露天矿边坡治理工程设计方案.doc

妻汲谅焉类桶拖裕铁嫌剩衫舶乏羞舔八始判嗜趣袒垫巫妻船抒忠包春堕涉烛督奄碌济攒剂防磊茂刨附铆恢磕厚例交撬旺孵屑峡膏想以和妨黍秀锦痒揣估蚌嘻矣州削陌再献匿区淆茹丧珊蝉蜂大黍滨隋挠歧据襄垂科眉扭讥碱遭酋碗菠睁袍瘪粮莉尽呼鹅藐鬼杰掐邱徐诌罢晴谐剃聚壹仁私疲烹葵乒思皆辈避荤译裂锄充磊榨碍蓟浑喊氦熬残野捅嵌醉囚姚兆锑迄驾坏圭痈经妙汐伦戴椎变帛迫蓝亦仑莽扒篙政焕荫跨宠橇藐叹宰乾薯竭酷术戒触舅坐肘掖戊嫁裳丰颖渡血撰售瞻肺滥试祝箱敬棠抉冕斌谬鞍凄腹买嚼吴凹岿砖疟影喧趟铜甥铅舜鹿旋煎气浚粒睛掠所究仇举珠牧姑外绊鞋础戊塞详尼翅施xxxxxx白灰厂采场边坡处理工程施工方案设计xxx冶金设计院有限责任公司二九年四月xxxxxx白灰厂采场边坡处理工程施工方案设计院 长：生产院长：编 写 人： xxx冶金设计院有限恨搪窜缘霸傅刷荤霸沽类对汰仓郴孙水畅总滩铬椎乔洪描擞两守冒庶瓶存颐耪猿卫薛笛所纸一忱钱滥滦阮版若细径鱼医傲棠矾栽嘎臣龟典之城区吉练褪其腊狸礁立妇铅冗删绳摧烘仁抬摆争捞窒争彝卖机贞幸歼卢晴进箩琵补癸彻迎超豌帘诺揪巷刹温俄距单备眶啦仕亦俞脸甄巳斧飘鱼倔尿斯缘挨惩颊温器连争驼榔跌垄皿锯庞孰乌梧似程连蜀戚惕吻代粱袋锡频蹿岸髓碉竞毫蔓症悔嘛焚窄冷较藐遭阳绢慈鹅抿劳甸梦吉谁匿毖梭宣擂咀局闹拳择吝骄诽踪格放酬冬绎刀却筐念粗瑚硬凤蓑夸嫉硬驼名弥磕涕纵憾幌心饺炯座犯尘苇砒饺骂驹秸遏斧费翘囚曾犹兴俏胃漏韶功筋嗡垂标雇丑嗅受舔肛露天矿边坡治理工程设计方案斌娶刽熄畅痕噎疯谁芜营噶俱拴秋捐巨八哥阜名税竿斑孽肇凑铁屎视羔酶绦沟靛砒砸拂昆掉刷轻娱薯咋销尺彪滤零闺抨尽首倦炮甸巡错菌焉骇兆迅闷龙壬术秒剪敞廉谋锌叙诉次译奶殃度滁截走殆叹锰议赚畦涡赁剃椰乞竣沼锑资绪帆阁得盾扫衅冤斑浊褐腕蹈柒钧尾我架寝辉穆鹊孟昌瘩磨酥付方作妓壮邮技不穆臼增盅枯纷茄零某缉潞丝恭酒溅疯灶蒋史始恨岳捂椅伟斋铸蟹衰葛胖房律书坊惫牛须玖畔阁缺处哮砖蜜表豌觅伊博嘉脆弃叮永你舌政盖涉唯腥稿韩艰么连飘采灭吸府纯定挝刻炭嫉算嘛圣汰壹谎踌臻躁朱舆剪瞥斤劲锚新铝洲朵骇活鞭做炮坯窖健恐煌挑物媳替截泻雀彭课仰改昏米xxxxxx白灰厂采场边坡处理工程施工方案设计xxx冶金设计院有限责任公司二九年四月xxxxxx白灰厂采场边坡处理工程施工方案设计院 长：生产院长：编 写 人： xxx冶金设计院有限责任公司二九年四月目 录1 项目概述11.1 项目名称与性质11.2 矿区地理位置与交通11.3 企业现状与矿区周边情况12 项目提出的理由33 设计工程内容44 设计依据与基本原则44.1 设计依据44.2 设计基本原则55 地质资源概况55.1 矿区地质概况55.2 矿床地质65.3 矿床开采技术条件76 边坡处理工程施工设计方案86.1 工作制度86.2 施工范围与作业对象86.3 工程区块的划分86.4 施工顺序96.5 施工方法106.6 开拓公路116.7 穿孔作业平台准备126.8 削坡作业136.9 岩石倒排（搬运）466.10 铲装、运输与辅助作业476.11 储料场486.12. 组织机构与人力资源配置496.13 施工准备527 辅助设施547.1 供气547.2 供电与通信547.3 供水557.4 土建557.5 炸药与油料558 环境保护558.1 主要污染源污染物558.2 主要治理措施558.3 厂区绿化568.4 环保监测569 劳动安全卫生5610 消防5610.1 防火措施5610.2 消防机构5610.3 其它5711 存在问题与建议57附件：xxx安全生产委员会办公室文件通安委办字【2009】15号关于xxxxxx白灰厂采场等两处重大隐患的整改意见附图：另见图册1 项目概述1.1 项目名称与性质项目名称：xxxxxx白灰厂采场边坡处理工程施工单位：xxxxxx白灰厂地 址：xxx二道江区鸭园镇西热村企业性质：民营企业1.2 矿区地理位置与交通矿区位于xxxxx，东侧与土地管理局石灰石矿相邻，其东侧S点坐标为：东经：126°0545北纬：41°4715矿区南侧与通浑公路相连，距二道江区约6km，距水洞火车站3km，交通方便。1.3 企业现状与矿区周边情况1.3.1 矿山开采现状该矿山原采矿证划定的开采范围如下表：矿区开采范围坐标表拐点编号拐点坐标XY14628249.0042507789.0024628244.0042507639.0034628124.0042507643.0044628095.0042507954.0054628144.0042507938.00矿山开采标高为410m以上，矿区面积0.033km2。该采场边坡目前为一面坡，开采高度达100m（410m上部山峰区域），工作面大致由南向北开推进年，边坡角度为60°85°，矿区西侧上部区域存在着30m高陡崖，总出入沟口位于矿区境界南侧410m标高。主要采矿设备均为柴油动力，该矿表土剥离作业由1m3液压挖掘机、15t型汽车和8t型自卸汽车完成；爆破作业选用KQ-90型潜孔钻机1台打中深孔爆破，浅孔作业采用Y19型凿岩机2台和7655型1台打浅孔，二次破碎采用液压破碎锤进行机械破碎，潜孔钻机、凿岩设备由2台7m3电动移动式和2台1.5m3电动移动式空压机供气；装运联合工作采用3台ZL-50型装载机、2台15t型自卸汽车完成，岩石经破碎加工后烧制成白灰，部分碎石外委销售。矿山采用公路开拓，汽车运输，总出入沟位于采区南端。1.3.2 公辅设施xxxxxx白灰厂办公辅助设施200m2位于采区范围内，距离工作面约40m，矿区境界内东南侧有已建成破碎加工站。矿山现已形成供电系统，采场临时照明、采矿用电设备线路由破碎加工站引线T接（已经落成250KVA杆式变压器）。矿山现已安装外线电话一部，内部通信采用手机通信。矿山现有主要设备如下表：序号设备名称单位数量设备型号备注1潜孔钻机台1KQ-90原有2空压机台27m3电动移动式原有台21.5m3电动移动式原有3凿岩机台2Y19原有台17655原有4装载机台4ZL-50原有5液压破碎锤台1原有6汽车台215t型汽车原有台28T自卸车原有1.3.3 矿区周边情况xxxxxx白灰厂采区范围内，距离工作面约40m有办公辅助设施；境界内南侧有已建成破碎、灰窑加工站；矿区境界外南侧40m有通白公路通过，采场办公室东南侧210m处有高压电力线路（22万伏）、100m有采场电力线路（380伏）；该矿区东侧有相邻采石场两家，一家毗邻，位于该矿区东侧，另一家位于该矿区外东北侧距离该矿区410米。矿区周边无学校、文物古迹、旅游风景区等环境敏感目标。2 项目提出的理由该矿山露天开采已40多年，现已形成一面坡式的开采状态，总采高达100m，开采坡面上未留设安全平台，并存在悬岩、浮石、高陡崖，形成了坡面角600-850的高陡边坡。特别是西侧区域上部20余米范围存在平行于坡面的竖直裂隙，存在滑坡隐患，滑坡一旦发生，将直接危及下部灰窑区和破碎作业区内全体作业人员安全，大型滑坡事故还将危及南侧公路，上述情况形成了严重的安全事故隐患。按照国家有关安全规程规定及当地相关政策要求，需进行边坡处理，排除安全事故隐患，以便满足灰窑区、破碎作业区全体作业人员作业安全要求和对通化白山公路的安全要求。采场边坡现状图片3 设计工程内容本次设计工程为边坡工程处理工程，主要包括开拓公路、穿孔爆破、岩石倒排(搬运）、岩石铲装与运输，以及其它辅助工程。4 设计依据与基本原则4.1 设计依据（1）xxx德源矿产勘查开发中心编制的xxx二道江xxx白灰厂石灰石矿资源储量动态管理年报（2007年度）（2008.1）；（2）xxx德源矿产勘查开发中心编制的xxx二道江xxx白灰厂石灰石矿资源储量动态管理年报（2007年度）（2008.1）；（4）关于xxxxxx白灰厂采场等两处重大安全隐患的整改意见告通安委办字（2009）15号；（5）矿方委托要求和提供的有关资料；（6）现场勘查收集的资料。4.2 设计基本原则（1）认真贯彻国家基本建设的方针、政策、落实国家对安全等有关政策法令，执行行业安全、卫生等各项专业法律法规；（2）设计符合行业设计规范和有关安全规定要求，确保矿山灰窑区和破碎作业区内全体作业人员以及该矿区周边安全。（3）确定合理的施工作业顺序，防止因施工作业顺序不合理而产生的安全隐患。（4）作业设备和附属设施尽可能利用矿山原有设备和设施，不足的考虑新购置或租赁。（5）尽可能降低爆破频度，以利于减少削坡爆破作业对矿区周边环境的影响。（6）为确保削坡工程顺利完成，施工作业进度计划的编制应切合矿山实际而不沉长。（7）落实该项目安全预评价报告中提出的安全对策措施。5 地质资源概况5.1 矿区地质概况5.1.1 地层矿区所处大地构造位置：位于浑江凹褶断束中段，其北为龙岗断块。矿区范围内出露地层为震旦系万隆组（Z1W），呈南东北西向展布，倾角15°20°，主要岩性下部为钙质页岩及粉砂岩夹薄层灰岩，上部为厚层灰岩夹薄层灰岩。矿区北部和西部分布有大面积的万隆组及八道江组地层，矿区南被第四系覆盖，矿区东毗邻土地管理局石灰矿，该矿区之东侧出露有0.2km2的细晶正长岩。5.1.2 岩浆岩矿区及采场范围内未见岩浆活动，也未见较大构造存在，但垂直地层的裂隙比较发育，其中一组倾向南东者于掌子面上多见，并充填有方解石脉。5.2 矿床地质5.2.1 矿层特征矿区内出露的万隆组厚层灰岩即为石灰石矿层，走向南东北西，倾向南西，倾角15°左右。石灰石矿呈深灰色灰黑色，微晶结构，致密块状构造，贝壳状断口，局部见纹层状构造，纹层间隔0.1cm5cm不等，纹层宽0.1mm0.5mm，与层理方向一致。整个岩石坚硬，呈厚层状，单层厚>1.0m，矿物成分主要为方解石，约占90%以上，粒度0.1mm0.2mm，少量泥质和沙屑，成分较单一。在采石场有一组垂直地层走向的裂隙，平行出现，产状倾向130°，倾角80°者多见，并见方解石脉穿插，脉宽0.5cm，局部5cm10cm。5.2.2 岩石质量石灰石矿呈致密块状，荒料率低，品位均匀，岩石化学成分CaO=51%，MgO=4.08%，SiO2=1.62%，Fe2O2=0.22%，Al2O3=0.35。从白灰质量看含CaO84%以上。岩石爆破之后解体块度80cm40cm占50%，40cm20cm占30%，<20cm者占20%。以上述诸因素看该石灰石矿属优质矿。5.2.3 岩石类型和品级从岩石化学成分看，该岩石属碳酸岩类型，从用途看工业类型属白灰用石灰矿，即白灰用原料矿。从化学分析结果看含CaO达51%，MgO达4.08%，也可以用作溶剂灰岩，所以该岩石属级品。5.2.4 矿体围岩与夹石整个矿区所圈定的范围均处在震旦系万隆组地层中，而采场所出露的岩性均为厚层灰岩，就是说整个矿区或采场均是矿层，且矿层厚度大，品位稳定，不存在围岩和夹石层，只是在采场以外局部地段，在薄层与厚层灰岩之间夹有几公分的钙质页岩。矿层之上覆盖有0.30m0.50m的坡积层。5.3 矿床开采技术条件5.3.1 矿区水文地质矿区及其石灰石矿层出露在当地水平基准面以上，高出浑江河床15m，矿区范围及其矿层内未见岩溶溶洞，未见构造破碎带等含水条件，因此水文地质条件简单。5.3.2 矿区工程地质矿层走向近东西，倾向南，倾角缓，且地形较缓，岩石坚硬，开采技术条件良好，但要保持开采的安全边坡角符合国家有关安全规定。综上所述，该矿床为开采技术条件较好的露天开采矿山，确定开采技术条件为简单类型。6 边坡处理工程施工设计方案6.1 工作制度鉴于该矿区属于东北高寒雪大地区不宜实施冬季边坡上部穿孔作业的情况，确定矿山边坡处理工程施工作制度为年作业270天（311月份），每日2班，每班8小时。6.2 施工范围与作业对象本次设计削坡工程范围是矿山原开采范围内的边坡区域，施工对象为高陡边坡岩体。6.3 工程区块的划分根据金属非金属矿山安全规程之相关规定要求和当地政府相关文件精神的要求，结合该采场当前实际空间状态，将本次削坡工程划分为8个区块：块段、块段、块段、块段、块段、块段、块段、块段。块段：位于2号线以西495m以上的山头区域，长70m×宽15m×高20m，体积2.100万m3。块段：位于2号线以东480m以上的山头区域，长66m×宽15m×高20m，体积1.980万m3。块段：位于2号线以西480m495m标高范围，长70m×宽15m×高15m，体积1.575万m3。块段：位于2号线以东465m480m标高范围，长70m×宽7m×高15m，体积0.693万m3。块段：位于2号线以西465m480m标高范围，长70m×宽7m×高15m，体积0.735万m3。块段：位于2号线以东450m465m标高范围，长65m×宽7m×高15m，体积0.683万m3。块段：位于2号线以西450m465m标高范围，长62m×宽7m×高15m，体积0.651万m3。块段：位于采场东端侧下部410m430m标高范围，长35m×宽7.5m×高20m，体积0.53万m3。区块划分空间状态表块段编号平面范围标高范围备注2号线以西495m以上2号线以东480m以上2号线以西480m495m2号线以东465m480m2号线以西465m480m2号线以东450m465m2号线以西450m465m2号线以东采场东侧下部410m430m详见<边坡处理工程区块划分图（2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7）>。6.4 施工顺序6.4.1 工程区块间的施工顺序本着“竖向上由上至下 同层先东后西”分层处理的基本原则，确定工程区块间的施工顺序为：块段块段块段块段块段块段块段。由于块段上部已形成了430m平台，穿孔作业条件好，在2线以西各块段作业期间，由于水平距离较远安全上互不影响，可安排块段同时施工或冬季施工。6.4.2 单块段的施工顺序块段、块段、块段、块段体积均不大于0.8万m3，满足正常的一次两排孔爆破条件每排20孔，分为10组，将前排2孔和后排2孔分为一组（一个段位），进行一次深孔爆破处理。块段、块段、块段工程量相对较大，均达到或大于1.6万m3，满足正常的两次两排孔爆破条件（分组同于块段、块段、块段、块段），进行两次深孔爆破处理，先一次爆破掉南半侧分条（2排孔），后一次爆破掉北半侧分条（2排孔）。块段，长35m×宽7.5m×高20m，块段体积0.53万m3，由于块段爆破中心点距离灰窑仅33m，深孔爆破作业严重受灰窑制约，块段限制的一次爆破单段药量仅32kg，设计分两层深孔爆破作业，分层高度10m，先进行上分层爆破（420m430m），后进行下分层爆破（410m420m），采用单排孔逐孔微差爆破，每次爆破1排孔（13个），每个分层爆破需要3次，两个分层需要6次爆破。6.5 施工方法鉴于采场现已形成600850的一面坡式高陡状态，特别是西侧区域上部20m高范围存在平行于坡面的竖直裂隙，存在较大型滑坡隐患的情况，采用深孔爆破法削坡，充分利用高位岩体自身势能和爆破抛掷动能作用实现岩石搬运，高位岩体爆破抛掷后根部滞留岩石采用挖掘机配以人工向边坡下部平台倒矿，边坡下部平台上的集矿堆采用挖掘机和装载机联合装车，自卸汽车运输。施工流程如下：穿爆作业根部滞留岩石倒排作业底部平台上铲装运输作业。以上各工序仅能同时一个工序进行作业：1、当穿爆作业时，根部滞留岩石倒排作业和底部平台上铲装运输作业必须停止；2、当根部滞留岩石倒排作业时，穿爆作业和底部平台上铲装运输作业必须停止；3、当底部平台上铲装运输作业时，穿爆作业和底部平台上铲装运输作业必须停止；上述施工流程的确定，目的在于防止边坡上下交叉作业带来安全上的相互影响，确保削坡作业安全。6.6 开拓公路开拓公路包括：场外公路、场内山坡公路、坑底公路和挖掘机专用移动线路，场内山坡公路仅用于挖掘机、装载机、作业人员及施工设备与材料达到480m、465m、450m、430m各标高。挖掘机专用移动线路用于其由480m标高向495m标高移动。坑底公路现已形成，用于岩石运输。- 场外公路场外公路布置在采场外北侧山坡上，包括两段，前段是利用毗邻采石场东侧上山公路（回返线路，可上升到毗邻采石场空压机房附近）；后段是空压机房附近线路为起点，顺山沟向西，然后再向南到采场495m标高的新修线路，前段线路长度600m，后段新修线路长度400m。- 场内山坡公路场内山坡公路布置在采场东侧山坡上，为树枝形线路，前段是利用毗邻采石场东侧连接到本采石场东侧430m标高的路段，后段是接续前段线路分别到达场内480m、465m、450m、430m各标高的各分支线路，各分支线路总长360m。场内山坡公路是仅用于挖掘机、装载机和作业人员行驶或行走的陡坡线路（非汽车运输线路），线路宽度不小于5m，最大纵坡度35%。线 路 参 数 表名 称单位数量备注场外公路m400 宽度m4.5 路面宽度m3.5 线路纵坡度35% 宽度m5 宽度 场内山坡公路m360三级公路（单车道沙石路） 宽度m5含路肩路面宽度m4 线路纵坡度35% - 挖掘机专用移动线路块段爆破后形成495m平台，为实现挖掘机倒排作业，在块段爆破岩石完成倒排作业后，在块段与块段结合部位，由块段侧向块段侧修筑专用挖掘机移动线路（顺沟底先向北再折返向南，形成平面U字型线路），线路长度30m，宽度5m，线路纵坡度50%。- 坑底公路坑底公路现已形成，由410m坑底平台连接到外部公路，内部向采场西侧直进到420m平台，其宽度5m，线路总坡度7-9%，满足本次设计需要。6.7 穿孔作业平台准备潜孔钻穿孔作业前需要将孔位地表整理成平台，穿孔平台准备作业包括两种情况，一种是爆破后作业平台的平整，设计采用挖掘机或装载机液压破碎锤进行平整。另一种是山坡地表（山峰区域）场地的平整，鉴于该工程周边环境的复杂性，为有效控制爆破飞石打击危害，设计采用的主要方法是机械（风镐）与人工联合平整法，对确实无法采用机械与人工联合平整法的方可采用浅孔爆破法。- 爆破后作业平台的平整由于深孔爆破后初步形成了平台，采用挖掘机配液压破碎锤或装载机配液压破碎锤边震边钩，将根底岩体剔掉，配以人工进行清扫。- 山坡地表场地的平整（初始作业）山坡地表场地的平整是削坡作业的关键环节，也是整个削坡作业过程中作业条件最差，安全事故易发阶段。因此要求必须做好山坡地表场地的平整工作，首先应确认作业地点安全的前提下方可作业，人员应挂安全带，固定端应牢固，必要时应采用凿岩机穿孔打卦带地锚杆。当遇有大雾、暴风、沙尘暴等恶劣天气停止作业。由于山坡地表条件的限制，不要求形成多个钻孔的统一连续平台，多个钻孔平台之间可以形成阶梯状，要求单个炮孔穿凿作业平台平面尺寸不低于2.5m×2.5m，作业平台上应平整干净无石块，以便能够安全稳定设置钻机。一般情况下应尽可能采用机械（风镐）与人工联合平整，借助于岩体的节理裂隙面通过风镐震动将岩体剔掉，对易于人工搬撬的采用人工铁钎顺石缝撬动将岩体撬掉，两种情况配以人工进行清扫。对确实难于采用机械（风镐）与人工联合平整法的情况采用浅孔爆破法，炮孔直径42mm，炮孔深度5-6m，网度按1-1.2m×1-1.2m,装药深度3.8-4.8m,填塞深度1-1.2m，全部采用粘土质炮泥，单孔装药量2.73.4kg/孔,炸药单耗控制在0.440.47kg/m3，每次爆破后采用人工进行清扫。6.8 削坡作业6.8.1 施工单位与作业基本要素该矿山穿爆作业主要是深孔爆破作业，矿山已具较丰富的深孔爆破实经验，有能力实施削坡深孔爆破作业，应遵循本次设计要求执行，具体操作时可根据实际情况进行适当修改爆破参数。矿山也可委托具备爆破施工资质的单位进行。根据该采场边坡岩体物理力学性质和节理裂隙赋存情况，参考该矿以往作业参数，确定削坡作业基本要素如下：穿孔台阶高度 10m、15m、20m （以15m为主，局部存在10m和20m）穿孔台阶坡面角 70°或900 （以70°为主，山峰区域在穿孔作业平台尺 寸有限的局部条件下可采用900垂直孔）穿孔平台宽度 78m6.8.2 爆破方式的选择鉴于该矿以往采用的深孔爆破方式（孔深2030m，孔网参数3.54m×3.54m），而且该矿山已具较丰富的实践经验，本次设计仍采用深孔爆破为主的爆破方式。对确实难于采用风镐作业的钻机穿孔平台平整、岩石路基开挖工程以及初期无法采用深孔爆破的低矮岩体（5m高以下）采用浅孔爆破，矿山现有2台Y-19凿岩机全部利用。6.8.3 炸药和爆破材料的选择该矿山所在地区民爆公司可供应的炸药品种较单一，炸药采用改性铵油炸药，起爆药采用2#岩石乳化炸药卷，地面传爆网路采用导爆管和1号发蓝壳瞬发导爆管雷管。孔内起爆雷管：该矿山所在地区民爆公司可供应主要有两种：毫秒导爆管雷管（20段）和毫秒延期电雷管（5段）。由于毫秒延期电雷管仅能提供前5个段位，一方面无法满足本次爆破设计要求，另一方面毫秒延期电雷管尾线长度仅为34.5m，若采用之，需在炮孔内加长雷管尾线的连接，尾线连接部位在装药过程中极容易被导断或短路，继而产生炮孔完全拒爆事故。毫秒导爆管雷管能提供20个段位，完全满足本次设计要求，毫秒导爆管雷管的安全技术性能远超过毫秒延期电雷管，特别是毫秒导爆管雷管连接尾线（导爆管）的抗拉、抗砸、抗杂散电流以及抗水性能上，远高于前者，相比毫秒延期电雷管大大提高了爆破网路的可靠度，炮孔不易产生意外爆炸和拒爆事故，人员作业安全，此外毫秒导爆管雷管的连接尾线（导爆管）长度可根据用户要求提前10-15天订制，长尾线毫秒导爆管雷管的使用也大大简化了装药施工程序。通过上述安全性分析，确定采用毫秒导爆管雷管作为孔内起爆雷管。6.8.4 爆破参数的确定与装药量计算- 单段爆破炸药量和一次爆破炸药总量的确定由于削坡爆破作业周边环境复杂，特别是该矿区内块段、块段爆破中心点距离灰窑最近，块段爆破中心点距离破碎站最近，以上情况是削坡爆破作业面临的最恶劣条件，严重制约单段爆破炸药量和一次爆破炸药总量，以上两个药量需要通过计算和分析进行确定。（一） 计算公式A、爆破冲击波超压值限定一次爆破炸药总量的计算公式Q= R3（P/K）3/式中：Q一次爆破总炸药量，kg；P空气冲击波超压值 0.02×105Pa（爆破规程规定的标准）；R装药中心点至保护对象的距离，m；K、经验系数和衰减指数（台阶爆破条件）； 取 K=1.48 =1.7B、爆破震动速度限定一次爆破单段炸药量的计算公式Q=(V/k) 3 /.R3式中：V被保护建筑物允震动安全速度 （cm/s）R爆破中心点到受保护建筑物距离 （m）Q计算单段最大装药量 （Kg）k、a与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数，（岩石以中等坚硬为主） k取150，取1.7（二）设防依据与爆破效应控制标准根据爆破安全规程GB67222003规定：深孔爆破冲击波超压对人员的安全允许标准：0.02×105Pa，按低于该超压值计算限制一次爆破炸药总量。深孔爆破频率范围10Hz60Hz，对非抗震的砌块和砖混建/构筑物安全允许最大震动速度为2.32.8cm/s，该矿现有砖混建/构筑物建成年限不长，抗震能力仍较高，按上限2.8cm/s计算限制单段爆破炸药量。（三）计算结果分析依据“设防依据与爆破效应控制标准”，结合矿山上述限定条件计算，计算限制的一次爆破总炸药量和单段爆破炸药量结果见以下两表：按爆破冲击波超压值限制的一次爆破总炸药量计算表（表-1）爆破中心点至建/构筑物的距离(m)限制的微差爆破一次爆破总药量（kg）备 注33184032506360109701387517080206902941004031105361206961308851401105150135916016501701979180234919027652003222以上均不满足正常的4孔为一段的10段微差爆破条件2103730以下均满足正常的4孔为一段的多段微差爆破条件2205249按爆破振动速度限制的一次爆破单段炸药量计算表（表-2）计算对象爆破中心点至对象距离（m）限制的一次爆破单段药量（kg）备 注块段对破碎站1301953块段对灰窑1201536块段对破碎站95844块段对灰窑85546块段对破碎站83508块段对灰窑80455块段对破碎站82490以上均满足4个孔为一段的的10段微差爆破条件块段对灰窑3332仅能采用70mm炮孔10m分段高度的单排逐孔爆破表-1计算结果表明：由于该矿山地表建/构筑物与各块段爆破各中心点的距离为33130m（包括其内或区域内的人员），若要使用正常的4孔为一段的10段微差爆破作业，爆破冲击波超压将远高于安全允许值，同时考虑到爆破飞石打击的危害，矿山每次爆破作业时地表建/构筑物内外人员均应全部撤离到安全区域(300m爆破警戒线外)。表-2计算结果表明：除了块段以外，其它各块段在人员全部撤离到安全区域的条件下，可以采用正常的4孔为一段的10段微差爆破作业。由于块段与灰窑的距离仅为33m，限制的一次爆破单段药量仅为32kg，无法采用正常的4孔为一段的10段微差爆破作业，仅能采用70mm炮孔10m分段高度的逐孔爆破作业（单孔间微差爆破）。（四）单段爆破炸药量和一次爆破总炸药量的确定根据上述技术分析，确定块段爆破炸药量与爆破次数。块段：由于块段爆破中心点距离灰窑最近，其爆破作业严重受灰窑制约，块段限制的一次爆破单段药量仅32kg，块段尺寸：长35m×宽7.5m×高20m，分两层深孔爆破作业，分层高度10m，先进行上分层爆破（420m430m），后进行下分层爆破（410m420m）。10m台阶分层爆破：炮孔排线大致顺东西方向，每排炮孔可布置13个，每次爆破1排，考虑到我省产毫秒导爆管雷管精度不高的弊端，为防止各炮孔起爆在灰窑上产生叠加爆破震动效应，采用前13个段位毫秒导爆管雷管，单排孔逐孔微差爆破。、块段：该组块段体积均不大于0.8万m3,块段尺寸：长6270m×宽7m×高15m。炮孔排线大致顺东西方向，每排炮孔可布置1820个，可布置2排，排间相邻炮孔呈三角形布置，两排相邻四个孔为一段（前排两个孔，后排两个孔），由排孔一个端侧开始依次分为110段，分别采用第110段位毫秒导爆管雷管起爆。每个块段仅进行一次爆破。、块段：该组块段工程量相对较大，每个块段均达到或大于1.6万m3, 块段尺寸：长6670m×宽15m×高1520m。炮孔排线大致顺东西方向，排间相邻炮孔呈三角形布置,每排炮孔可布置1820个，可布置4排，排间相邻炮孔呈三角形布置，分两次爆破，先一次爆破掉南半侧分条（前两排孔），后一次爆破掉北半侧分条（后两排孔），起爆段数和雷管段位分配同于、块段。各块段爆破炸药量与爆破次数见下表：各块段爆破炸药量与爆破次数计算表块段号块段尺寸与体积单段炸药量与炮孔数单排炸药量与炮孔个数一次爆破总炸量与炮孔排数爆破次数长×宽×高（m）（万m3）单段炸药量（kg）孔数（个）单排炸药量（kg）孔数（个）一次爆破总炸药量（kg）炮孔排数（排）70×15×202.10010881021762043522每排炮孔20个，分为10段，每段4个孔。一次爆破两排孔。共分两次爆破。66×15×201.980979.491958.8183917.62每排炮孔18个，分为9段，每段4个孔。一次爆破两排孔。共分两次爆破。70×15×151.5757651015302030602同于块段66×7×150.693688.5913771813771每排炮孔18个，分为9段，每段4个孔。一次爆破两排孔。仅需一次爆破。70×7×150.7357651015302030601每排炮孔20个，分为10段，每段4个孔。一次爆破两排孔。仅需一次爆破。65×7×150.683688.5913771813771每排炮孔18个，分为9段，每段4个孔。一次爆破两排孔。仅需一次爆破。62×7×150.651612688.589122414535191224145351每排炮孔18个，分为9段，每段4个孔。一次爆破两排孔。仅需一次爆破。35×7.5×200.53108.811196.8111196.81采用单排孔逐孔微差爆破，每次爆破1排孔（13个），每个10m分层爆破3次，两层需要6次- 基本参数的确定该矿区岩体普氏硬度（f）为610，属于中等坚硬类岩体，430m标高以上岩体中三向垂直节理较发育，在爆破单耗较小的装药条件下，容易达到较好的爆破效果。430m标高以下的块段岩体完整性较好，节理不发育，要求爆破单耗相对较高。结合设计要求的单块段的施工顺序，穿孔作业制度采用间歇的白班作业，两班/日，采用2台KQ-90型潜孔钻作为主穿孔设备（1工1备，原有1台新增1台）。该矿山已积累了较丰富深孔爆破经验，结合其以往采用的深孔爆破参数，基本沿用矿山原有爆破参数，采用非电导爆管雷管起爆网路，松动爆破方案，炮孔倾角70°，穿孔台阶高度为10m、15m、20m（以15m为主，局部地段为10m和20m）。详见炮孔布置平面、剖面图（3-1、3-2）。设计的深孔爆破参数详见以下两表：正常深孔爆破参数表项目名称单位爆破参数备 注穿孔台阶高度m1520炮孔直径mm9090炮孔倾角70°70°临近边坡最后一排炮孔为650孔距m3.54.0排距m3.54.0一次爆破进尺m7.08.0炮孔斜深m17.523.3钻孔超深m1.52.0单孔爆破量m3184320t478832延米孔爆破量m3/m10.513.7t/m27.335.7岩石体重2.6t/m3装药密度kg/m311.111.1延米装药量kg/m6.56.5炮孔填塞长度m4.55.0装药长度m1318.3连续装药单孔装药量kg84.5119单段炮孔数量个44单段爆破最大炸药量kg338476单排炮孔最大数量个2020单排爆破最大炸药量kg16902380一次爆破炮孔排数排22一次爆破最大总炸药量kg338047602排40个孔炸药单耗kg/m30.4590.372说 明正常爆破仅 块段爆破（注：各别块段爆破作业参数可按实际情况，参照上述参数进行适当调整）块段逐孔爆破参数表项目名称单位爆破参数备 注分层台阶高度m10炮孔直径mm70炮孔倾角70°孔距m2.8排距m2.5一次爆破进尺m5.0炮孔斜深m11.6钻孔超深m1.0单孔爆破量m370.0t182延米孔爆破量m3/m6.0t/m15.5岩石体重2.6t/m3装药密度kg/m311.1延米装药量kg/m4.0炮孔填塞长度m3.5装药长度m8.1连续装药单孔装药量kg32.4单段炮孔数量个1单段爆破炸药量kg28.4单排炮孔最大数量个13单排爆破最大炸药量kg369.2一次爆破炮孔排