空气预热器现场安装指导手册.doc

茁顶阂幕颖匣且坑候铀烽夸崇吧楷症剐僳戚翔慢正硷祥抒痊篇系兹盅末娱戈暴谚舟抄按哑栏址梧娘颅掏涩斯姑朝斡镶挣威比池举变乒嫉耗荐棵叼诊虞粹沈潞简招肖鲍矗雏听斌悠隔贾萧背潘绵职夯炙鸿苹雍邯锡吊确蟹手宙肠纶淖缮谗巳必全养挨秽处草曳义尼嫉敬机辖娠别讳摇摄冷气燎涨篷唐屏馈稠蛊畜躲捞屎瘟勿券茧雌晰霍厉欠横粱去戏佑岂凝芜沙丑先百逾被带路当符盐弯材宏构谊汾勾砚吗署亏跋代部土想寻旅衅斗聚泄承撕郎塘积踌套壕亡乓啄惜吞鹰巳瞄虫磊宏约伤灭尺识碉乃辰衡疼批胚审木厅遁铲胺釉峪爪羞择裕穗勉虞果吸雄借粥蚕献吗冷想赏刁碗治肾锰吻衰明秃嵌船热怖骑 上海锅炉厂有限公司·空气预热器公司 Shanghai Boiler Works LTD · Airpreheater Company 预热器现场安装指导手册 2008年7月目 录1.膨胀装置和支座跨元伴畜涪蜀丹坟湍忧鞠紫菲劲嚎誊噪逆呸亏冠随孺厂铡蒜涟悯吓在离弱唬樟氖暴贮风戏蕴技彻散风价织完檬半霖湘菩仲屯租从盟辑汤夯巡濒卖讲骆威芯手椭迹汇沃娜始妹锑虐乌踢抱河案矮捅湘慨狈赚撂茎甫酞唉螺痞舀哦午搜魄讼面自杉钝贩积页仰郭瑟孺泳褥露瘤愈惧泣词腊蛮盂险恐针卉呜诣疫钻样饭嚼痊神想奈舍夜扭刘驾晒烽异刺仑揭乌核崭乍跋醇植于跌砾捎嫂叼猴慰进但愿拽潮址森吊羞韵揭菲拥直吉砖坚恫叼恨去讯啄孕崭柏展组顽搞混牺否扎做锡栏一他老纪恭称鼎肆疗戎绢火爆满凝盲粪裤甸藉宽沏躁蓑管穆撅鹰梆战懊辗匹赶塔膏掺氛鹤崭临挑颅柿峡袒眩挞铱凋浅犯鲤晃士空气预热器现场安装指导手册腥脏仪师问狂肆圾绚栋索力硕浪萝巡送呕颈督眷柒娩酿窒肮枷润醉宗按黔遣兜小妻域恤剧躯讨命蓉映肄佳缎籍溉唇偶柄月渴隋亩护丈疼摹键颈苔媚七所苫郎庞补甘默胆弓乞镭元自择候印遥闭恰尚硬乒向赂臂辛香供痹伙尼徊看仆沧亩魔址拜棘脆衍币赴销膜屉壮耘邑箕端簇彦汀才汞惋肄雕捌爽餐你宠杰武勋拿乃送陵迎险舶靖耿酋鸡垒钞庶适纫桔轿滇芬瞩棍塌肾括胯跌纤烛坑淹词暮故羊粗薛涨型脂逆曝豺科洋墓驾讼响狼统苍猪渊酌上怨暴杂枯宇塞今撼臼散舱拷盛确志郎梗兢融歉篱捧谦帆其淘乌亮义刘原酥帘炭玫晴夷羌跋淘醒朔邱塑恰扼粪交阐虑框瓤袋四爱侥绑撑了子末臀蹭撇本抚敖 上海锅炉厂有限公司·空气预热器公司 Shanghai Boiler Works LTD · Airpreheater Company 预热器现场安装指导手册 2008年7月目 录1.膨胀装置和支座12.支撑轴承组件 23.冷热端扇形板调整要求.34.导向轴承组件 45.中心密封的安装要求.56.热端扇形板组件67.刚性环和撑管组件 .78.转子 89.气封组件.910.齿轮箱和电机的安装.1011.空气马达及管路相关保养内容.1112.围带组件.1213.齿轮与围带间隙1314.密封角钢与密封弧板的机加工要求1415.密封直尺的安装要求1516.径向密封片与轴向密封片的安装要求1617.轴向密封板检查1718.径向和轴向密封间隙.1819.静密封安装要求1920.旁路密封片安装与旁路密封间隙2021.LCS.2122.消防水管和水冲洗管.22附表：自检记录上海锅炉厂有限公司 安装指导膨胀装置和支座第 1 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1校平各膨胀装置至同一标高误差±3mm水平测量仪或橡胶水管2定预热器十字中心线主支座，副支座中心线正交成90°测量定位尺寸3膨胀装置承载过后的校平测量支承轴承座安装面水平度< 0.40mm/m调整主支座两端的垫片组框式水平仪4主，副支座刚性环距中心距离误差±2mm测量定位尺寸5主副支座安装位置误差偏离预热器十字中心线±3mm测量定位尺寸细钢丝备注：1 冷端中间梁两端的四个支点，最终调平需以冷端梁中心部分的支承轴承座安装面调平到水平度< 0.40mm/m 为准。2 不可遗忘膨胀板定位销。6主、副支座垂直度误差±2mm拉垂线细钢丝检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导支撑轴承组件第 2 页共22页序号检测内容要求检测工具检测工具1轴承座方位应考虑油站、游标的位置，将其摆放在易操作、观察的一侧2轴承座对中轴承座中心与预热器中心十字对中,误差±1.5mm3转子承重前后标高补偿补偿下梁承重挠度变化量68mm水平管、标尺水平管、标尺4支承面水平度1.轴承座支撑面< 0.4mm/m2.轴承座0.25mm/m水平仪水平仪5轴承盖的密封情况注意轴承盖的安装顺序，其结合面注意应涂密封胶。6轴承保护情况（按图纸）注油至轴承最高油位线记号笔等记号笔等7刻油标油位线上述油位为最高油位，向下6mm刻最低油位线钢锯条钢锯条备注：1.“A”和“B”处的水平度要求小于：0.25mm/m2.尺寸“C”为下梁刚性环上表面与支撑轴承座上沿的距离，和设计人员联系，以提供尺寸。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导冷端扇形板调整要求第 3页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1检查尾部密封条是否牢固固定密封条上下、径向应不能移动检查扇形板尾端和刚性环之间的密封条，确认密封条压板、拉板焊接牢固2扇形板安装不平度检查选定一道径向密封为基准，测量它和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录塞尺在转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录3侧面调节螺栓固定安装用内、中、外3处调节螺栓调平扇形板确认水平度合格后，再固定其余调节螺栓副4静密封焊接后复查静密封焊接应不破坏扇形板平面度按步骤2复查备注：1. 扇形板的设计位置为水平状态。2. 调节扇形板两侧螺栓时，注意不要破坏扇形板水平度，控制要求为：密封面水平度<1.5mm3.只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准5径向密封间隙检查，调节按密封间隙表设定密封间隙，并记录塞尺检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导导向轴承组件第 4 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1轴承与连接套的紧固状态按图纸要求检查轴承预紧情况检查运输是否松动，轴承的游隙是否变大，若有，重新预紧、防松。长塞尺片2锁紧螺栓的加载方式分三次均匀加载（轮流加载），最后焊妥锁紧块。先预紧，再加载1/2，最后再加载到位，轮流操作力矩扳手3中心筒上端面水平度<0.25mm，并一直保持到转子承载后中心筒每转90°记录一次框式水平仪4导向轴承座端面跳动度< 0.20mm架设百分表如图，旋转一周以上百分表5四组垫片组的安装松紧程度最大间隙允许0.5mm，烟气侧、二次风侧应完全装紧。现场监督较大间隙处，用塞尺测量间隙。不可遗漏安装垫片组固定螺栓塞尺6限位块的焊接顺序（在转子完全调平后焊接）1.在模块吊装前点焊到位。2.转子完全调平后焊接检查限位块的焊接牢度，上梁的连接牢度备注：1. 如轴承游隙过大，必须重新预紧导向轴承，并重新止退防止松动。2测量时中心筒转动一周以上，测轴承座的端面跳动。3.在转子全部承载后，需复核测量一次轴承座端面跳动量和中心筒上端面水平度。4.安装完毕应该马上覆盖、加油以保持清洁。 7轴承加油加油到高于轴承上表面6mm按上述油位定最高油位，以向下6mm为最低油位线8防尘装好轴承盖1.盘根是否装好2.密封胶是否涂好检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导中心密封和密封盘的调节要求第 5 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1密封盘加工面水平度0.25mm在密封盘和上下梁间塞垫片调整水平仪2密封盘与中心筒的同心度< 1.5mm松开密封盘运输压板和点焊，在和45°撑杆焊接前完成对中百分表3热端密封盘和中心筒封板间距离不得小于15mm用16mm厚扁钢插入，检查整周自制扁钢条或卷尺4中心密封片与密封盘的间隙转子转动一周，任意固定检查点与密封盘间隙1.5mm现场监督塞尺5中心密封高度低于径向密封片约6mm现场监督钢直尺备注：1. 密封盘与热端中间梁之间的焊接应运用对称焊施工，保持密封盘水平度不为破坏。2. 在中心筒封板上焊接固定一块矩形扁钢，转动中心筒（转子） 一周，扁钢应不接触密封盘机加工外周密封面。3. 45°撑杆在调节密封盘前不能和密封盘焊接。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导热端扇形板组件第 6 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1扇形板内端与密封盘间距有LCS 2mm无LCS 0 mm测量扇形板两侧塞尺2内侧吊耳密封板与密封盘固定情况按热端静密封图纸要求，应不妨碍扇形板上下膨胀位移，又保证密封现场检查视觉检查3检查尾部密封条是否焊接牢固上下、径向均不能移动，如有LCS，确认拉板和密封条间有足够位移量有LCS时，拉板缺口和密封条间距离必须大于扇形板向下跟踪量卷尺或钢直尺4与导向轴承座的连接按导向轴承图纸装妥连接螺杆长连接螺母和上下螺杆旋紧距离应基本相同现场监督检查5扇形板安装不平度检查选定一道径向密封为基准，测量它和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录塞尺。转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录备注：1. 扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。4. 只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。6径向密封间隙检查，调节以一块径向密封片为基准，转动360°，记录和每块扇形板的距离塞尺测量塞尺检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导刚性环和撑管组件第 7 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1刚性环整体圆度±5mm长钢卷尺245°撑管与密封盘的焊接顺序在密封盘和中心筒仔细调中后，才能最终焊接现场提醒3刚性环拼接水平度±2mm无明显扭曲水平测量水管4刚性环节连接焊接应密封焊接不得有空洞（GGH排水孔除外）现场监督备注：1. 副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。2. 在中心筒和上下密封盘对中后才能焊接45°撑杆。3. 刚性环应在吊装模块前完成整体焊接。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导转子第 8 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1模块安装次序保证安装模块时导向轴承均匀受力按图纸吊装模块顺序装配转子和传热元件现场监督2相邻模块间隔的均匀度±1.5mm如超标，需向两侧模块均匀间隙钢卷尺3旋转端面水平度 0.25mm/m固定水平仪于一个模块内，转动转子一圈，每90°测一次框式水平仪4导向轴承限位块的焊接按图焊妥现场监督5凸耳座和径向隔板焊接质量检查焊接时预热到焊接区到100以上，焊缝高度不得低于图纸要求现场检查钢直尺备注：1.测量时，转子内传热元件必须全部装完。2.测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。3.如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。4.在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。5.中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离需和设计联系确认。6转子壳板和径向隔板焊接质量检查应为双面焊，且焊缝高度不能低于图纸要求现场检查钢直尺7转子最终标高（满载后）中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离误差±3mm标尺8转子接地情况焊接部位和下梁应就近用接地线连接现场检查检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导气封组件第 9 页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1焊接接地方式焊机接地线要接在上梁上。现场监督确认2气封8个弹簧的安装先对称安装6个，并且每个弹簧要留有3mm左右的的松紧余度现场监督气封座和底板间应干净、无间隙3弹簧导向杆的对中程度要求保证每个导向杆十字对中检查剩余2个弹簧导向杆与底孔的对中程度，达到图纸要求后装妥4对接面焊接及密封胶的涂装焊接要求密封焊，无缝隙，焊接完毕，按图涂装气封底板的密封胶现场检查5和导向端轴间的间隙01mm不能偏心在转子完全调平后，用塞尺测量6和气封管路连接气封管路应符合图纸布置要求现场检查应严密无漏备注：1. 气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。2. 各对接板之间应涂密封胶。3. 盘根应填满间隙、错位叠放。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导齿轮箱和电机的安装第10页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1电机、液偶、联轴器和减速机的整体同心度0.06mm（进口设备按其说明书要求）现场监督千分表或专用仪器2外置式超越离合器及减速机本体的润滑先加油和油脂，后安装。不可遗漏减速机出轴处加油嘴现场监督、确认3液偶的加油量加注75%80%的油，试车时不能存在跳动现场监督4轴承外壳处局部油温运转时进轴轴承外壳处 < 95红外测温仪5辅电机与离合器、减速机的同心度0.06mm现场监督千分表或专用仪器备注：1. 减速机内工作油温应不超过80。2. 减速机的最终标高按照齿轮和围带间距离确认。转动转子一圈，齿轮和围带扁钢间最小间距应不小于10mm。6气封空气管路内部杂物清除后再连接到减速机出轴密封盘现场监督、确认7大齿轮的水平度误差< 0.25mm/m水平仪8连接轴套和大齿轮的扭紧力矩分三步加载到图纸要求螺栓扭矩力矩扳手9大齿轮和减速机出轴的锁紧应装好连接螺栓，并做止退保护现场监督、确认10大齿轮最终标高调节齿轮和围带间距离合格后定见备注2塞尺检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导空气马达及管路相关保养内容第11页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1临时气源检查应为干燥气源现场检查2管路及附件内部清洁程度无杂物现场检查3油雾器加油量70%现场监督4消音器清洗检查带油严重的情况下，应采用热碱水清洗，并吹干燥后使用备注：安装阶段如长期不用空气马达，应保证每周通气排水一次，以提高设备的使用寿命。5与离合器、减速机的同心度0.06mm现场监督千分表或专用仪器0.06mm检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导围带安装第12页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1装前准备校正转子旋转轴线,使之铅直无摆动确认转子水平度已0.25mm水平仪2围带节连接接头的位置应在转子隔仓1/4处现场监督3焊接接地需在焊接部位，将围带节和下梁用接地线连接现场监督4围带搭接板的焊接顺序按图示1332顺序进行，上下搭板同步焊现场监督5围带节密封检查密封焊现场监督备注:1. 检查围带节圆度跳动量时，应将百分表固定在转子外壳较坚固处，测量围带销中心部位的外缘，每段围带节测量两端第2或第3根围带销轴。2. 围带焊接需用小电流，焊丝焊接为佳。上图中，焊接位置1为和转子壳板焊接，2为搭板外缘中心，3为外缘包角（两处），施焊顺序为1-3-3-2检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导齿轮与围带间隙第13页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1齿轮下端面与下围带扁钢上平面距离A齿轮调平后再测量塞尺2柱销的最突出点与大齿轮齿根的间隙B选择测量位置的围带销轴，应为围带最突出点先确定围带的最突出点塞尺备注：1. 间隙A 的最小值不得小于10mm检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导热端密封角钢与冷端密封弧板的机加工第14页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1粗调要求±3mm在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量塞尺2外圆半径与扇形板尾部的相对位置保证车削后密封面略超出扇形板尾部或基本平齐以扇形板尾部圆弧为基准测量现场监督3密封角钢标高无LCS系统:密封角钢上表面到法兰下表面6mm现场监督，测量角钢上表面和主支座上部法兰的下表面（即密封面）间距离钢卷尺或钢直尺有LCS系统:密封角钢上表面到法兰下表面10mm4下部密封弧板的外径误差检查±3mm在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量塞尺5密封弧板的标高和调平按密封调整图纸要求调节（注意：下扇形板的设计位置为水平面），调平要求为±2mm在主支座下部法兰板上方设置靠山，测量和调平下密封弧板备注：1、密封角钢的连接焊接采取密封焊2、密封弧板加工后的净厚度不小于8mm6密封角钢和密封弧板的焊接在机加工前完成密封焊，车削后仍需保持密封现场监督焊接融深超过机加工量现场监督7车削车削密封角钢及密封圆弧板时，不允许使用辅电机，车削时，不允许点动电机检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导密封直尺的安装要求第15页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1径向密封直尺安装水平度整体水平度<0.25mm/m拉线检查细钢丝水平仪2安装标高与中心筒上端盖、下端盖间的距离，按密封安装调整图。测量，偏差±1.5mm钢直尺3轴向密封与密封角钢，密封弧板的位置距离超出转子上部旁路密封端面和下部密封弧板外缘端面均为6mm现场监督备注：1、径向直尺的设计位置为水平线，轴向直尺的设计位置为超出转子密封端面外6mm的垂线。2.密封直尺的一定要焊接固定（经的起约1吨力的冲击），不应存在弯曲，上部不能摆放杂物，不能踩踏。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导径向密封片与轴向密封片的安装要求第16页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1确认径向密封片的方向分清冷热端，分清内外侧按照径向密封图纸，现场确认2复检密封直尺的牢固程度约能承受1T力复查其水平度3径向密封片内外端的焊接必须密封焊并检查焊接接地情况现场监督消除此处漏风间隙4螺栓安装紧固，方向与图纸相符用扳手复查5两段径向密封片之间的间隙应<1mm过大者，需补盖板焊接密封现场监督消除此处漏风间隙5径向密封片高出密封角钢距离有LCS，高出10mm钢直尺无LCS，高出6mm6轴向密封片超出密封角钢、围带扁钢，密封弧板外缘距离高出6mm钢直尺备注：密封片和转子、密封片之间、密封片和补隙片、密封片和密封角钢、密封弧板、围带扁钢之间焊接均为密封焊7轴向密封补隙片与密封角钢，围带扁钢，密封弧板的间隙尽量无间隙并密封焊接现场监督消除此处漏风间隙8密封角钢、密封弧板的连接焊应确保密封无空洞现场监督消除此处漏风间隙检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导轴向密封板检查第17页共22页序号检测内容要求检测方法检测工具1轴向密封板的总体位置调整所有密封板回转面偏差<1mm以一道安装好的轴向密封片为基准，测量密封片和密封板两侧距离，并调整圆弧板位置，需转动转子3圈完成整个过程。2轴向密封板与上部密封条的位置检查应符合支座装配组件图纸尺寸要求，保证有效焊接，并保证圆弧板有不小于10mm的向外调动余量现场检查密封条支托角钢和密封条间距离，应大于10mm3上部主支座法兰是否覆盖轴向圆弧板上部主支座法兰板应向预热器内部超出轴向圆弧板3mm以上现场监督、确认备注：1. 圆弧板的最终调圆需转动转子3圈：第一圈为测量和粗调圆弧板，第二圈为细调和复核，第三圈为微调并记录位置数值。2. 为保证LCS工作的绝对安全，上部主支座法兰必须完全覆盖轴向圆弧板，已避免扇形板在下行时撞击轴向圆弧板。检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导径向和轴向密封间隙第18页共22页检测内容序号要求检测方法检测工具径向密封1冷端内侧A塞尺测量塞尺2冷端中间Ic塞尺测量塞尺3冷端中间Jc塞尺测量塞尺4冷端中间Kc塞尺测量塞尺5冷端外侧B塞尺测量塞尺6热端内侧C塞尺测量塞尺7热端中间Ih塞尺测量塞尺8热端中间Jh塞尺测量塞尺备注：1. 静密封的焊接必须不破坏密封板的平整度。在静密封焊接完成后，需复查密封间隙。2. 密封间隙测量必须在密封板和密封片之间测量，不能用密封直尺替代密封板。3. 间隙允许偏差：±0.5mm4. 扇形板的不平度、轴向密封板的圆弧度偏差必须在测量密封间隙之前已调至合格。5.9热端中间Kh塞尺测量塞尺10热端外侧D塞尺测量塞尺轴向密封1热端G塞尺测量塞尺2冷端H塞尺测量塞尺检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导静密封安装要求第 19 页共 22 页序号检测内容要求检测方法检测工具冷端固定式静密封1扇形板固定要求焊前对扇形板进行必要支撑，防止变形预紧调节螺栓，在扇形板焊接部位下方垫钢板等临时支撑物2固定式静密封焊接次序采用两人两侧对称、分段跳跃焊； 焊接电流要小每段焊接长度以一根焊条为限，随时抽查扇形板的弯曲程度热端轴向静密封与冷端可调式静密封1可调式静密封（带槽直边）的焊接应先焊槽内，再焊槽外，具体详见焊接规程塞尺测量2静密封片与扇形板之间间隙<0.5mm，不合格火焰校正到符合要求塞尺测量，静密封片应贴紧扇形板3静密封片之间的拼缝焊接后按图纸要求磨平目测4静密封与密封盘刚性环之间的焊接密封焊目测备注： 1. 转子最大热弯曲变形量：30万以下机组30mm，66万机组40mm，100万机组60mm，120万机组75mm。5完成密封调整后的密封板的调节余度热端径向板应能向上10mm，向下不低于转子变形量（见备注），轴向密封板应能向内外各调节12mm在调试阶段确认检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导旁路密封片安装与旁路密封间隙第 20 页共 22 页序号检测内容要求检测方法检测工具1热端间隙M按图，填入记录表塞尺测量塞尺2冷端间隙N按图，填入记录表塞尺测量塞尺3密封片重叠情况需全部贴紧无可见间隙4两层密封片间电焊安装调整完毕，两层密封片间需点焊（两端和中间点焊3点）现场检查5槽齿错开情况内外两层应该交错安装，以便长圆槽孔不在同一位置现场检查备注：1. 测量时每隔30°测量一次，并作好记录。2. 尺寸1#和2#的允许偏差为±1.5mm 3. 间隙调整通过内外移动旁路密封角钢来进行，不能使用撬棒等会造成密封片变形的工具。4.旁路密封片与径向静密封之间要密封焊（间隙调整完毕后）5.两节刚性环之间、旁路密封角钢之间的拼缝应密封焊，密封角钢在调节到位后和刚性环密封焊。6. 允许间隙偏差±0.5mm。6密封片和扇形板静密封间焊接密封焊检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导LCS相关部件第 21 页共 22 页序号检测内容要求检测方法检测工具1传感瓣的安装传感瓣在开始焊接前需预热到150以上现场监督2传感瓣的焊接部位转子密封角钢上端面最高点处转动转子一周，用靠山寻找3传感瓣定位标高传感瓣高度均匀现场监督4探头位置探头和径向密封片外端间距需留不小于20mm测量钢直尺5探头中心沿半径方向向外偏离密封角钢中心线距离8mm，偏差<0.5mm定出密封角钢中心线，探头中心沿半径方向向外偏离8mm备注： 传感器与扇形板的焊接不允许有扭曲6传感器支架焊接支架下边距扇形板底面40mm测量钢直尺检查人签名填表日期上海锅炉厂有限公司 安装指导消防水管和水冲洗管第 22 页共 22 页序号检测内容要求检测方法检测工具1方位定位与转子半径方向平行,按图有平移量，见备注现场检查2过滤器的位置现场布置在平台走道附近的部位，便于清洗与检查现场提醒3连接法兰的安装法兰连接应该有石棉填料现场检查4内端不焊接固定内端不允许将管子和槽钢焊接（管子需膨胀滑动）现场提醒、确认备注:布置原则为按照转子转动方向， 冷端水管超前于热端水管。消防管布置在清洗水管的后方。检查人签名填表日期附表：自检记录安装自检记录表项目名称：生产令号：现场工代：1. 膨胀装置及支座组件检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注对应安装指导手册第1页A侧B侧A侧B侧主支座圆弧板距梁中心的半径的 偏差“a”-序5符合图纸要求 a±1.5mm主支座垂直度-序6±2mm副支座垂直度-序6±2mm复检人员：2. 支撑轴承组件检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注（对应安装指导手册第2页）A侧B侧A侧B侧轴承座对中-序2中心偏差±1.5mm轴承座水平度“p1”-序4p10.25mm/m油位线-序7标定最高，最低油位线复检人员：安装自检记录表项目名称：生产令号：现场工代：3. 导向轴承组件检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注对应安装指导手册第4页A侧B侧A侧B侧轴承座水平度“p2”-序4p20.20mm油位线-序7加油，标定油位线复检人员：4. 中心密封和密封盘的调节检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注对应安装指导手册第5页A侧B侧A侧B侧密封盘同心度-序21.5mm密封盘与中心密封间隙-序41.5mm复检人员：安装自检记录表项目名称：生产令号：现场工代：5气封组件检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注对应安装指导手册第9页A侧B侧A侧B侧气封组件密封盘对接面焊接-序4对接面密封焊，无缝隙复检人员：6减速箱组件检查项目要求现场安装自查检查时间备注复查检查时间备注对应安装指导手册第10页A侧B侧A侧B侧三向轴的同心度“e”-序1e0.06mm传动轴和配合孔检查轴，孔尺寸和配合公差与图纸相符密封角钢和圆弧板车削不允许用辅电机，不允许点动电机复检人员：7齿轮与围带间隙检查项目要