应起出油管检查油管或更换工具，另一种冲砂下不去的原因是冲砂管遇阻，可能是套管变形遇阻，井下有落物遇阻或井下丢手，水泥塞遇阻，遇此情况时施工人员不可盲目试冲，以免造成严重后果，应以起管打印证实遇阻原因后，根据遇阻原因制定下一步措施。第二类常见问题是施工中冲砂液返不出来，造成冲砂液不返的原因主要有地层严重漏失，冲砂管堵，泵车不上水，（或排量小）如果是油层严重漏失，现场必须当机立断采用暂堵剂堵漏后继续冲砂，如果是冲砂管堵或泵车上水不好造成的冲砂液不返，可以在现场排除。出现了出口冲砂液不返时，无论原因如何都要停止冲砂，活动管柱以避免管柱被卡。第三类常见问题是冲砂管遇卡，发生冲砂卡遇卡的原因有冲砂速度太快或冲砂排量低，下单根前洗井时间短或单根时间太长等原因造成的，特殊情况也有因套管变形卡管的。冲砂管遇卡后一定要大排量循环洗井，决不能停泵，洗井不仅可以解卡，也可以使砂卡管柱长度减少，减少下步施工的难度，在循环洗井的同时尽可能活动管柱解卡，如果无效只有按解卡打捞工序操作施工。,五、下完井管柱工序监督 下完井管柱，顾名思义，是施工完成的工序，对于检泵井施工质量的优劣，检泵施工后的生产都具有至关重要的意义，是提高检泵作业质量最重要的工序，监督员须严肃认真的监督每一项施工操作，决不可马虎大意。,1、下完井管柱监督流程,2、下完井管柱资料录取监督,3、下完井管柱作业质量标准监督1）、要求下 井油管（钻杆）、抽油杆及各种工具清洁，清蜡干净，内外无 泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。2）、要求下 井油管、抽油杆完好，无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔、丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。3）、下井油管必须在地面用长度0.8m和相应直径的通管规通过。油管内径mm 40.90 50.30 62.00 75.90 通管规直径mm 38.00 47.00 59.50 73.00 注：内径为62.0mm玻璃油管用直径为59.0通井规；内径为62.0mm防腐涂料油管用直径为59.0mm通井规 4）、封隔器卡水管柱、筛管防砂管柱及其它带特殊作用大直径工具，为确保工具不受损坏，下管柱 过程中要求限制下入速度，单根最快速度不超过10m/min。工艺设计有要求的按工艺设计限速要求限速。5）、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确，并做记录。油管（钻杆）必需用15米以上的钢卷尺丈量三次，单根误差小于0.005米，累计误差每1000米小于0.3米。6）、完井油管柱符合设计要求，并用水泥车试压58Mpa，10min压降小于0.2Mpa为合格。,六、下抽油杆试抽工序下抽油杆是下完井工序的一部分，为监督工作方便起见，本节单独列出一道工序，又因下抽油杆后立即试抽，故将试抽与之合并，由于本工序是检泵作业的收尾工序，监督员更要精心监督好施工质量。,1、下抽油杆监督流程,2、下抽油杆工序资料录取监督,3、下完井抽油杆 质量标准监督1）、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。2）、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、砂土，清蜡干净。3）、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣损坏，结箍无严重偏磨（偏磨超过壁厚的1/3需更换）。4）、下杆柱过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂丝扣 油，丝扣上紧。5）、每1000米泵深防冲距控制在0.7米左右。4、工序施工监督1）、检查核对完井杆柱记录数据及工具连接符合设计要求。2）、监督下完井杆柱全过程。,5、下抽油杆工序监督要点：（1）检查入井抽油杆有无变形、丝扣损伤、结蜡，特别注意杆体及结箍的偏磨情况，一经发现应立即汇报，可及时更换抽油杆，保证检泵质量，也给防偏磨的设计工作提供依据。（2）由于抽油杆在工作状态下容易脱扣造成停产，监督员应经常检查下抽油杆的上扣扭矩，确保扭矩达到推荐要求。（3）光杆下入防喷盒内的多少，对于抽油杆生产及管理是很重要的，监督员下入数据，使正常抽油时抽油杆上不顶下不碰，碰泵时光杆长度合适。（4）检泵井完井后应试抽憋压，全面检查检泵质量，监督员应检查试抽憋压达到3Mpa，10min压降小于0.2Mpa。,七、检泵作业中常见问题及分析 检泵施工作业中，主要问题有两个，其一是压井施工后作业井未压住，无法实施检泵作业。其二是检泵完工后作业井开抽不出。（一）压不住井的原因分析及对策 造成压井压不住的原因有许多种，在现场常见的原因有：1、静压不准，压井液密度不够，由于选取压井液密度主要依靠油水井地层近期测得的静压计算，因时间距今较远，客观情况的变化造成静压偏小，在选取压井液密度时也偏小，造成压井失败，遇此情况可再次测量静压值，根据测量的静压重新选取压井液密度。2、压井循环时间不足 压井的原理是用压井液置换出井内的油气，提高对地层的回压达到压住井的目的，施工中如记时错误，压井循环时间过短，未能将井内油气全部置换完毕，必然造成压井失败，此时只有再备压井液，重新压井，增加循环时间即可压井成功。,3、压井方法不当 压井有正反循环压井，正反挤压井和灌注式压井，有时正循环压井不成功时反循环压井却成功。在一些井况不同的施工中，需要循环后再挤压等多种方法才能奏效，如遇到压井失败应分析施工井情况选择合理的方法。4、进出口排量，压力控制不当 合理控制进出口的排量，压力是压井的重要参数，特别是压力高，产量大的油气井更十分重要，其关键在于压井时不能让地层再产出油气，降低压井液密度。施工中只有控制出口压力，排量使之与进口排量相当才能达到，当压井失败时候，应考虑在施工中压力排量的控制情况。5、上水管线漏气 在使用泥浆或黏度较大的压井液时，因泵车上水管线漏容易使压井液气侵，致使压井失败。因此，凡使用泥浆或容易气侵的压井液压井时，应注意检查泵车上水管线的密封，防止上水管线进气而造成压井失败。,（二）检泵后开抽不出的原因分析及对策 油井检泵后开抽不出是检泵作业中经常出现的。其原因有地层本身条件影响和施工人为造成的两方面：1、油层共液不足 油层供液不足的表现是开抽生产较好，随时 逐渐下降直至不出或间出，如要确定是否供液不足可以测示功图，测液面也可以证实，也可以用灌水等方法验证。油层供液不足可以考虑加深泵挂或缩小工作参数来恢复油井的生产。2、气体影响 气体影响深井泵生产的表现时，油井开抽后出油不正常，或多或少，产出气量较大，井口憋压不起压力，这种油井套压较高，有时放套压能使油井短时间恢复生产。示功图分析很容易看出影响状况。如果加深泵挂，饱和压力以下抽油或采用气锚分离气体，却可以减少或清除气亏现象，恢复油井正常生产。3、活塞未进入工作筒 在抽油杆下完调整光杆和提防冲距时，由于操作不当或计算错误，常出现活塞未下到底，开抽不出的问题。出现这种问题时，井口憋压或测示功图均能反映出来，只要重新下放抽油杆，然后再挂抽即可解决，如果遇到泵筒内有赃物而活塞下不了工作筒，需要洗井或返工才能解决。,4、抽油杆断脱 抽油杆断脱造成开抽不出，如果断脱部位在抽油杆上部，会造成抽油杆平衡失衡，如果断脱部位在下部或活塞上部则很难判断，即使测示功图也与活塞未进入工作筒或液面太低分不清楚，只有用排除法将其他因素一一排除，才能确定原因，抽油杆断脱事故避免的方法主要应在下杆前将抽油杆认真检查，将有缺陷的抽油杆查出并剔除，其次在下抽油杆应要求的扭力上紧抽油杆丝扣。当现场出现了抽油杆断脱事故一般采用捞筒捞出断杆或对扣捞出脱扣抽油杆，如打捞无效，只有起泵返工。5、活塞卡、堵 检泵井开抽遇卡有多种原因，主要原因是活塞在泵筒内被赃物卡堵，可能是地层出砂严重造成活塞卡堵，在此情况下应该洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞卡堵，在此情况下应该洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞提出工作筒，效果更明显，如果洗井无效只有返工换泵解卡。6、深井泵质量差 深井泵的质量不好对检泵质量有直接影响，活塞泵筒间隙配合不好，活塞泵筒弯曲有划痕，深井泵、凡尔球磁化严重等都会影响检泵井开抽生产，为了保证作业施工质量，深井泵入井前必须要多次检验深井泵质量，免得造成返工。7、泄油器开 泄油器原本是为检泵起油管时泄油之用，由于泄油器本身质量问题，或者操作不当造成泄油器在完井时开，致使检泵完工开抽不出。问题出现后应针对不同泄油器做一些工作，但大多解决问题是更换泄油器。8、脱卡器对接失灵 脱卡器对接失灵对检泵开抽是致命的威胁。脱卡器对接失灵有两方面的原因，其一是井内赃物或沙子将脱卡器下体埋住，致使对接失灵，此种情形下可用洗井方法去除赃物，恢复脱卡器的功能。其二是脱卡器的质量不好对接，这种情形下只有返工更换脱卡器。,压井液密度计算题：1、2009年11月港东油田港9-25-1井，应用102枪89弹补孔，补孔后没喷，测油层中部静压为9.91MPa，压力梯度为0.96，补孔井段为，解释为气层，计算压井液密度（g/cm3）？（井控要求补气层附加安全密度为）2、某井油层中部深度为3500米，目前井内压井液为密度1.10的泥浆，电缆射孔后下62喇叭口下到2440米时发现溢流，及时关井后套压为1.20Mpa。用套管针型阀控制用密度为1.10的泥浆正循环脱气后关井，套压为4.20Mpa，附加压力2.0MPa，计算压井泥浆密度（g/cm3）？,1题解：根据=102P（1+K）/H 压井液密度计算公式油层中部压力为P=9.91MPa油层中部深度为：（1047.8+1051.1）/2=1049.45m=102*9.91/1049.45=0.96=0.96+0.15=1.113g/cm32题解：（2440*1.1）/10226.3MPa套压4.226.2MPa26.3MPa6.2MPa32.5MPa根据=102P（1+K）/H 压井液密度计算公式 102*32.5MPa/24401.36g/cm3,第二章：井下作业工序监督要点,一、质量标准监督1、通井规外径按套管内径选择，应小于套管内径68 mm，壁厚为3.55mm,普通通井规有效长度1.2米，如下入特殊工具，通井规长度应大于下入井内大直径工具长度的0.10.2米。2、通井规通至预定位置，应按工艺规程要求充分洗井，洗井液符合设计要求。3、通井深度符合设计要求。4、新井试油必须通至人工井底。5、特殊施工口袋小于50m的井，必须通至人工井底；口袋大于50m的井，通至射孔井段以下50m。,通井工序,二、工序施工监督1、检查通井规规格是否符合设计要求。2、通井规下放速度不于0.5m/s，下至人工井底以上100米，要减慢下放速度。3、通井中途遇阻，加压不得超过30KN,并起出通井规进行检查，找出原因，采取其他措施后再进行通井。4、检查是否有通井管柱记录。5、监督通井深度符合设计要求。三、应录取资料监督：通井规型号与规格；油管材质；油管通径规规范；遇阻或遇卡深度；通井规上部管柱尺寸；描述起出后的通井规；通井深度或实探人工井底深度；油管单根长度；下入根数；通井规大直径长度。录取要求：1、通井规外径及大端长度必须用检验合格的计量器测量，并绘出示意图；2、油管需丈量准确并复核，误差在0.03%之内；3、人工井底要连探三次，加压58kn。,打印作业一、质量标准监督1、打印深度数据准确。2、铅模的外径必须小于套管内径46mm，需要通过套管变形位置对落物打印时，铅模外径要小于套变印痕最小尺寸2mm。3、打印操作前必须循环洗井，清洗鱼顶。4、铅模下至离鱼顶5m处，开始冲洗。排量大于500L/min，边冲洗边均匀下放管柱，下放速度不超过2m/min。5、当铅模下放至离鱼顶0.4m时冲洗510min，然后停泵慢下，下放速度不超过1m/min，遇鱼顶后加压打印，加压范围为3080KN。打印只打一次。6、印痕清晰。,二、工序施工监督检查有无打印管柱丈量记录。2、冲砂打印时，洗井液要经过滤后方可泵入井内。3、下打印管柱速度不宜过快，要平稳操作，中途发现遇阻要提出检查。4、打铅模时禁止转动管柱打印，并注意拉力表的负荷变化。5、初起管柱时要慢提，平稳操作，拉力表要灵活好用，并注意观察，起管柱遇卡时严禁猛提猛墩，以防铅模脱落。6、铅模规格符合设计要求，底部和侧部要光滑、无任何痕迹。7、铅模下井前要详细检查丈量，并绘草图记录。8、监督打印操作过程。三、应录取资料监督：打印管柱结构、规格；印模主要尺寸；打印前冲洗液情况（泵压、排量、液性、返出物描述）；遇阻或遇卡深度；打印时加压；起出印模描述。,刮削作业一、质量标准监督1、边刮削井边冲洗，刮削至设计要求深度，洗井彻底。2、设计刮削井段必须限速，下放速度小于0.3m/s,射孔井段下放速度小于0.1m/s。3、刮削方式：靠刮削管柱自重，下放刮削加压进行刮削。4、刮削次数：未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格；射孔位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格。（或刮削次数达到设计要求），深度应为射孔底部10m以下（或达到设计要求）。5、刮削加压：正常情况下加压为1020KN，在遇阻严重位置时，可加压到60KN。6、刮削冲洗：在刮削时，液面以上，每下入500m反循环洗井一次，液面以下，每1000M反循环洗井一次。射孔位置刮削过程中始终保持反循环，排量为0.30.5m3/min。7、刮削完后，用施工用液用排量大于0.5m3/min反洗井一周以上，起出刮削器。,二、工序施工监督1、检查有无油管丈量记录。2、刮削管柱严禁带其它工具。3、监督管柱下放速度、加压量。4、检查刮削器完好情况，是否符合设计要求。5、监督刮削施工的操作过程。三、应录取资料监督：刮削器型号与尺寸规格；油管单根长度；遇阻或遇卡深度；刮削器上部管柱尺寸；指重表变化值及对应深度；刮削深度；下入油管根数。,诱喷作业一、质量标准监督1、替喷（洗井）管柱 要符合设计要求。2、替喷所用液体必须清洁，储存液体所用的罐必须清 洁干净，拉运液体的罐必须清洁。3、替喷液体用量不得小于井筒容积的1.52倍，替喷深度必须低于油层底界10米。4、用原油替喷时，要求原油不含砂，含水不超过5%。5、井下有封隔器时，必须进行密封试压。6、通过诱喷达到氯根一致，原油含水稳定。7、气举后放压时，必须用油嘴或针形阀控制；对明化镇、馆陶组及其它出砂地层，放气压降不大于1Mpa/h。8、抽汲时抽子最大沉没度在20500米之间。9、抽汲时，要经常取样分析化验，含砂量不得超过0.5%，否则应立即降低抽汲深度。10、气化水排液或气举时，液面下降深度不得超过套管允 许的掏空深度。二、工序施工监督替喷作业要检查替喷所用液性、密度、用量符合设计要求，替喷液及存储罐清洁，无泥沙、油污或其它液体。监督气举、抽吸深度是否符合设计要求，是否按设计要求放气。3、监督气举、抽吸、放喷所排出液量是否符合设计要求。,三、应录取资料监督：A、替喷：替喷液名称；替喷液全分析数据；替喷液漏失量；替喷方式；替喷深度；油气显示情况；替喷时间；替喷液密度；替喷液粘度；替喷泵压；泵排量；替喷液用量；B、抽吸诱喷：抽子名称；抽子规格；抽吸深度；抽吸次数；每抽子液量；累计抽吸液量；累计出水量；累计出油量；排出水性质；原油含水；含砂比。C、气举诱喷：气的名称；气举时间；气举方式；压风机（液氮车）泵压；井口油管压力；井口套管套管压力；累计出液量；排出油量及累计量；排出水量及累计量；原油含水；气举后液面深度；含砂比；放气方式；放气时间；放气油嘴尺寸；放气井口压力（油、套压）。D、气化水诱喷：气化水时间；压风机压力；水泥车压力；井口油管压力；井口套管压力；排出油量及累计量；排出水量及累计量；累计出液量；原油含水；含砂比；气化水后液面深度；放气方式；放气时间；放气油嘴尺寸；放气井口压力（油、套压）。,试压作业一、质量标准监督1、全井对套管试压（指井口及井下全井段合式）（1）检查采油树规格及安装情况符合设计要求，并装 有合格的压力表；（2）试压前井筒应替满清水；(3）打压后，关采油树闸门，观察采油树上压力表变 化。要求试压20Mpa，稳压30分钟，压降少于0.3Mpa为合格（或按设计要求）；,2、下封隔器试压、对丢手试压及水泥塞试压。（1）检查试压管柱数据及管柱配伍符合设计要求；（2）检查下入管柱工具的操作过程，符合下完井管柱质量要求；（3）监督试压结果是否达到设计要求，达不到设计标准应重新作业。（一般质量要求：试压12Mpa，稳 压30分钟，压降小于0.3Mpa）。检查井内管柱符合设计要求。二、工序施工监督：1、严格按质量标准及要求监督试压全过程。2、监督泵压变化、稳压压力及稳压时间。3、检查试压管线有无渗漏。三、应录取资料监督：试压最大压力；稳压时间；压降情况；试压时间；试压液性。,下封隔器卡层（卡水）作业一、质量标准监督1、检查卡层管柱记录并与下井管柱核对，符合设计要求，做到准确无误，方可下井。2、监督管柱下井施工，质量要求同完井管柱。3、监督封隔器座封全过程，座封质量达到工艺设计要求。座封负荷一般为68吨，达不到设计要求，必须起出检查原因。4、单卡管柱要求用水泥车反挤试密封性，出口不返为合格。5、丢手封隔器座封负荷68吨。丢卡后，要求对其进行试压，检验密封性。试压压力12Mpa，观察30min，压降小于0.3Mpa为合格。,二、工序施工监督：1、严格按质量标准及要求监督检查。2、检查封隔器是否有合格证书及检验报告。3、监督检查油管记录是否准确。4、下管柱要平稳操作，限制下放速度。三、应录取资料监督：管柱类型与规范；管柱材质；管子通径规尺寸；下入根数；下入工具最大外经及最小内径；完成管柱结构示意图（表明各工具名称，型号及深度）；座封或试密封时间；坐封或试密封各部工具深度；试压方式；试压压力；卡水井段，层位。,填砂作业一、质量标准监督1、填砂作业必须在卤水或清水中进行。2、油管填砂时要检查核对下井油管记录，深度符合设计要求。3、填砂前原井内砂面数据准确，严格按填砂设计要求，并按设计要求填够泥球等添加料数量。4、如果使用工程砂，必须用合格的筛子筛过，否则严禁使用。5、填砂后沉淀4小时以上方可探砂面，砂面深度达到设计要求。二、工序施工监督：1、严格按质量标准及要求监督检查。2、检查所填砂是否合格。3、监督填砂量符合设计要求。三、应录取资料监督：填砂规格（筛子目数）；填砂井段；填砂深度；填砂量；填砂后实探砂面深度。,注水泥塞作业一、质量标准监督1、设计的水泥塞厚度应在10米以上，水泥塞顶面与被封堵层顶界的距离必须大于5米。2、正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射层底界20米以下（口袋）。3、需要封井的油水井，无特殊要求应设计注两个水泥塞。第一个水泥塞位于最上一个射开层顶界以上5060米内，第二个水泥塞顶面距井口1015米处。4、配水泥浆的清水氯根，当井深不超过3000米时为1000mg/L以下，当井深超过3000米时为700mg/L以下。5、注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过1.5m3时要提前做油井水泥稠化时间测定，并根据上述化验和设计的配制量，设计添加剂的名称、用量以及反洗时间。6、灰塞下部垫底材料（填砂、稠泥浆、软木塞等）及深度符合设计要求。7、封堵层漏失严重，应先设计堵层后再注水泥塞。8、注水泥塞井段夹层小于10米时，井内注水泥塞管柱要考虑先进行磁性定位，校核井内尾管深度再注水泥塞。9、灰面以上井段、套管内壁、油（气）层不受灰浆污染。10、灰面深度及注灰管柱长度要符合设计要求。11、灰柱试压合格。试压压力12Mpa，稳压30min，压降小于0.3Mpa为合格。,二、工序施工监督1、检查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238油井水泥规定，有无合格证及检验（初凝试验）报告。2、送井水泥严禁有受潮结块现象。3、检查注水泥的管柱记录，与地面准备下井管柱核对无误，油管要用符合标准的通径规通过，管内无杂物。4、检查油管螺纹、端面完好，管体无孔洞、裂纹，保证下井管柱尾管端以上密封。5、配制水泥浆罐、水垫罐、顶替液罐，应使用无变形的正方形或长方形罐，在地面摆放水平，罐内要保证清洁干净无泥沙或其它杂物。6、检查作业机、泵车是否完好，保证在配制水泥浆前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停机。7、作业机在配制水泥浆前要动井口试提一次井内注水泥浆管柱4.55.5m。8、进口管线试压2535Mpa，经5min不漏，方可进行下步工作。9、检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及注灰时间符合设计要求。10、监督注水泥塞施工过程，检查灰面深度符合设计要求。11、监督水泥塞试压施工过程，试压符合设计要求。三、应录取资料监督：原井筒压井液名称；密度；水泥名称及技术指标；配置水泥用量；添加剂名称；添加剂用量；前、后垫物质名称、性质；前、后垫物质数量；封闭井段；配置清水用量；注水泥前洗井方式；洗井液漏失量；水泥浆密度；水泥浆注入量；井内液体替出量；水泥浆注入时间；井内管柱深度；顶替液名称；顶替液用量；憋压关井井口压力；反洗泵压；反洗深度；候凝时间；候凝深度。探灰面时间、探次、负荷、深度；提管时间、根数、完成深度；井筒试压方式、试压时间、泵压、试压结论。,防砂作业一、质量标准监督1、各种防砂用料的数量、质量符合防砂工艺质量要求。2、防砂施工挤入压力、排量、含砂比、挤入量达到防砂工艺设计要求。3、下入井内筛管完好，无损坏。4、防砂后按防砂施工工艺设计要求时间候凝，钻冲深度符合设计要求，钻塞井段用刮削器彻底刮削。5、防砂后能正常生产。二、工序施工监督 1、检查井筒准备工作（通井、刮削、冲洗炮眼、砂面深度等）符合设计要求。2、检查防砂管柱记录，核对准备下井管柱深度及工具连接结构符合设计要求。3、监督检查防砂用料（清洗剂、携砂液等）数量、质量符合设计要求。4、监督防砂施工全过程符合防砂工艺要求。5、监督防砂管柱（筛管）按限速要求平稳下至设计深度。6、监督钻塞深度符合设计要求。三、应录取资料监督:防砂方法；刮削及清洗炮眼深度；管柱结构及深度（包括下井工具名称、尺寸、深度）；层位；井段；支撑剂名称；支撑剂用量；支撑剂规格；粘结剂名称；粘结剂用量；粘结剂特性；添加剂名称；添加剂用量；添加剂特性；泵压；泵排量；含砂比；前置液量；携砂液量；顶替液量；平衡液量；平衡车泵压；反洗液名称；反洗泵压；反洗深度；洗出砂量；候凝深度；候凝时间；探砂面方式；探砂面情况。,钻塞作业一、质量标准监督1、钻塞液干净、无泥污杂质，用小于5070目/寸的筛管过滤。2、正常钻进，钻压一般要求2吨左右，水泥车压力达到10Mpa时，排量要大于600L/min（一般要求2台水泥车）。3、冲钻深度符合设计要求。4、按设计要求对钻塞井段进行刮削、通井等处理；使套管内壁无水泥残留物。二、工序施工监督1、检查钻塞的管柱记录。2、检查钻头直径、规格符合设计要求。3、监督开钻、钻进施工的全过程。4、监督钻冲深度至人工井底或油（水）目的层底界以下30m或符合设计要求，按设计要求进行钻塞井段钻后处理。三、应录取资料监督：管柱结构示意图；钻铣具类型、规格及主要尺寸；修井液类型、数量；修井液密度；修井液粘度；钻塞时间、完钻深度；指重表（拉力表）数值变化情况；洗井时间；洗井深度；钻压、排量、转速、泵压、钻时、进尺,起下电泵作业一、质量标准监督 1、检查核对电泵有关记录符合设计要求，数据准确。下井油管及其它工具质量符合要求。2、检查通井、冲砂等下泵前各工序按设计要求完成。3、严格按下电泵操作规程起（下）电泵管柱，整个过程要求限速，防止损伤绝缘、损伤电缆。速度要均匀并控制在2.53min一根油管，一般每小时25根，斜井20根。4、必须按规定位置打电缆卡子，松紧度要合适。（每根油管结箍上下0.3米处各打一根电揽卡子，电缆卡子应使电缆铠皮轻微变形而又不损伤电缆线绝缘为原则）5、起（下）电泵管柱上（卸）扣时必须打好背钳，防止下部油管转动扭伤电线，造成事故。6、电泵井启动后，电流、电压正常，井口憋压合格，其它各项达到抽油机井接井要求。,二、工序施工监督：1、监督检查是否按设计要求配齐机组、设备、电缆及工具。2、电泵配件是否齐全，要求：(1)机组吊卡二付、保护器吊卡一付、泵吊卡二付；(2)机组用长不锈钢卡子，油管用油管电缆卡子，根据不同油田情况，每根油管按贰至叁根卡子计算，外加余量；(3)泵排量为200m3/d,扬程800m以下的用8根电缆护罩；泵排量为150m3/d,扬程1000m以上的用12根电缆护罩；(4）电机、保护器、分离器、泵及电缆插头所用螺栓、弹簧垫圈一袋（具体规格、数量验收时以装箱单为准）；（5）密封用铅封一套（具体规格数量以装箱单为准）(6)电机、保护器、分离器及泵连接所用花键套，每连接处一个。(7)电机、保护器、分离器及泵、电缆插头处用O型密封胶圈一套（数量、规格以装箱单为准）；(8)20号透平油，每桶15kg，一节电机单保护器的用15kg，二节电机双保护器的用30kg；(9)氟油，每桶5kg，单保护器的用5kg，双保护器的用10kg。,3、电机下入井内至电机下端注油孔离井口0.5m停止，接好注油嘴，开动电机自下而上注透平油，待电机上部溢出油后，停注5min，反复23次，到气排净为合格。4、电泵机组下井前要试转，并记项序。5、电缆下井过程中要经常测其绝缘电阻，每隔1020根油管测量一次，发现问题及时处理。6、保护器和泵侧面的扁电缆及电缆护罩必须与机组中心线平行，并避开防倒块，油管上的扁电缆要始终从有关一个固定的侧面向上打，电缆不允许有弯曲和缠绕机组、油管的现象出现。7、机组下至设计深度后，测量电缆绝缘电阻应大于500M为合格。8、起下电泵时，要求电缆与油管同步起下，专人操作电缆滚筒。9、完井试压为6Mpa，稳压10min，为合格。三、应录取资料监督：下井电泵机组型号、排量、长度、深度；分离器、保护器、单流阀、泄油器型号、规格、长度及深度；下井时间；管柱示意图；注油量；试转情况；管柱试压压力、时间、压降；起出电泵型号及存在问题描述。,压裂作业一、质量标准监督1、压裂支撑剂（压裂砂）粒度、圆度、硬度等参数以压裂液配方等参数符合设计要求。2、通过封隔器分压、投球选压等技术，按设计要求将层全部压开，并挤进足够的支撑剂。3、压裂过程中套管无损坏。4、压裂缝足够的闭合时间后，放喷排液必须用3mm以上的油嘴按期控制，防止压裂砂倒流进井筒。二、工序施工监督1、检查压裂前施工准备工作（通井、冲砂、完成压裂管柱等符合压裂要求。2、检查压裂用料（支撑剂，压裂液等）数量、质量符合设计要求。3、监督现场压裂施工按设计要求施工。4、压裂，监督按设计要求放喷或排液。三、应录取资料监督：压裂层位；压裂井段；压裂方式、层数、压裂前井内液体类型及液面深度；管柱结构及深度（包括下井工具名称、尺寸、深度）；压裂时间；压裂液名称；压裂液总量；压裂液粘度；压裂液密度；添加剂名称；添加剂用量；支撑剂名称；支撑剂用量；支撑剂特性；前置液名称、用量；破裂压力；工作压力；平衡泵压；平衡液名称；平衡液粘度；泵排量；携砂液用量；含砂比；顶替液用量；用砂量；堵球名称；堵球特性；堵球直径；球数；投球方式；水基压裂液配比；反洗液名称；反洗液用量；反洗出口液量；反洗出口出砂量；反洗深度；关井时间；关井时井口压力；排液方式；排出液含砂比。,封隔器套管找漏、堵漏作业一、质量标准监督1、找漏作业质量标准监督（1）下找漏管柱 按下完井管柱监督要点及质量标准进行监督；（2）封隔器找漏时，应先验证封隔器密封性能和管柱是否漏失，达到设计要求，试压压力不低于12Mpa；（3）对找漏井段应逐段按设计要求进行找漏，最终漏 失井段控制在上下10米以内为合格。（4）封隔器找漏后，应验证封隔器完好密封程度。2、堵漏作业施工质量标准监督（1）下堵漏管柱按下完井管柱监督要点及质量标准进 行监督；（2）检查堵剂配方、用量、性能等符合设计要求。（3）封堵后必须对封堵效果进行验证；a设计要求保留封堵时，用清水或卤水对封堵面试压；深度大于3000M,试压15Mpa,30min压降小于0.3Mpa合格 深度小于3000M,试压12Mpa,30min压降小于0.3Mpa合格 b设计要求钻开封堵面的，用先试压再降低液面两种方法验证封堵是否合格，试压标准为：清水或卤水试压8Mpa,10min吸收量不大于30L/min为合格或降液面至封堵层顶界深度的二分之一，产液量不超过干层标准为合格；（4）堵剂对其它层位无污染；（5）钻开封堵面应按设计要求进行通井、刮削，确保井壁无残留物。,二、工序施工监督：1、严格按质量标准及要求进行监督。2、检查封隔器是否完好，有无合格证及检验报告。3、核对下井管柱是否准确。4、监督试压全过程是否符合设计要求。5、按设计要求监督施工全过程。三、应录取资料监督：找漏时间、次数、找漏方式；工具名称、型号；卡点深度、丝堵深度；上提或加深管柱根数及长度；泵压、稳定时间、压降值、漏失深度；找漏前后封隔器试压情况；堵剂名称、性能、用量；试压、降液面验证情况；钻塞情况；通井、刮削井段及工具规范。,酸化作业一、质量标准监督1、检查核对酸化前各工序按设计要求完成。2、检查核对酸化管柱结构与深度符合设计要求。3、检查酸化