两种安全管理工具.ppt
两种安全管理工具,安全管理工具,作业安全分析Job Safety Analysis,辨识与控制作业现场风险的安全管理工具,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,安全生产的根本是将风险控制在安全范围内,如何辨识、控制风险,由谁辨识、控制风险,只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险,风险控制方法论,必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,事故发生在生产作业现场,事故因素蕴含于作业过程中,如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险识别与控制方法。事故就会从根源得到控制,安全管理工作方法论,2、作业安全分析,作业安全分析（JSA）,JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具,识别风险,制定措施,明确职责,什么是作业安全分析,控制风险,2、作业安全分析,作业安全分析（JSA）,作业安全分析,控制生产作业过程中风险,作业分解,识别风险,制定措施,告知人员,落实到人,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析方法,JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。,步骤A,风险A,措施A,步骤B,风险B,措施B,步骤C,风险C,措施C,步骤-,风险-,措施-,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,生产作业人员,参与生产作业全过程,识别风险,评估风险,制定措施,落实到人,共同实施,实现在生产作业过程中控制风险,安全工程师技术支持,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,1.明确要进行的JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施,六个基本步骤,明确要进行JSA的作业任务,1,将任务按顺序 分成几个步骤,识别每个步骤的危害,制定控制危害的措施,将JSA分析结果与员工沟通,定期评审 和持续改进,2,3,4,5,6,接触没有控制的危险能源,分析评估风险,控制危险源,危害控制策略,JSA流程图,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析现场应用的基础,简单,方便,实用,工具表式载体,员工易于掌握,JSA样表,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。,案例背景,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第一步：,哪些作业需要进行作业安全分析,何种作业需要进行作业安全分析确定作业方式和类型,5,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第二步：,划分作业步骤,将作业内容分解为若干步骤以作业方式不同为划分依据,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第二步：,划分作业步骤,按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号,如何识别风险,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第三步：,辨识潜在风险,每个作业步骤的特征查找直接和间接的风险,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析,危险来自两个基本的因素,不遵守规章制度,不遵守作业程序,不规范的操作,不合格的资质,不合格的安全培训,生物的（流行病）,化学的（化学品）,物理的（物体坠落）,心理的（压力）,其他因素,环境的（天气）,不安全条件,不安全行为,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性风险存在严重度,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性风险存在严重度,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业条件危险性评价法（LEC法）,L-可能性,E-频繁度,C后果,D=L X E X C,作业条件危险性评价法（LEC法）,L-可能性,E-频繁度,C后果,D=L X E X C,作业安全分析（JSA）,2.4 风险评价与分级,作业条件危险性评价法（LEC法）,2.4 风险等级划分（D）,作业安全分析（JSA）,例：危险源辨识与风险评价表,部门/车间：机修车间 工段：机修 作业活动：焊接气割作业分析人员：分析日期：,不可容许的（重大风险），极其危险，必须立即整改，停止作业,较大危险（较大风险），必须制定措施进行控制管理，企业对较大以上风险因素应重点管控,中度（显著）危险，需要控制整改，企业各级应引起关注,轻度危险，可以接受（或容许）车间班组应引起关注,稍有危险，需要注意，员工应引起注意,风险分级管理及控制措施,3.1 风险控制思路,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第五步：,制定风险控制措施,确定风险控制方法风险控制原则与效果,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,降低风险的措施,预防安装工作平台,保护坠落保护设备固定点紧急救护人员和设备,如:高空作业的风险降低措施,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,安全技术措施应遵循的原则,预防,减弱,隔离,连锁,警告,消除,无害化工艺无害代替有害自动化作业遥控技术,安全阀安全屏护漏电保护装置安全电压熔断器防爆膜,局部通风排毒低毒代替高毒降温措施避雷装置消除静电装置减振装置,遥控作业安全罩防护屏隔离操作室安全距离防毒面具,连锁装置,安全色安全标志,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第六步：,JSA结果告知并指定负责人,将JSA结果告知作业人员明确每项风险措施的责任人,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,将作业安全分析（JSA）的结果告知每位参加作业的人员，让他们了解每个步骤存在的风险及其控制措施。,认知风险,控制风险,从根源上预防事故发生,4、作业安全分析对企业安全管理影响,作业安全分析（JSA）,生产作业人员参与作业安全分析,每位员工了解作业中危害和措施，预防事故发生。,形成企业风险意识的氛围，推动安全文化建设。,通过分析，建立企业风险数据库，实现管理规律化,让新员工尽快了解作业风险，培养良好作业习惯。,安全管理工具,行为安全观察,发现安全与不安全行为，通过鼓励与纠正，减少不安全行为,1、不安全行为对事故影响,行为安全观察,一名工人进行打磨作业时，面对工作面并没有佩戴面部保护用具，砂轮片破裂飞出，造成伤害。,1、不安全行为对事故影响,行为安全观察,这样的行为还有很多,构成了生产作业过程中的事故隐患,1、不安全行为对事故影响,行为安全观察,不安全行为形成事故过程,1、不安全行为对事故影响,行为安全观察,企业实现安全生产的途径,1、不安全行为对事故影响,行为安全观察,生产作业过程中存在着不安全行为,如何消除不安全行为,行为安全观察,作业人员的安全意识和企业安全文化氛围,作业过程中发现并纠正不安全行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察是根据行为纠正理论所创建的一种发现并纠正不安全行为的一种安全工具。,行为纠正理论利用正强化、负强化、消退以及惩罚操作性条件反射等手段，影响人行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察方法,在基层员工中选择骨干作为观察员,观察员定期选择地点，对作业人员行为进行观察,对于安全行为予以鼓励，对不安全行为提出纠正,将观察到的结果，记录在行为安全观察卡上,安全管理人员对观察卡进行统计并分析,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察工具,行为安全观察的工具是行为安全观察卡：正面：企业特有风险观察项。背面：观察报告，将观察结果简单记录。,2、行为安全观察,行为安全观察,选择培养观察员,现场进行观察沟通,安全与不安全行为,纠正不安全行为,鼓励安全行为,记录观察卡,行为安全观察过程,观察卡统计分析,发现事故隐患,采取措施持续改进,消除现场隐患,消除系统隐患,2、行为安全观察,行为安全观察,员工通过在工作现场对人的安全行为和不安全行为的观察与沟通来尽可能减少事故和伤害。,行为安全观察目标,制止不安全行为,观察其他员工的作业活动,鼓励安全工作行为,改变员工的认识与行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,企业由于生产特征不同，不安全行为表现方式也不同，但观察内容可分为以下类型：,个人防护类不安全行为设备管控类不安全行为工具应用类不安全行为危险物品类不安全行为安全设施类不安全行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,个人防护类：,观察,对员工个人防护用品使用情况进行观察,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,作业过程：,观察沟通,通过观察及沟通了解员工安全作业技能,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,设备操作：,观察沟通,通过观察及沟通了解员工操作设备行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察方法,可直观看到的,不能直观看到,正在或即将进行的危险作业有可能引起事故的动作个人防护用品不齐全作业工具不安全作业环境不安全,从员工行为看从事该项工作的熟练度通过交谈了解员工的安全知识通过现场状况分析员工行为安全性通过工具使用判断安全性（防爆、绝缘）从作业程序（工艺）判断安全性,2、行为安全观察,行为安全观察,确定观察地点,进行观察准备,进入观察现场,观察与沟通,鼓励安全行为,纠正不安全行为,填写观察卡,通过对作业现场人员的观察，发现安全行为与不安全行为，鼓励安全行为，纠正不安全行为，并将观察结果填写在观察卡。,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对现场作业人员的影响,行为安全观察,对不安全行为持续干扰,随意,感知,重视,改变,习惯,通过持续的正强化与负强化，影响员工思维意识，形成规范行为,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,定期对行为安全观察卡的记录数据进行分析，可以发现不安全行为的分布情况，通过分析原因，采取措施，实现持续改进。,观察,记录,分析,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,状态分析,分析原因，提出具体解决方案，从根源上减少不安全行为现象的发生,不安全行为的分布员工类型作业场所作业类型什么时间,趋势分析,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察作用,1、降低事故发生2、提高员工安全意识3、形成企业安全文化4、传递管理层对安全的重视5、将安全管理成为常态,2、行为安全观察,行为安全观察,某公司引进和使用行为安全观察前后事故率对比,开始实行行为观察,降低事故率,2、行为安全观察,行为安全观察,2、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察活动后前后对比,提高现场安全标准,结 语,安全，来源于每一位员工规范的行为！,一岗双责责任清单编制培训,谢谢,
