高层框剪结构建筑模板工程专项施工方案(地下室模板、附计算书).doc

801号建筑物工程 模板工程专项施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位： 河南七建工程集团有限公司编制时间： 二零一二年九月目 录一、编制依据1二、工程概况1(一)、建筑概况1(二)、模板支撑工程概况2(三)、支承层概况2三、模板体系设计2(A)、地下室模板支撑体系设计2(一)、楼板模板支撑体系设计2(二)、梁模板支撑体系设计3(三)、柱模板支撑体系设计3(四)、墙模板支撑体系设计4(B)、地上2段、3段2-3层模板支撑体系设计4(一)、楼板模板支撑体系设计4(二)、梁模板支撑体系设计4(三)、柱模板支撑体系设计4(C)、地上3-12层4-6轴和25-27轴间以及2-3层14-17轴间模板支撑体系设计5(一)、楼板模板支撑体系设计5(二)、梁模板支撑体系设计5(三)、柱模板支撑体系设计5四、施工方法6(一)、施工工艺流程6(二)、施工准备工作6(三)、施工方法6(四)、检查验收10五、施工安全保证措施11(一)、组织保障11(二)、技术措施12(三)、监测监控15六、应急救援预案16(一)、应急救援组织机构161、应急救援预案的目的162、项目部应急救援小组名单163、应急响应174、事故的类别185、救援器材及设备186、应急救援演练18(二)、应急救援措施181、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施182、发生高处坠落事故的应急救援措施：193、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：194、发生机械伤害事故的应急救援措施：195、发生火灾事故的应急救援措施：206、发生触电事故的应急救援措施：20七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样21八、计算书25(A)、地下室模板体系计算书25(一)、600×1500梁模板计算书25(二)、1100×900梁模板计算书43(三)、300厚顶板模板计算书61(四)、400厚顶板模板计算书71(五)、900×900柱模板计算书81(六)、1200×800柱模板计算书93(七)、500厚墙模板计算书107(B)、地上2段、3段2-3层模板体系计算书118(一)、500×1500梁模板计算书118(二)、120厚顶板模板计算书136(三)、800×600柱模板计算书146(C)、地上3-12层4-6轴和25-27轴以及2-3层14-17轴模板体系计算书159(一)、400×900梁模板计算书159(二)、150厚顶板模板计算书177(三)、1600×800柱模板计算书187九、计算书 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求（工程经验）2002 63880部队801号建筑物一、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-2003 2、建筑结构荷载规范GB 50009-20013、混凝土结构设计规范GB 50010-20024、钢结构设计规范GB 50017-20035、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20017、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计16、本公司以往所施工的同类工程施工经验。二、工程概况 本工程建筑面积58848m2，地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积9843，地下一层建筑面积6367m2，建筑高度51.9m（室外地坪至建筑屋面面层高度）；建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核6级。 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的规定，本工程中部分模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程范围，具体部位有：1、地下室部分（施工总荷载大于15KN/m2，集中线荷载大于20KN/m）；2、地上部分2段、3段中23层（模板高度大于8米，搭设跨度大于18米，施工总荷载大于15KN/m2，集中荷载大于20KN/m）；3、地上312层中46轴和2527轴间（模板搭设跨度大于18米，施工总荷载大于15KN/m2，集中荷载大于20KN/m），以及23层中1417轴（模板高度大于8米）。 本施工方案主要针对以上部位模板支撑，为确保模板体系施工质量安全而编制。(一)、建筑概况1、地下室部分：地下人防车库共地下2层，地下二层建筑面积9843，地下一层建筑面积6367m2，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础底板板面标高-10.5m，地下室负二层顶板板面标高-5.9m和-5.11m，负一层顶板板面标高-0.3m和-0.11m，主要柱网柱距8.2×8.5m。2、地上部分2段、3段中23层：钢筋混凝土框架结构，此处为2层与3层连通部分，底部板面标高4.54米，上部板面标高16.35m；2段此空间东西方向1/2轴7轴共32.3m，南北方向A轴E轴共25.5m。3段情况与2段相似。3、地上312层中46轴和2527轴间以及23层中1417轴：钢筋混凝土框架结构，其中3-5层上4-6轴和25-27轴在三层底标高9.34m五层底标高17.14m连通，形成4-6轴间长16.4m，南北G-M轴间21米的空间，25-27轴间与此相似； 2-4层中14-17轴间在二层底标高4.54m四层底标高13.24m连通，形成14-17轴间长24.6m，南北L-M轴间17m的空间；因在14-17轴、4-6轴和25-27轴间在其他楼层模板的搭设高度，跨度，荷载均未超过3-5层的连通部位，以下模板支撑慨况和设计均以3-5层上4-6轴间进行编制，其他部位以此为准进行施工。(二)、模板支撑工程概况1、地下室部分：负二层顶板梁截面主要有500×900 mm、500×1000 mm、600×1100 mm等，最大梁截面为600×1500 mm和1100×900mm；顶板板厚有300 mm、400 mm两种；框架柱截面有600×600 mm、700×700 mm、800×800mm、900×900mm、800×1200mm，最大两根为800×1600mm；外墙墙板厚度为500 mm，其余一般墙板厚度为300 mm，局部厚度为400mm。负一层顶梁截面主要有400×600 mm、400×700 mm、400×800 mm等，最大梁截面为1100×600mm；顶板板厚为220 mm；框架柱截面有600×600 mm、800×800 mm、800×700mm、900×900mm、800×1200mm等，最大为800×1600mm；外墙墙板厚度为400 mm，内墙墙板一般厚度为300 mm，局部厚度为500mm。顶板、梁、柱待钢筋和模板安装完成后同时浇筑，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。2、地上2段、3段中23层：2段中主梁截面有400×700mm，最大500×1500mm，柱间跨度25.5m，两头弯折并挑出长2400mm至标高12.7m，次梁300×500mm；顶板厚120mm；框架柱截面有600×600mm，600×800mm。此处先浇筑至2层顶9.34m处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。3段中情况与2段相似。3、地上312层中46轴和2527轴间以及23层中1417轴：梁截面有400×600mm、400×700mm、 400×900mm、400×1000mm、400×1090mm、700×450mm，最大400×1090mm，柱间跨度最大21m；顶板厚120mm、150mm，以及预应力空心板450mm；框架柱截面有600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm，最大800×1600mm。46轴和2527轴先浇筑至4层13.24m处，然后在完成顶部梁、板、柱施工，顶板、梁、柱待钢筋和模板安装完成后同时浇筑。(三)、支承层概况1、地下室：顶板梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至地下室底板结构支承层，其承载力满足模板设计要求。地下一层混凝土施工时，下面负二层顶板已达到设计强度，其承载力也满足模板设计要求。模板体系设计按负二层设计，负一层模板设计参照施工。2、地上2段、3段中23层：16.35m处梁板浇筑时，下面4.54m板强度已达到设计强度，其承载力满足模板设计要求。3、地上312层中46轴和2527轴间以及23层中1417轴：每一层顶梁板柱浇筑时，下面梁、板强度已达到设计强度80%，其承载力满足模板设计要求。三、模板体系设计 (A)、地下室模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Q235钢材48×3.0钢管，顶板厚有300 mm、400 mm两种，其支模高度为4.3m、4.99m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0mm钢管。2、楼板模板均采用14mm厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层40×80方木支承，间距250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙顶紧。400mm厚板底立杆横距为730mm、纵距为700 mm；300mm厚板底立杆横距为800mm、纵距为800 mm。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面150mm处按纵下横上的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于1500mm。4、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。5、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，400mm板厚处立杆纵距是同板的立杆间距一致,为730 mm或700mm；300mm板厚处立杆纵距同板的立杆间距一致,为800 mm，其中1100mm宽梁两侧立杆间距与板的立杆间距是板的立杆间距的1/2,为400 mm；立杆横距为11001700 mm（按梁宽每边不大于300mm），梁底增设23根立杆（500mm、600mm梁宽加两根，1100梁宽加三根）。所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0钢管。2、梁底、梁侧模板均采用14mm厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设40×80压楞方木，间距不大于200mm，梁高1500mm每侧设8根方木。梁底板下设一层40×80支承方木，梁截面为600×1500时设5根方木；500mm宽截面梁设4根方木；1100mm宽截面梁设9根方木。对于梁高为1500mm的梁，在梁侧模板设三排穿梁12螺栓加固；对于梁高为9001100的梁，在梁侧模板设两排穿梁12螺栓加固，间距同两侧立杆间距；梁侧板斜支撑间距随立杆设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上150mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板方木下设一道钢管纵横水平杆。4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手架支承层。(三)、柱模板支撑体系设计柱子采用14mm厚覆面木胶合板，40×80mm方木作为纵向支撑，方木间距中到中不超过200mm，柱宽800mm、900mm宽用6道，700mm宽用5道，1200mm宽用9道，1600mm宽用10道；800×800及以上框架柱柱箍采用50×100槽钢加固，间距450mm，用14拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿14拉丝对拉；600×600与800×800之间框架柱柱箍每边采用50×100槽钢加固，间距500mm，采用14拉丝杆对拉。中间增加埋管穿14拉丝螺栓，柱宽1600mm每排设三根，柱宽1200mm每排设置两根，其他柱每排设置一根；施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。(四)、墙模板支撑体系设计墙板采用14mm厚覆面木胶合板，40×80mm方木间距200mm作为内竖向支撑，48×3.0钢管间距450mm作为外横向支撑，M12对拉螺栓纵横向间距450mm。 (B)、地上2段、3段23层模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Q235钢材48×3.0钢管，顶板厚有120mm，其支模高度为11.69m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0mm钢管。2、楼板模板均采用14mm厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层40×80方木支承，间距250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙顶紧。立杆横距为660mm、纵距为650 mm。3、结构挑出2400mm长400×700斜梁、120厚板及600宽天沟下部模版支撑做法如下：在4.54m处结构层上设置16号槽钢，挑出3m，建筑内锚固长度3m，每根槽钢提前在结构内预设3道22做为锚固点，槽钢间距1.3m（按内侧立杆2倍设置）。槽钢距墙3m处设置支撑，下部钢管支撑，支撑点固定在-0.11结构层上，上部钢丝绳拉结，拉结点在9.34m结构层上；在水平支撑槽钢上搭设钢管架，立杆间距和平杆布距与房间内一致，并拉结。结构层及梁模板设置与房间内一致。 4、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面150mm处按纵下横上的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于1500mm。5、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。6、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架支承层。(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁立杆纵距是同板的立杆间距一致,为650mm立杆横距为800 mm（按梁宽每边150mm），梁底增设2根立杆。所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0钢管。2、梁底、梁侧模板均采用14mm厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设40×80压楞方木，间距不大于200mm，梁高1500mm每侧设10根方木。梁底板下设一层40×80支承方木，梁截面为,500×1500时设5根方木；400mm宽截面梁设4根方木；对于梁高为1500mm的梁，在梁侧模板设四排穿梁12螺栓加固；对于梁高为700mm的梁，在梁侧模板设两排穿梁12螺栓加固，间距同两侧立杆间距；3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上150mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板方木下设一道钢管纵横水平杆。4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手架支承层。(三)、柱模板支撑体系设计柱子采用14mm厚覆面木胶合板，40×80mm方木作为纵向支撑，方木间距中到中不超过200mm，柱宽800mm用6道，600mm宽用5道；框架柱柱箍采用50×100槽钢加固，间距500mm，用14拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿114拉丝对拉；施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。(C)、地上312层中46轴和2527轴间以及23层中1417轴模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计（按3-5层46轴间）1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Q235钢材48×3.0钢管，顶板厚有120mm、150mm，其支模高度为7.68m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0mm钢管。2、楼板模板均采用14mm厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层40×80方木支承，间距250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙顶紧。立杆横距为900mm、纵距为910 mm。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面150mm处按纵下横上的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于1800mm。5、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。6、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架支承层。(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁立杆纵距是同板的立杆间距一致,为910mm立杆横距为1000 mm（按梁宽每边300mm），梁底增设1根立杆。所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.0钢管。22、梁底、梁侧模板均采用14mm厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设40×80压楞方木，间距不大于200mm，梁高1000mm和1090mm每侧设7根方木，梁高,900mm每侧设6根方木，梁高,700mm、600mm、690mm每侧设4根方木；梁底板下设一层40×80支承方木，梁底宽400时设4根方木；对于梁高为1090mm、1000mm、900mm的梁，在梁侧模板设两排穿梁12螺栓加固；对于梁高为600mm的梁，在梁侧模板设一排穿梁12螺栓加固，低于高600mm的梁不再设置。螺栓间距同两侧立杆间距；3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上150mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.8米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板方木下设一道钢管纵横水平杆。4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手架支承层。(三)、柱模板支撑体系设计柱子采用14mm厚覆面木胶合板，40×80mm方木作为纵向支撑，方木间距中到中不超过200mm，柱宽1600mm用10道，柱宽900mm、800mm用6道，700mm、600mm宽用5道；框架柱柱箍采用50×100槽钢加固，间距500mm，用14拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿14对拉螺栓。柱宽1600mm每排设三根，柱宽1200mm每排设置二根，其他柱每排设置一根；施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。四、施工方法(一)、施工工艺流程1、柱：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、墙：1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3、板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷隔离剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4、梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整顶托摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。(二)、施工准备工作1编制专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后，方可组织实施。2支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3对扣件式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管、扣件及构配件。4测量放线（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。(三)、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、先搭设钢管支撑架，安装梁底，然后绑扎梁钢筋，再封梁帮，安装顶板模板，最后封墙柱模板。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1) 立柱平面布置图（详见附图二）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑在所有主梁部位设置垂直剪刀撑。9、周边拉结1) 竖向结构柱与水平结构的支撑架体应充分连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 采用抱柱的方式(如下图)，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 (四)、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，建立问责制度，总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。五、施工安全保证措施(一)、组织保障安全保证体系(二)、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为保证柱子的截面尺寸，设置50×100mm槽钢柱箍，支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定型模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。(6) 后浇带部位梁、板模板1)留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼强度达到其设计强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。2)后浇带部位梁板的底模上预留可以拆卸的活板，以方便后浇带内的落地灰等杂物清理。3、模板支架搭设的一般构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托或整根钢管于板下平管连接，U形支托与楞梁两侧如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x2.75mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高设施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。(9) 后浇带跨内的梁板模板应当在后浇带混凝土浇筑完成，其强