JB 3915—85 液压机安全技术条件.doc

液压机 安全技术条件JB 391585中华人民共和国机械工业部19850208发布 19850801实施  本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。 本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。并适用于对液压机使用部门的安全监督。 本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。 本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。 1 一般要求11 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。12 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。13 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。 2 安全装置的要求21 对安全装置的技术要求 液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。 a 滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内； b 滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行； c 滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行； d 安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。22 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。23 安全装置的类别 安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。231 安全保护装置 a 固定栅栏式参见附录B(参考件)图B1)； b 活动栅栏式(参见附录B图B1)； c 其他。232 安全保护控制装置 a 双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)； b 非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)； c 其他。24 安全装置的选用 每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。241 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。242 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。25 安全装置的结构与安全要求251 固定栅栏式安全保护装置的要求 当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。252 活动栅栏式安全保护装置的要求 除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。253 两种栅栏式安全装置的必须条件 a 必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。根据要求，安全装置可以固定在机身上； b 栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间； c 栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。 表1 mm保护栅栏到滑块边缘的距离网孔的最大距离20>2035>3550>5065>6580>80100>100120>120150>150170>170260>2605681012141620253035 254 双手起动式安全保护控制装置的要求 为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。 a 单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。否则滑块必须立即中断工作； b 要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)； c 单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行； d 双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm到600mm范围之内； e 在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行； f 双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。Dsv·Ts(1)式中：Ds最小安全距离，m； v手的伸进速度，其值按1.6ms计； Ts从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。255 非接触式安全保护控制装置的要求 非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求： a 安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号； b 当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行； c 安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作； d 安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。Dsv·Ts(2)式中：Ds最小安全距离，m； v手的伸进速度，其值按1.6ms计； Ts手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。 3 安全监督控制装置的要求31 安全监督控制装置的技术要求311 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。312 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。313 监督控制装置一般应包括下列内容： a 对液压和气压系统的油温。关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)； b 对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。32 液压机显示信号灯的颜色的适用范围 a 红色表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。 b 黄色(琥珀)表明应注意或警告。 如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。 以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。 c 绿色表明机构处于准备工作状态。 如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。 d 白色(乳白色)表明电路接通，工作正常。 如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。 e 蓝色上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。 4 操纵控制的要求41 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。42 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。43 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。44 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。45 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B图B4)。 5 液压系统的要求51 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。52 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。53 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定： 表2吨 位，t惯性下降值，mm50>50315>315504100150 54 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。55 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。56 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。57 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。 6 电力传动控制的要求61 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 273880机床电气设备技术条件(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。62 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。 7 脚踏装置与手动操纵杆的要求71 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。72 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。73 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。74 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。 8 检修工作平台和栏梯的要求 检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。81 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。82 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。83 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。84 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。85 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。 9 检验规则91 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。92 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。93 鉴定或检验结果的评定：931 凡完全符合本标准的。可申请授予“安全液压机”称号。932 除242条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。  附 录 A名 词 解 释(参考件) A1 工作危险区 指液压机滑块的垂直投影面，即为工作危险区。A2 安全距离 双手起动安全装置(或感应区外边界限)到工作危险区边界的最小距离。A3 感应响应区 在非接触式安全保护控制装置中，由光电、红外器件等发射的光束、“光幕”所组成的区域，称为感应响应区。在液压机工作时，当手或身体任何部分进入了这个区域，其控制部分立即动作，停止滑块运行。A4 安全保护装置 是防止操作者出现危险工作状态的，能直接对操作者进行人身保护的安全装置。A5 安全保护控制装置 是操作者在将要出现危险情况前，则保护控制装置对液压系统进行控制，从而使滑块立即停止运行。其特点是它本身并不直接参与对人身的保护动作。A6 防止重复行程 是指在单次行程规范时防止因故障而引起的连续行程。  附 录 B各种安全保护装置(参考件)        附加说明： 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所提出并归口。 本标准由天津锻压机床厂负责起草。 木工平刨床 安全JB 33801999国家机械工业局19991008批准 20000301实施  前言  本标准是根据欧洲标准EN 8591997木工机床安全 木工平压刨床对JB 338083的修订。 本标准的技术内容与EN 859基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求。 本标准与JB 338083相比，技术内容差异较大。 本标准自实施之日起代替JB 338083。 本标准的附录B、附录D和附录E都是标准的附录。 本标准的附录A、附录C和附录F都是提示的附录。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。 本标准由福州木工机床研究所归口。 本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。 本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉。 本标准于1983年1月1日首次发布。  1 范围 本标准规定了木工平刨床(以下简称机床)的安全技术要求和检验方法。 本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 6991999 优质碳素结构钢 GBT 37701983 木工机床 噪声声功率级的测定 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 92391988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB 125572000 木工机床 安全通则 GBT 135691992 木工平刨床 精度 GBT 147751993 操纵器一般人类工效学要求 GBT 153771994 木工机床术语 木工刨床 GBT 153791994 木工机床术语 基本术语 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GBT 167551997 机械安全 安全标准的起草与表述规则 JBT 33771992 木工机用直刃刨刀 JBT 57201991 木工机床电气设备 通用技术条件 JB 61131992 木工机用刀具 安全技术条件 JDT 99531999 木工机床 噪声声压级测量方法 3 定义与术语31 定义 对本标准而言，下列定义是适用的。311 木工平刨床 见GBT 153771994中251。312 刨刀体 见GBT 153771994中413。313 刨刀轴 见GBT 153771994中414。 刨刀轴也称刀具。314 手动进给 见GB 125572000中33。315 可拆卸的机动进给装置 见GB 125572000中34。316 抛射 见GB 125572000中310。317 返弹 见GB 125572000中311。318 起动时间 见GB 125572000中313。319 惯性运转时间 见GB 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站着将工件向刀具进给的位置。3111 保证书 见GB 125572000中315。32 术语 见GBT 15377和GBT 15379。 4 危险一览表 危险一览表(见表1)涉及了本机床的所有危险： 对于重要的危险通过规定安全要求和或措施，或者通过指示恰当的B类标准； 对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是GBT 157061157062，这些危险是按照GBT 16755而提出的。 表1 危险一览表序号危 险符合本标准的条文1机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的： 形状； 相对位置； 质量和稳定性(各零件的位能)； 质量和速度(各零件的动能)； 机械强度不足； 由以下原因引起的位能积累：弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体 111213141516171819110111112挤压危险剪切危险缠绕危险切割或切断危险引入或卷入危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险(机械或机床的零件)不稳定与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险527527527527527不适合不适合不适合不适合521，523，525521不适合221222324电气危险，诸如下列各因素引起的：电接触(直接或间接)静电现象热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等电气设备外部影响 534不适合不适合53 1233132热危险，由下列各因素引起：通过人们可接触的火焰或爆炸；热源辐射的烧伤和烫伤出于热或冷的工作环境对健康的影响 不适合不适合44142由噪声产生的危险导致： 听力损失等 干扰语言通讯、听觉信号等 532不适合5由振动产生的危险不适合6由辐射产生的危险(例如离子辐射源)不适合77 17273由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险火或爆炸危险生物和微生物(病毒或细菌) 53353 1不适合8 818283848586在设计时忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，产生的例子：不利于健康的姿态或过分用力不适当的考虑人的手手臂或脚腿构造忽略了使用个人防护装备不适当的工作面照明精神过分紧张或准备不足等人的差错  512，53552663不适合不适合639各种危险的组合不适合10101102103104105由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如：能源故障(能量或控制电路)机械零件或流体意外抛射控制系统的失效、失灵(意外起动，意外过流)装配错误机械翻倒、意外失去稳定性 518不适合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防护措施中止(短时的)或防护措施设置错误产生的危险，例如：各类防护装置各类安全有关的(防护)装置起动装置和停机装置安全信号和信号装置各类信息和报警装置能源切断装置急停装置工件的进给取出装置安全调整和或维修的主要设备和附件气体等的排送设备 52 6，527不适合51261，6262，635 3 16不适合不适合不适合533 5 安全要求和或措施 机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557、GBT 157061和GBT 157062的规定。 通过设计减小风险的有关的指示按GBT 1570621995中第3章。51 控制和指令装置511 控制系统的安全性和可靠性 对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动人口，例如电动机系统。本机床的有关安全控制部件包括： 起动(见513)； 正常停止(见514)； 一一制动(如果需要，见524)。 这些控制应至少用被验证的元(零)件和原则予以设计和制造。 对本标准而言，经验证的元件和原则是指： a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件： 用强制切断的控制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关； 用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器； 橡胶绝缘导线； 通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线。 b)在电的原则方面，它是否符合GBT 522611996中9421规定的前面四种措施。电子元件另外规定，不采用这项原则。 c)机械的零、部件是否符合GBT 1570621995中35的规定。 检验方法：检查相应的图样和或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。512 操纵器的位置 用于机床起动，正常停止的主要电气控制操作件应是： 一机床上工件的输入端，离地高度一般不低于600mm的位置上； 工件输入端的悬挂式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面与工件输入端工作台边缘的距离一般不超过600mm。前面应不伸出乎刨工作台操作者一侧之外。 检验方法：检查相应图样，在机床上做测量和检验。513 起动 对于结构上使用可折卸的机动进给装置的机床，只有在刀轴电动机转动后，进给电动机才能起动。 检验方法：检查相应的图样和或电路图，在机床上观察或进行功能试验。514 正常停止 应装有停止所有操作件的正常停止控制，见GB 125572000中525。 正常停止应是： a)1类 按GBT 522611996中922，适用于装有电气制动器的机床； b)0类 按GBT 522611996中922，适用于其他情况。 对于1类停止，停止顺序应是： 切断一个插头的动力，如果提供作为一个可拆卸的机动进给装置的连接； 切断刀轴驱动电动机的动力和操作制动器； 切断制动器的动力，如果是电气的制动器在刀轴停止转动后进行，例如通过一个时间继电器； 切断机床各操作件的动力。 正常停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一时间继电器，则延时至少等于最短的制动时间。延时装置应是固定的，或延时装置、调整装置是密封的。 检验方法：检查相应的图样和或电路图，在机床上观察和进行功能试验。515 紧急停止 不需要。516 工作模式的选择 不适合。517 速度改变 不适合。518 能源的故障 对于用电驱动的机床，在电源中断的情况下，电源电压复原以后，自动再起动的防护装置应符合GBT 522611996中75的第1段和第3段要求。 检验方法：检查相应的图样和或电路图，在机床上检验和进行功能试验。519 控制电路故障 见511。52 机械危险的防护措施521 稳定性 机床的结构应具备将其固定在地面、台或其他稳定的结构上的措施，例如在机床底座有孔。 检验方法：检查相应的图样，检验。522 运转中断裂的风险 工作台唇板见5261。对刀具的要求见523。对防护装置的要求见528。523 刀夹和刀具的结构 机床的刀轴必须是装配式圆柱形结构。机床的装配式刀具的一般要求见JB 6113的相应要求。附加均要求和更改要求见附录B(标准的附录)。 检验方法：检查相应的图样。524 制动5241 一般要求 只装有一个开关用于起动、停车和隔离的机床建议装有一个自动的机械制动器。在机床上装有电的自动制动器的场合，主隔离开关不应固定在机床或悬挂式操作面板上正常停止控制器的同一侧。 在采用反接电流制动的场合，应是不可能使刀轴反转。 当不制动的惯性运动时间超过10s，建议设置一个自动的制动器。 采用制动器制动的时间应是：小于10 s，或在起动时间超过10 s的场合，应小于起动时间但不得超过30 s。 检验方法：对于不制动的惯性运动时间、起动时间和制动时间，见下列相应试验。5242 所有试验的条件 主轴组件应按制造者说明书进行调整(例如皮带的张紧)。 检验前，机床应至少做15 min的空运转，以便刀轴组件的升温。 证明刀轴的实际速度的偏差在额定转速的10范围内。 当试验一个有手动星三角起动器的情况，应阅读机床制造者的关于起动的说明。 速度测量仪器的精度应为全读数的+1。 时间测量仪器的精度应为±0.1 s。5243 试验52431 不制动的惯性运转时间 不制动的惯性运转时间按以下测量： a)切断主轴驱动电动机的动力，测量不制动的惯性运转时间； b)重新起动主轴，并使其达到正常转速； c)再重复步骤a)和b)两次。 机床不制动的惯性运动时间是上述三次测量的平均值。52432 起动时间 起动时间按以下测量： a)切断驱动电动机主轴的动力，使主轴完全停止； b)重新起动主轴，测量其起动时间； c)再重复步骤a)和b)两次。 起动时间是上述三次测量的平均值。52433 制动时间 制动时间应按下列测量： 9)停止主轴驱动电动机，测量制动时间； b)使主轴停止1 min； c)重新起动主轴并空运转1 min； d)重复a)c)的试验九次。 10次测量的平均值为机床的制动时间。5244 制动释放 在装有一个控制器用以释放主轴制动器，以便用手转动和调整刀具的场合，制动器的释放只有当主轴已经停止运转才可进行。例如通过在控制操作和制动释放之间的延时。525 将抛射的可能性和影响降低到最小的装置 不适合。526 工件的支承和导向5261 对工作台的要求 a)在刀轴端部进行裁口加工的机床必须在使用说明书中说明裁口加工的安全工作方法。 b)建议机床后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下1.1 mm。 c)切削深度超过1 mm的机床应设置有前工作台垂直方向调整装置。 d)前、后工作台平面度应按GBT 135691992中的G1规定。 e)设置有前工作台垂直调整装置的机床，应在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行度(要求按GBT 135691992中G2)；调整范围限制到切削深度不超过8mm(带裁口的机床除外)。 f)工作台应用轻合金、铸铁或钢制造；其抗拉强度不低于200Nmm2。 工作台唇板(做成与工作台一体或可拆卸的零件)应用钢、轻合金或铸铁制造； 用轻合金、铸铁或型钢板制造的工作台唇板应进行附录E(标准的附录)中的试验； 用钢制造的带孔和槽的工作台唇板最小的抗冲击韧度为3.5 Jcm2。 g)工作台应是： 无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3 mm±2mm(见图1)。   工作台或工作台唇板有开槽的(为了降噪)，槽宽度不得超过6 mm，长度不得超过15 mm。 齿的宽度至少为6 mm。在顶部齿的厚度最小值为1.5 mm，在槽的根部至少为5 mm(见图2)；   槽的长度超过15 mm的工作台唇板应按附录E做试验； 工作台或工作台唇板有孔的(为了降噪)，孔应是错开排列的，并且用直径为6 mm的圆柱销不得通过。 h)工作台的尺寸，建议按表2的规定。 i)如果机床结构上可带可拆卸的机动进给装置，则该装置应固定在导向板后面。 表2 工作台尺寸 mm最大加工宽度B工作台前端与刀轴回转轴线之间的距离L(在零切削位置上测量)6002B>6001200  检验方法：检查相应图样、材料制造者的保证书，测量、检验。5262 工件的导向 机床应装有一个导向板。 导向板连接在机床上，对于最大加工宽度大于160mm的机床，导向板不使用工具应在整个刀轴长度上在侧向可调。 在装有可倾斜导向板的场合，其标准位置是与工作面成90°，其运动应由一挡块限制，运动的极限是从前工作台的端部看，其应离正常位置顷时针方向45°。 倾斜导向板与后工作台在导向板前面之间的自由距离不应超过5mm，在导向板的所有位置上均是如此(例如定位在45°倾斜加工位置)。 倾斜导向板在后面与刀轴防护装置之间的间隙不得大于防护装置高度。 导向板相对于机床最大加工宽度的尺寸，建议按表3。 在任意位置上后工作台与导向板下表面之间的间隙不得超过5 mm。 表3 导向板尺寸 mm机床最大加工宽度B导向板在刀轴轴线两边的最小长度L1）导向板高度C2601.15B120>2605501501)不超过工作台长度。  在采用一整体的导向板加工薄工件的场合，例如将其连接到主导向板上(见图3)，其高度应不小于20mm，不大于25 mm，其宽度不超过60mm。 检验方法：检查相应图样，在机床上进行检验测量和功能试验。  527 对进入机床运动零、部件的防护 不同种类的防护装置和安全装置的定义确定和要求的指示见GBT 157061和GBT 157062。5271 手动进给机床的刀具安全防护 导向板前面和后面的防护装置应设计成不将其拆卸就不能将其移动出工作位置。52711 在导向板前面的安全防护 刀具应由固定在机床上一个可调式或自调式的防护装置来防护。例如固定在机床后工作台的床身上。 防护装置满足下列要求： a)不用工具就能对防护装置进行调整； b)应能手动或自动调整防护装置，以将其与导向板之间的间隙减小到不大于6 mm，并覆盖刀轴在导向板前面的暴露长度，而与导向板和工作台的位置无关； c)防护装置应是形状中凸的，或平的，应设计成加工中人手的部分能与工件保持接触，防护装置的上表面应是平滑没有突出物(实例，见图4)； d)防护装置的下表面应设计当防护装置被压到工作台台面时其不能与刀轴接触； e)防护装置的结构应使得不拆卸其就能进行换刀。  527，111 防护装置的类型 在机床最大加工宽度小于或等于100 mm的机床上，防护装置可采用桥式防护装置或扇形板式防护装置(扇形板式见图7)。 在最大加工宽度大于100mm的机床上，可采用桥式防护装置。527112 桥式防护装置的特别要求 以下要求见附录A(提示的附录)是对52711要求的增加： a)防护装置应经附录D(标准的附录)要求的试验合格。 b)它应能在任何工作位置上不借助工具就能锁紧防护装置的调整装置； 当受一个80N的轴向力作用时，防护装置能保持在锁紧位置上。 c)防护装置高度方向能在离后工作台台面075 mm(max)无级可调； d)建议防护装置被压下后应能自动返回到预先调整的位置； e)在静止状态和整个调整范围内： 当前、后工作台处于最大开口位置时，防护装置应能覆盖住与工作台唇板相切的两个垂直平面围出的区域； 在前工作台一边的桥板的边与工件的上表面之间的距离最大值为2mm(见图5)； 在后工作台一边的桥板的边与工件上表面距离最大值为3mm(见图5)。   f)防护装置的所有调整装置均应在操作者位置上可达的。 g)桥板的上表面应是中凸形的，下表面应做成不妨碍对工件通过整个机床。 h)防护装置突出机床不得超过550mm。 i)防护装置的最大宽度： 刀体长度小于或