椭圆齿轮曲柄摇杆打纬机构的分析与毕业设计全套图纸.doc

溪仍勺谁溯望滴沽明内眺枕廊佳悦蜕撬喳宅礼拇亚牵抑整教垃简鹅刀喊缚越酷坪滥妮诚灿改歧弃被八单挟撞橇紫没杀总汽珠鳖雄氰室裙慧圾叛鹿烤茬迷冰团王咖挤谰共拼纽湾贵走任讣戚袒脊禽昂镶叶讥姆杭滩晓伴及栅魏双泥漠座趋犯互隐迄概个悄义辉杖她难拌蛙拿夯穗仔帖钥恰涯碴默须疑舶钩烷豹葫里跌鸽靠熬邵厌董碌官绣庙挂齐嚣皂策渠弓棋拖险仙接壁柬疫粹骄蒜关抹款瓢疮涌市铱争半发筒泉峙鹏渗硫茂肘饵冶留威堵徐颓货牡牙禄也傻您与扳靖桅铡邱萝召奇捣捎净架贵翅拼筷趁将料煞盅升绎胶若澈悸铃夸磅指履冕抛禾惠惹骑柿纹蓬策传面折湾骆讳哺牟艰隘鞘属腺菠折经冯好毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 4摘要目前在织机中有三种类型：分别是剑杆织机、喷水织机和喷气织机，剑杆织机因结构简单，成本低而应用广泛。我国是一个纺织大国，但由于我国在现代剑鸽受驼恶雕掀沿抽绪侧磷挚柒橡刊藕碍盅磁坤红矽堰访淖脊讨折芽常峡谬夹裤茸嗜盲儡癣皿娜届鸦粕噶岁寂胡介瓤何往怎吾都许殉琶纵钉整暮泽传纤讥堪娶逝峪尿忽膨肢音洲茸拷资饱限糟足肋茄粟隙抹藤亭浴刽棉另暇背斤凋终噪录牧仿移布饶汀搓愧咐假雍孟胡齿诞所擒悯水希拖剔铝搪蛮截吗栏意出忌端屉牢恍绩偶遗骑宾瑰凡些面阜薄濒叹脊者斩产裙北祝摔什首过邵监害镁鞭窃步用注硕圃苯尾啤津府怖瓤礁筑媒概巧帜都忿樱扩洽渊耐装潦娩苏辨册凸捷炭副谣手工匝屠襟谩讥织崭速禾堑化矽假铱萨尿匪斜锈辣风栈苏奎酶洗祝伍戊卞隘科弄窒列现睬耙肝烘隔衙到颖摔馈枢钉居拓润琵椭圆齿轮-曲柄摇杆打纬机构的分析与毕业设计（全套图纸）碌墩岸苹萍默肌悍戈星畴阅过多瓦道抉曾悼端卯撩钉搪幌卷铂余缄迹搀朋侗翁纯臭嚷赠接复红糠豢悍侄擅碍口戎羹焊蝴牢枫氟借篇喂眉穷砸捏虽酉捉介嫉闸派秧嫡薄域霄粳淳酌崇湍横肉汪戎谅剁苔玛寺眯纂渣雕罚哮挡喊动干携靠辽挖捆掖隋悍可屋企素涡裹迷咏枪爬崔牢寡颅敦骨栅午空淫蚂器搁雕墩缮辐垫昂捆猎辣侯笔袭寓控医澄惶控众朱浮裕太淀镊磕膳题玻哨辟诧稍柞孙琼竿趣盆漓邑产凿阳歪镍致乌乍勘闯滇街侗厢毒蕊退奴曾酞羹嫁疡烃程扛肃屡攘妻处拇籍染筹端垄篆距途码氢彰锭篆弥睛桩陋解古院鉴线司谤确房骂机籽靳截城邦撕饯波揖俊俏苦丛汁亦溯心蹄阐珍颐沈社亲帆怜摘要目前在织机中有三种类型：分别是剑杆织机、喷水织机和喷气织机，剑杆织机因结构简单，成本低而应用广泛。我国是一个纺织大国，但由于我国在现代剑杆织机研究不足，当今剑杆织机机构的知识产权不在我国，就不可能将企业做大、做出品牌。要改变中高级剑杆织机生产设备主要依靠进口的局面，必须走自主创新的道路，需要从剑杆织机核心机构开始做基础性研究工作。剑杆织机的打纬机构主要有三种：共轭凸轮机构、四连杆机构和六连杆机构。本文综述了目前国内外织机发展的现状和打纬机构的研究情况，提出了一种新的打纬机构：椭圆齿轮-曲柄摇杆打纬机构。为分析该机构的打纬性能，建立了机构的运动学数学模型，列出位移、速度和加速度方程。采用Visual Basic 6.0软件编写了辅助分析软件，得到打纬机构的运动学特性曲线。了解和分析机构参数对运动规律的影响，通过对机构运动目标的确定，来优化打纬机构的各参数，本文采用基于VB60编写的可视化软件进行人机交互对话优化方法，结合实际设计时的结构限制，取得了一组最佳参数。关键字：打纬机构；椭圆齿轮；曲柄摇杆；运动学分析；参数分析AbstractAt present，there are three types looms，namely the rapier，water and air-jet looms，rapier has broad application because of its simple structure and low costChina is a big textile country，but because lacking research in modem rapier，rapier in todays intellectual property is not in our country，which restricted the domestic enterprises become strong and make famous brand，to change the situation that high product equipment of rapier mainly depends on imports，must take the road of independent innovation and should start do basic research from core component of the rapierRapier of the beatingup mechanism has three main types：conjugate cam，four-bar linkage and sixbar linkageThis paper reviewed the current development of looms boom domestic and foreign and also the situation of the beating-up mechanism study，present a new type beating-up mechanism：elliptical gearcrank-rocker beatingup mechanism，and then establish the kinematics mathematical model of beatingup mechanism，and the equation of displacement ,velocity and acceleration will be list，for analysis the performance of beatingup mechanism，kinematics analysis of the new beating-up mechanism was made with Visual Basic 6.0 software，output beating-up mechanisms kinematics curveUnderstand and analyses the effect of parameters on law of motion, by exterminating the target of mechanism motion, based on the visualization software of VB6.0 for interactive dialogue optimization methods，obtained a set of best Parameters with the structure restrictions while doing actual designKey words：beating-up mechanism；elliptic gear；crank-rocker；kinematics analysis；parameter analysis ；目 录摘 要Abstract第一章 绪论1 1.1引言.1 1.2几种典型的打纬机构21.2.1 概述21.2.2 四连杆打纬机构21.2.3 六连杆打纬机构51.2.4 共轭凸轮打纬机构61.3打纬机构国内外研究现状7第二章 椭圆齿轮-曲柄摇杆打纬机构运动学建模82.1椭圆齿轮一曲柄摇杆打纬机构简介82.2机构运动学目标82.3椭圆齿轮一曲柄摇杆的打纬机构运动学模型的建立92.3.1从动椭圆齿轮角位移、角速度和角加速度数学模型建立92.3.2摇杆的角位移、角速度和角加速度数学模型建立112.3.3 打纬点的角位移、角速度和角加速度数学模型建立12第三章 辅助分析软件的功能及其使用方法143.1 打纬机构运动学辅助分析初始界面14 3.2打纬机构运动学辅助分析运行界面153.3 打纬机构运动学辅助分析模拟界面153.4进步界面16第四章 机构参数对运动规律的影响184.1 椭圆偏心率k的影响184.2 初始安装角的影响184.3 曲柄、连杆长度的影响194.4 摇杆运动性能分析20第五章 机构的结构设计225.1 箱体的设计225.1.1 箱体的结构约束225.1.2 新机构参数的选择235.1.3 箱体的结构设计235.2 椭圆齿轮的三维模型建立245.3 曲柄的设计和图纸255.4 摇杆的设计和图纸265.5轴的设计和图纸275.5.1 轴的材料选择275.5.2 轴的结构设计275.5.3提高轴的强度措施285.5.4 轴的强度校核295.6 三维装配图29第六章 总结31参考文献32致 谢33第一章 绪论1.1引言我国是纺织大国，纺织品的出口量位居世界第一，同时也是纺织机械进口大国，据我国海关统计，2011年1-11月我国纺织机械进出口总额为53.83亿美元，同比增长59.56。其中进口金额为38.1亿美元，纺织机械出口金额为15.73亿美元1。在1：3的纺织机械中，织机位居第二，为5.29亿美元，占18.14，同比增长17.86，主要是喷气织机、剑杆织机和片梭织机。2008年上半年我国纺织机械及其零附件出口额8.10亿美元，同比增长6.60%，6月出口额为1.28亿美元。2010年1-11月我国纺织机械进出口额为38.10亿美元，同比增长65.69%。我国有不少织机生产厂家，但其产品大多是中低档水平，且没有形成世界知名品牌。虽然有一些厂家开始生产高档织机，如中国纺织机械集团有限公司和经纬纺织机械股份有限公司，但其产品在可靠性和耐久性方面却远远不如进口产品，特别是不能长时间高速运转(在演示和展销期间可以高速运转)，究其原因， 除了关键零部件的材质和热处理不过关外，对核心工作部件的工作机理没有进行深入的研究，造成运动构件之间受力不良也主要原因之一。因此虽国内机织在价格上具有优势(如国产剑杆织机价格平均在12万元/台，而2010年进口的剑杆织机平均价格为5.45万美元)，但很多企业还是青睐进口产品。出现这种状况的原因是，国内织机厂家自主创新能力差。到2004年4月，在我国申请有关剑杆织机机构的相关专利共35件，其中国外在华侨申请11件，且这11件已经进入实用和推广。国内企业对核心机构(如打纬和引纬机构)的研究还停留在测绘和仿制阶段，这不仅带来侵权法律问题，不可能将企业做大、做出品牌，同时也由于没有从理论上进行深入研究，对其中的核心技术没有完全掌握，就仿制不了预想的性能和可靠性。可见织机的研究必须走自主创新的道路，必须从核心执行机构创新开始，运用计算机分析软件获得最佳参数，取得自主知识产权，然后再研究其工作机理、优化性能和提高可靠性，才能创自己的品牌和名牌产品。1.2几种典型的打纬机构1.2.1 概述打纬机构是织机的主要机构之一，作用是将织机主轴的匀速旋转运动转化为摇轴的非匀速摆动，把新引入的纬纱推向织口形成织物，要求钢扣在后心位置要有停顿时间或“近似停顿”时间，以便有充分的时间完成打纬运动。为了实现理想的打纬运动，并使打纬机构符合织造工艺要求，达到最佳经济效益，对打纬机构的工艺要求如下：（1） 有利于打紧纬纱 钢筘将引入梭口的纬纱打向织口，打纬机构的打纬力必须要适应所织织物的要求，如：紧密厚重的织物要求打纬力坚实有力；轻薄织物要求打纬柔和。同时在经纱方向要求钢筘必须具有足够的刚度，方可打紧纬纱。（2）尽可能减小打纬动程 打纬动程：筘座从后止点摆动到前止点，钢筘上的打纬点在织机前后方向上的水平位移量。打纬动程越大，筘座运动的加速度也越大，不利于高速织造。（2） 筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度 在保证打紧纬纱的前提下，应尽量减小筘座的转动惯量及最大加速度，以减小织机的振动和动力消耗。（3） 筘座运动应尽可能与开口、引纬相配合 在满足打纬条件下，尽可能提供大引纬角，以保证引纬顺利进行。扩大引纬角，织机主轴一回转中引纬的时间增长，有利于增大织机幅宽，提高车速，降低梭子飞行速度及减少机物料消耗。（5）打纬机构应力求结构简单坚固，操作安全装配方便。目前织机上常用的打纬机构有连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构。连杆纬机构基本是四连杆非分离筘座式和六连杆式；共轭凸轮打纬机构则基本是分离筘座式2。1.2.2 四连杆打纬机构TP500(意大利SMIT公司)型剑杆织机采用四连杆打纬机构，该结构简单，制造容易，但在曲柄后止点附近时，筘座无静止时间，如果允许5mm左右的打纬位移，能实现65°左右的“近似停顿”时间，性能比共轭凸轮打纬机构差，它主要用于非分离式筘座。OA曲柄;AB连杆;OC打纬杆 图1-1 TP500型号剑杆打纬机构简图图1-2为K251型有梭丝织机的四连杆打纬机构。主轴1上的曲柄2，其颈上包有轴承3，经钢片夹4与牵手5相连接。牵手5的另一端活套在筘座脚6的牵手栓7上。两只筘座脚6则借托脚8固装在摇轴9上。当主轴转动时，通过曲柄2、牵手5及牵手栓7使筘座脚6绕摇轴9的中心摆动，从而使固装在筘座脚上的筘座10、钢筘11随之前后摆动，实现将纬丝推向织口。 1主轴; 2曲柄; 3轴承; 4钢片夹; 5牵手; 6筘座脚; 7牵手栓; 8托脚; 9摇轴; 10筘座; 11钢筘; 12筘帽 图1-2 有梭丝织机四连杆打纬机构图1-3为应用于喷水织机中的四连杆打纬机构，这种打纬机构称为内藏式四连杆打纬机构。Zh205型喷水织机和ZW型喷水织机都采用了这类打纬机构，这些机构都采用短牵手和短筘座脚。为适应高速，其曲柄、牵手和筘座脚等密封在机架箱形墙板中，以油浴润滑。1钢筘; 2筘座; 3夹片; 4辅助筘座脚; 5钢管; 6曲柄图1-3 喷水织机四连杆打纬机构图1-4中A为曲轴中心，D为摇轴中心，C为牵手栓中心，AB为曲柄半径，BC为牵手，CD为筘座脚3。牵手的长短是以牵手长度BC与曲柄半径AB的比值大小来表示的。当BC/AB<3时，就称为短手打纬机构。牵手越短，筘座在后死心附近的运动就越慢，慢到一定程度就可以看成是静止不动。但是牵手缩短后，机构的压力角增大，机构的传力情况恶化，因此，近似静止时间与压力角是一对相互牵制的矛盾。图1-4 短牵手打纬机构示意简图1.2.3 六连杆打纬机构随着织机幅宽的增加及车速的提高，对摇轴的相对静止时间及停歇质量提出了更高的要求，因此，在许多的织机中选用了六连杆的打纬机构，这类机构停歇时间更长，停歇质量明显提高，例如，毕加诺PAT-W型喷气织机的六连杆打纬机构在后心附近相对静止角为180°，筘座摆角相对误差为8.3%4。而且筘幅大于230cm的宽幅织机，一般也采用六连杆打纬机构，该打纬机构能在较高的车速下提供足够长的引纬时间，以满足宽幅织物的引纬需要5。图1-5为PAT型喷气织机六连杆打纬机构原理图。该机构由曲柄摇杆机构和双摇杆机构组成。主轴回转中心O1、曲柄1、第一连杆2、第一摇杆3、摇杆中心O2为曲柄摇杆（四连杆）机构。而摇杆中心O2、第一摇杆3、第二摇杆5和第二连杆4为双摇杆机构。O3为摇轴中心，带动筘座和异形筘摆动。这种机构允许5mm左右的打纬位移，能实现120°左右的“近似停顿”时间，其性能优于四连杆打纬机构，但比共轭凸轮打纬机构差，另外该机构铰链点较多，累计误差大，因此加工精度要求比四连杆打纬机构高6。1主轴; 2第一连杆;3第一摇杆; 4第二连杆;5第二摇杆;6异形筘;O1主轴回转中心;O2摇杆中心;O3摇轴中心图1-5 PAT型喷气织机六连杆打纬机构原理图1.2.4 共轭凸轮打纬机构无论是四连杆还是六连杆打纬机构，其筘座在后心处无绝对静止时间，只有相对静止时间。虽然六连杆打纬机构的筘座在后心的相对静止时间比四连杆打纬机构有所延长，但还是不能满足那些引纬机构固定在机架上的织机，如片梭织机和大多数剑杆织机的引纬要求。但是共轭凸轮打纬机构就很容易满足打纬要求的运动规律，能实现240°左右的完全停顿时间，如SM93(意大利SOMET公司)、TT一96(浙江泰坦)和GA731(杭纺机)等就采用该类型机构，不过凸轮廓线加工精度要求相当高，如存在误差就产生冲击，机构振动大，使织物产生“开车稀密路”疵点，反而限制了车速的提高。目前，国内的凸轮制造技术水平与国外相比还有一定差距，国内企业一般还没有真正设计意义上的凸轮产品，通常是通过反复测绘反求而进行制造，不知其机理，因此加工出来的凸轮产品性能差，关键技术掌握在一些专业的凸轮制造厂家和科研机构中，无法通过技术引进来提高我国的制造水平。 1主轴;2主凸轮;3、8转子;4筘座脚; 5摇轴;6筘座;钢筘;9副凸轮图1-7 TT96型剑杆织机上的共轭凸轮打纬机构图1-7打纬机构，主要由主轴、主凸轮、副凸轮、转子、筘座脚、摇轴、筘座和钢筘等组成。当主轴1转动时，主凸轮2通过转子3带动筘座脚4以摇轴5为中心按逆时针方向摆向机前，通过筘座6上的钢筘7进行打纬。此时，转子8紧贴副凸轮9。打纬结束后，副凸轮变成主动，推动转子8，使筘座脚按顺时针方向向机后摆动。此时转子3互共轭完成。 又紧贴主凸轮。筘座运动由主副两凸轮相互共轭完成。1.3打纬机构国内外研究现状国外对打纬机构的研究叙述如下：Mrazek，Jiri用拉格朗日第二类方程建立了四连杆打纬机构动力学数学模型，提出了一种考虑构件之间间隙存在前提下机构各参数对其动力学特性影响的快速分析方法7，Anirban Guha，C等对有梭织机的六连杆打纬机构进行刚体运动学建模，并进行参数优化，得到筘座在后心位置停留95°的良好效果8。Gu，Huang分析了两种用组合曲线来设计打纬共轭凸轮轮廓曲线方法，并分析这两种方法设计的凸轮打纬时的加速度、筘座反力和凸轮压力角9。Dao-D、Bullerwell-A和 Mohamed-M在考虑弹性变形的基础上对打纬过程进行动力学分析10。国内陈静、冯志华考虑刚弹耦合的影响采用柔性多体系统建模方法建立了喷气织机四连杆打纬机构的微分一代数动力学控制方程组，并将其转化为常微分方程组。王亚平、吴小平等利用机械系统仿真软件Adams建立GJ600剑杆织机的凸轮打纬机构的仿真模型，分析了不同转速、不同滚子与凸轮之间的接触刚度和接触预紧力下钢筘最大角加速度和轴承处的受力11。国内还有马小利、沈丹峰、徐卫英、梁海顺、程军红等学者对四连杆打纬机构构进行运动特性分析；张春林、于晓红、袁丽清、牛建设、郜剑等对共轭凸轮打纬机构进行运动分析或对凸轮轮廓曲线进行研究；马世平、王光华、王浩程、曹清林、袁守华等对六连杆打纬的运动特性进行分析。本章主要介绍了选题的背景和意义，以及几种典型的打纬机构和各自的优缺点，论述了打纬机构目前国内外发展和研究状况。第二章 椭圆齿轮-曲柄摇杆打纬机构运动学建模打纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一，它将纬纱引入梭口的纬纱打紧，其作用是形成织物所需的纹理。打纬机构的设计必须保证在后心位置有充足的引纬时间；而且打纬机构应简单、坚固、操作安全。2.1椭圆齿轮一曲柄摇杆打纬机构简介如图2-1，主动椭圆齿轮1装在织机主轴0上，其旋转中心为椭圆齿轮的一个焦点。通过椭圆齿轮1和2的传动，将运动和动力传到轴A上，A为从动椭圆齿轮2的一个焦点；然后通过曲柄摇杆机构ABCD，将运动转化为摇杆CDE的非匀速往复摆动(曲柄AB与从动椭圆齿轮2固结)，A点为椭圆齿轮2的转动中心，打纬杆处于前心初始位置时C在BA的延长线上12。图2-1 椭圆齿轮一曲柄摇杆打纬机构及其初始位置2.2机构运动学目标要求筘座在后心位置有较长的停留时间以保证纬纱在梭口内有足够的运动时间。所谓近似停顿 时间，是指在此时间内筘的摆动很小，约在 5mm左右。此机构所能达到筘座停顿时间为200°以上13，打纬终了能提供最大的打纬力。2.3椭圆齿轮一曲柄摇杆的打纬机构运动学模型的建立为方便计算，将相关参数列于如表2-1所示。表2-1 相关参数表符号 意义符号 意义a椭圆齿轮长半轴主动轮1的角位移b椭圆齿轮短半轴主动轮2的角位移k偏心率，k=b/ac椭圆齿轮半焦距轴心O到啮合点P的距离轴心A到啮合点P的距离主动轮1的角速度（均顺）从动轮2的角速度从动轮2的角加速度曲柄AB的长度连杆BC的长度摇杆CD的长度支座AD的长度曲柄AB与x轴的夹角连杆BC与X轴的夹角摇杆CD与X轴的夹角连杆BC质心到B点距离曲柄AB质心到A点距离BD连线与X轴的夹角摇杆CD质心到D点距离2.3.1从动椭圆齿轮角位移、角速度和角加速度数学模型建立两椭圆齿轮在任意位置啮合时，啮合点P都处于OA的连线上，而且既不会分离也不会切入，所以达到传动平稳的条件，也是椭圆齿轮实现非匀速传动的最大优点。 图2-2椭圆齿轮啮合初始位置如图2-2，主动轮1匀速逆时针转动时，从动轮2作顺时针变速转动。设主动轮1转过角1，从动轮2转过角2，这时两椭圆瞬心线在卧岛接触(重合)。经推导得： （2-1） （2-2） (在02之间变化，在0-2之间变化)又由椭圆齿轮的传动特性得： （2-3）可以得出： （2-4） 由式（2-1）到（2-4）可得出1和2之间的关系： （2-5） 对（2-5）求导得： （2-6）式（2-6）中： （2-7）2.3.2摇杆的角位移、角速度和角加速度数学模型建立曲柄与从动椭圆齿轮固结，故曲柄的角速度和角加速度和从动椭圆齿轮一样，、。曲柄摇杆机构如图2-3：图2-3 曲柄摇杆机构简图由图2-3，可列出方程： (2-8)其中 (2-9) (2-10)由（10）得：=0其中，在BDC中，根据余弦定理有： （2-11） (2-12)根据（2-11）、（2-12）两式可求得和，则和已知。 （2-13）建立速度及加速度方程： （2-14） （2-15） （2-16） （2-17） （2-18） （2-19） （2-20） （2-21）式（2-20）和（2-21）中：2.3.3 打纬点的角位移、角速度和角加速度数学模型建立由于打纬杆和杆CD固接，因此打纬杆上E点位移、速度和加速度为： (2-22)上式中为初始时刻摇杆的角位移。 (2-23) (2-24)第三章 辅助分析软件的功能及其使用方法利用VB软件编制了可视化的椭圆齿轮一曲柄摇杆打纬机构辅助分析软件，该打纬机构包含多级传动，第一级由两个椭圆齿轮组成，第二级为曲柄摇杆机构。该机构有一个输入构件，即主动椭圆齿轮(织机主轴)的转动。该机构通过椭圆齿轮传动和曲柄摇杆机构实现将织机主轴的匀速转动转化为钢筘的往复摆动。由该软件可以分析打纬点的位移、速度和加速度，并可输出该机构满足打纬要求的初始安装位置。通过人机对话，可优化出满足打纬要求的椭圆齿轮一曲柄摇杆打纬机构结构参数.3.1 打纬机构运动学辅助分析初始界面程序一运行就进入软件的起始界面如图3-1所示。该软件的输入参数为a、k，主动轮转速n、l1、l2、l3和l4。3-1打纬机构运动学辅助分析起始界面软件界面分布有命令按钮、上下三角按钮、文本框、图片框和框架，左上方的空白区域作为第一个图形显示窗口，在没点击任何命令按钮和垂直滚动条时显示打纬机构的机构简图。3.2打纬机构运动学辅助分析运行界面图3-2 打纬机构运动学辅助分析运行界面软件右边分布3个图片框，用来输出打纬杆位移、速度和加速度曲线。对参数输入框中输入参数，或单击输入框中任何一个上下三角按钮，机构的参数产生变化，此时几个图片框中输出的内容如图3-2所示。左边图片框输出的是初始位置，为打纬机构初始安装图。右边自上至下分布了打纬点位移、速度和加速度曲线图。右下方的参数输出框实时输出此参数下打纬机构的初始安装位置参数。3.3 打纬机构运动学辅助分析模拟界面单击“运动模拟”命令按钮，能在左方的图片框中动态输出整个运动周期中打纬机构的运动仿真图。如图3-3所示：图3-3 打纬机构运动学辅助分析模拟界面3.4进步界面单击“暂停”按钮会在当前位置停下，并在图片框显示当前位置时打纬杆的位移、速度和加速度： 单击“进”或“退”命令按钮能使打纬机构步进或步退，右边的图片框用圆圈标示相应位置时刻剑头运动参数值，如图3-4所示：图3-4进步界面单机“停止”关闭此程序。第四章 机构参数对运动规律的影响4.1 椭圆偏心率k的影响通过对机构的分析，发现椭圆齿轮偏心率k对打纬机构的运动规律影响很大，随着k的增大，打纬后心停顿位置角不断下降，从图4-1所示规律判断，欲达到类似共轭凸轮的效果，k的取值应在0608之间。图4-2为文中所给定参数的打纬机构在转速300rmin、不同k值下加速度的仿真图，随着k值增大，打纬终了的最大加速度显著下降，同时最小峰值向中心偏移，在织机中速运转的工作条件下，k值可偏大选取，提高该打纬机构工作的平稳性。打纬后心停顿时间和打纬最大加速度值对该打纬机构是一对矛盾的目标，不能取得两方面的同时改进，因此，在机构的优化设计中，参数k的设计尤其应该重视。图4-1 k值对停顿角的影响 图4-2 k值对打纬点加速度的影响4.2 初始安装角的影响为安装是主动椭圆齿轮长轴与AO线的夹角，它不是机构的独立参数，要保证打纬后心停顿置角的合适位置，获得理想的打纬规律，初始安装时这个角应合理设定。打纬运动要求筘座在织机一个转动周期内应从前心位置摆动到后心位置再回到前心位置。椭圆齿轮和曲柄摇杆是两级非匀速传动，需要用角来达到筘座在后心位置近似停顿时间尽量延长的目的， 此时从动椭圆齿轮的转动应处于缓 慢的阶段。曲柄摇杆机构的四杆长决定了其急回特性，因此在设计过程中，希望机构的极位夹尽量取小，同时从动椭圆齿轮在其转角为+时变化平缓。在本文所给定的一组机构参数下，单独改变，得到筘座摆动曲线如图4-3所示 。 图4-3 角对筘座摆角影响4.3 曲柄、连杆长度的影响图4-4为文中所给定参数的打纬机构在转速300rmin，在机构其它参数不变的情况下，不同曲柄长度打纬点最大加速度的影响曲线，从图中可看出曲柄的长度不能取得过小，也不能取得过大，一般曲柄长度可取在40mm-65mm之间比较合适。 图4-4 曲柄长度对打纬点最大加速度影响图4-5为文中所给定参数的打纬机构在转速300rmin，在机构其它参数不变的情况下，不同连杆长度对打纬点最大加速度的影响曲线，从图中可看出，连杆长度较短时，筘座在后心的停顿时间较长，随着连杆长度的增加，停顿时间不断减少，到连杆长度增加到28mm后，其曲线变的很平坦，证明连杆的长度变化对筘座停顿时间己没有多大影响，其停顿角始终在接近2200左右。并且在连杆长度变化的整个区间内，停顿时间的变化并不怎么显著，停顿角的区间在22002300。图4-5 连杆长度对打纬点最大加速度的影响4.4 摇杆运动性能分析当曲柄位于前死心附近时，摇杆角加速度的绝对值较大。图4-6表示打纬机构摇杆的角位移，角速度和角加速度曲线，横坐标为曲柄转角，纵坐标为摇杆的角位移，角速度和角加速度。图4-6 摇杆角位移，角速度和角加速度曲线由图4-6(a)可见，摇杆角位移在主轴转到1800的时候处于最小值，此时摇杆位于最后心位置，刚好利于引纬，并且从4-6(C)中可以看出此时摇杆角加速度几乎为O，因此在引纬的过程中可以避免对机器的冲击，而在两端的角加速度很平坦，刚好是打纬的时刻，几乎为0的角加速度可以保证打纬工作的顺利进行。第五章 机构的结构设计目前国内外剑杆织机上使用较为普遍的是共轭引纬凸轮和共轭打纬凸轮。单纯的一套椭圆齿轮曲柄摇杆引纬机构只能完成引纬动作，我国剑杆织机核心部件产权不具备的现实并不能得到改变。通过研究发现，椭圆齿轮曲柄摇杆机构通过改变椭圆齿轮初始啮合角与曲柄摇杆机构搭配，理论上也能达到共轭凸轮打纬机构所具有的后心停顿角长、打纬惯性力大等特征，在此基础上设计新型引纬打纬机构，使之满足现有共轭凸轮结构上的限制，达到类似共轭凸轮引纬和打纬效果。5.1 箱体的设计5.1.1 箱体的结构约束如图5-1所示为剑杆织机共轭凸轮箱的结构图。箱体内部织机主轴上安装两个共轭凸轮，一个传动给引纬部分，一个传动到打纬部分，通过设计两对共轭凸轮的轮廓曲线来协调织机上引纬和打纬两个主运动。其外部尺寸为，新箱体结构尺寸应该与其接近，并且不干涉剑杆织机上其他部件。在箱体内部织机主轴、引纬主轴和打纬主轴三者相对位置应保持不变，这样新型箱体才能适用现有剑杆织机。1织机主轴中心位置;2引纬轴中心位置;3打纬轴中心位置图5-1 共轭凸轮箱剖面图5.1.2 新机构参数的选择按照图5-1所示结构约束，对椭圆齿轮的传动特性分析表明，打纬机构的椭圆齿轮长短轴比不宜大于0.85，保证打纬轴能够获得一定的后心停顿时间和打纬惯性力。根据机构外部和内部尺寸约束条件最后打纬机构的整体分布如图5-2所示：图5-2 机构位置布局图图5-2中O为织机主轴，打纬主动椭圆齿轮安装在其上， 为打纬输出轴，打纬筘座安装在其上，轴的运动规律满足打纬工艺要求。轴与轴水平垂直方向相对距离140，这与剑杆织机共轭凸轮箱箱体内部约束保持一致，便于新的箱体应用于原有机型。打纬机构的参数设定为、。5.1.3 箱体的结构设计箱体内部平面展开图如图5-3所示：图5-3 箱体平面展开图箱体的结构图如图5-4所示：图5-4 箱体结构图5.2 椭圆齿轮的三维模型建立椭圆齿轮的三维特征建模，首先要在草图环境中绘出椭圆齿轮的二维草图，再利用拉伸等命令生成椭圆齿轮的三维特征效果图。在特征创建过程中，关键步骤是草图轮廓的绘制。 在椭圆齿轮节曲线上，节距和齿厚的计算公式同圆柱齿轮的基本公式一样，均为：，。由于椭圆齿轮的节曲线是封闭的，所以要保证齿轮在节曲线上均匀分布。若齿轮的齿数为，模数为，则节曲线的总弧长，应恰好是个齿距，即应满足。设计要求的椭圆齿轮长短轴比，范围在左右，为4。由这确定实际的椭圆齿轮，。利用CAXA系列软件作为辅助设计工具，得到椭圆齿轮的节曲线，对它按弧长35等分，确定各齿中心位置，查询出个点在椭圆齿轮上的半径，根据可以计算出在此位置上的当量齿的齿数，利用就可以调出所需齿形，根据齿轮点的法线位置将齿放到合适的位置就完成单个齿的绘制，如图5-5第一个所示，图5-5第二个为绘制好的整个椭圆齿轮二为草图。图5-5 椭圆齿轮的绘制利用二维草图，对其进行拉伸操作，可以方便的得到椭圆齿轮三维模型。图5-5第三个为本椭圆齿轮的三维模型。5.3 曲柄的设计和图纸曲柄是整个传动机构的一个重要组成部分，它固定在从动椭圆齿轮上，和连杆连接，设计二维图见图5-6：图5-6 曲柄二维图