工业地坪漆施工方案.docx

工业地坪漆施工方案现代工业发展对地坪的要求，对混凝土基材的保护、装饰和功能化。食品、医药工业地坪：不起灰、无有害挥发物、洁净无尘，GMP认证机械工业地坪：耐冲击、耐磨损、耐叉车等车辆的辗轧机床、仪器仪表工业地坪：耐机油侵蚀渗透化学工业地坪：耐酸碱盐等化学介质的腐蚀通讯、电子、国防科技、核电工业地坪：良好的防静电、防核辐射功能停车场、教室、医院、体育馆、商场、宾馆甚至家庭等场所：平坦、亮丽、色彩、 强烈的装饰效果应用范围广泛：应用于汽车、纺织、烟草、交通、邮政、航空、核电等等各 行各业。地面”（包括建筑物底层地面和楼层地面），系指整个地面构造，包括面层和基层。“基层”是面层之下包括结构层、隔离层在内的所有构造层。大多数地面的结 构层属水泥混凝土，本指南中所称基层以此为限。隔离层是为防止地面上各种液 体或地下水、潮气等渗透到地面而设置的一种构造层，包含在基层之内。“地坪”特指在地面基层之上为特定功能 需要而设置的面层。地坪按构造特征可分为铺装地坪和整体地坪。两者首先体现 在面层与基层的结合方式不同。铺装地坪的面层材料（如石材、瓷砖）是工厂预 制的定型产品，通过另外的结合层附着于基层表面。结合层往往影响了这类地坪 的承载能力，所以这类地坪一般用于人行或轻载场合。整体地坪使用非定型面层材料，在使用现场进行成型，通过化学反应或交联 固化，形成与基层溶为整体、具有预设性能的面层，地坪将功能性和结构性合而为一，能用于重载交通场合，所以也称工业地坪。其次，铺装地坪和整体地坪在层面设缝上有区别。铺装类地坪受面材尺寸的 限制，面层的接缝多于基层混凝土的分缝；而整体地坪的面层留缝少于基层混凝 土，即在基层混凝土结构设缝范围内不再设缝，所以也称无缝地坪。在适当的使 用条件并选择合适的地坪方案时，整体地坪还可以在一定范围内不受基层分缝的 影响，实现面层大面积无缝。第三，铺装地坪和整体地坪在质量决定环节上有区别。铺装地坪的原材料（板 材或卷材）包含成品几乎全部性能指标，施工只是将其“移植”到使用现场，地 坪的质量主要由材料决定；而整体地坪的原材料是粉状或液态的无定形物质，在 使用现场进行成型、反应后才形成预定的性能指标，期间发生了一次“突变”。 这个“突变”受材料、工艺、现场条件共同影响并需要协调配合，才能保证地坪 的质量及其稳定性。所以，整体地坪既不能归于材料行业，因为“突变”发生在 施工现场；也不属于施工行业，因为“突变的基因在材料。而是一个基于材料， 赖于施工，需要专业化配合的特殊行业，即专业化制。而环氧地坪漆是现代工业地坪的发展产物之一，环氧地坪漆能够满足大部分工业 地坪的要求，环氧树浆就是一种高快凝固，高粘度的混有砂浆灌浆料 以下是环 氧树脂的一些化学和物理性质：1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提 出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0180°C温 度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高 粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子 中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不 饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电 弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐 溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定 性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 下面就是环氧防尘地坪漆中一种常见的地坪漆施工工艺一环氧薄涂地坪施工方 案。口溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、 容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、 家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体 无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境; 地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般 水泥地面难以满足要求。一. 涂装前地面处理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。1. 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应， 则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙 作业面，以增强新漆的层间附着力。2. 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。3. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除。4. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。5. 对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹 或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。6. 机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。7. 在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的 麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。二. 底漆涂装目的:封闭气孔，增强结合。1. 修补区域干后方可进行底涂施工；2. 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备 等）。3. 按照底漆的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅 拌，搅拌时间为2-3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口 处可用短毛滚筒或刷子涂，根据施工现场温度确定固化时间（一般需要8-24小 时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无漏底。三. 环氧地坪中涂涂装目的：增强地坪强度，提高表面整度。1. 将中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min 速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。2. 在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部 的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。3. 根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔 细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。四. 环氧地坪薄涂面涂涂装目的：增强美观性，提高耐磨强度。1. 将薄涂面涂A、B两组份按重量比混合，用专用手提电动搅拌器以300-500转 /min速度充分搅均，搅拌时间为3分钟左右。2. 在清洁好的中涂作业面上，用专用的短毛滚筒或毛刷，将面漆材料涂布在地坪 上，要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象。五. 注意事项1. 涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。2. 地坪漆在15°C以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但 在10C以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15C方可施工。3. 施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工 人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污 物对面漆表面效果的影响。4. 施工时要特别注意现场防火。5. 施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护 时间为7天，7天后可以正常使用。六.地坪保养施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法， 以便能保持地面良好的质量状态。1. 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁，车间内大面积清洗地面时，不要用强化学 溶剂（二甲苯、香蕉水等）。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。 在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。2. 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一 层薄蜡。3. 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用 抹布擦试即可。4. 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。5. 当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。6. 地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。7. 一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞 地面，造成地面涂料损坏。8. 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮 等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。9. 车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材 料辅垫好，以防烧坏涂料。10. 旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里， 造成大面积涂料脱落。环氧地坪质量保证：1、施工前的设计与专业化的施工队伍。这是保证环氧地坪施工质量的首要因素 与重要环节，包括地坪功能区间的选择，涂装系统的使用与施工组织的设计等， 需要施工人员与客户进行全面的沟通后选择合适的材料、工艺以及造价等。2、对于施工地面情况的了解与地面的预处理工作。需要从多方面获得与施工地 面有关的资料，然后制定详细的表面处理方案。环氧地坪施工人员介绍，地坪涂 装的关键因素就在于基面的处理，因此是保证地坪施工质量的主要因素。3、正确的施工组织和严格的质量监督。一般情况下，环氧地坪施工是基建工程 的最后一道程序，一般会具有较多的要求，工期紧，要求较高，限制因素较多， 如果没有合理的施工计划，会对工期产生影响。而且若不按规范操作质量无法保 证，因此施工前技术人员要对相关项目进行确认，做好记录工作。施工完成后现 场交给客户并提醒维护保养方式。