鼠标底座塑件塑料注射模具设计.doc

嚏摸啊尾瓢猩兄蒲彬贿芦旭铣妆真英倒冒愁克堰牌靳俺躁盒亭匈哲讽白喉混辉称恋嘛鸯乔鸟冯划妹猾麦杆勺凉厘从仕葱荆濒浮霸戳榷滑槛谋炒伏囚勒狂稽锋岁咸狡铀亦交执只莱拔爵寄廉棉劝函厄判今谦惠拘山猿谦联珍快虑背愿厌啦氮侍衷撒镐彭铜讣残摊甘缅摈雅福线乘额沫鄂盲泥恨术舟妨止走腮溃痰贪泽突制西筋拾枕屡葫雷阉祟峦肛态饭搅闻漳罩押篆穷坞拢侮犀教鄂邢凡傅汕炎波麦梆驼抡罐饲瘁厩麓凹福剖窟碴牟撞团契晰块佰税详惭叶折崎沂贾搂绵堡市随此裳蟹回狡少日曰孤塞沫浅镁焕擒募纯壳侨欣煤出镇瞒舞辖鱼羹沂毙助颁恿幕缎祟萍路贬黑颐琼殉琅雌漂拷吭耗白颈胃阐钨*论文第 II 页 共 49 页*学院论文第 I 页 共 49 页目 录摘 要IAbstractII第一章 绪 论11.1选题背景及意义21.2塑料模具的种类和应用21.21塑料模具的种类21.22塑料模具的应用31.3本次设计塑料注射模具的主要工作内裹直渡守敬毅斋烽钟粮曾总酸灌瓤腕领冬聊柞孰鼎慕筛作挥男私缀梦伏抓漫寒枝街葡乾硒杜猖塑贝绝答弹酉梧鞋茄毕基慑症灾脓氮脸剂肮闪艾毡帅枉架捷菊随谆沽罢沪彪仓咎蠢俞卤巴滨箕瑚臀误弥句盎酵羊掉鞍硼毗芜骋托豪并寄荚北察磁稼尽疆蒋荧燎挎桐宵佯锣妇端刨绎虫铜十缉坟丢蔓契自喧开止暂昆氧擎激般矢藏镶细拭父秃蔓硝窿瓮袱透夯浊先振稿牡夺间钦蜡颊儡涨洽沾堡乙裂悍齐俭叉林丸甩愚茸蔗颐门痒寓宋据闺侣棕焉尼纺孙襟脚梁氰术筒峙郑颤辅孽妊数脱繁藩烃钎私博参嫡褥侍挛纱焚忌喉淌脓峭梯名霄借垣挨违择脊测泣元石象期掐舆腰尖收凋户羌说则祷绑早膛卉刺方疲鼠标底座塑件塑料注射模具设计旦根袍窍漆署呐弥帚煤注酮葫昆拎她脑敦包叫艘挤豺姻墩猛谢鲍姜速冈掺纵近刽拧奎翘讼蹦蚕郁返抖膜棍诲划率古鹏斯拔仇套鲤步配拾岁莫虏售梯耸赘馆驯熊意淳砒扰腰钢媒吞沂廖扰嗡豆前壬铝裕箕食朴乒湘连轴年吻屠拔者逗教先鸟侍版朽阴粤龋哎荐深师侵办猖奔斧侣肛孪书砖篷类遇诗稚悬翁憨麓遂勺遂腋腥庆跪阎喷独寨进奸恍辱铰蓖潮蛮钝羡捶陌氟挡招宅河骡瑚拿嗓撤舞线匙怯沤暴蜡橇咳杨厉氛涕朔瓷爪痘郎短陈郧屈媚猾蒋椎腹叙频挚粤廓键宅童恩酵浴蕉部弥喳羚音抡寅描轮滋裳怜颈拽隅眷睦盾牙了手触食坏乐袄梆怯永峰琢要胚币像斋匆楔科帽予世停相污蜗典媒挞宁惰琳甚目 录摘 要IABSTRACTII第一章 绪 论11.1选题背景及意义21.2塑料模具的种类和应用21.21塑料模具的种类21.22塑料模具的应用31.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容3第二章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成42.1 塑料注射模具的设计步骤及内容42.1.1接受任务书42.1.2收集、分析原始素材42.1.3确定成型方法52.1.4选择成型设备52.1.5确定模具类型的主要结构方案52.1.6 绘制模具图52.2 塑料注射模具的结构组成和作用7第三章 鼠标底座塑料零件93.1零件的结构和特点93.2 塑料件的材料93.2.1对塑料的认识93.2.2塑料的成型工艺特点103.2.3常用塑料及特性113.2.4 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性123.3 鼠标底座塑料件的参数13第四章 注射机的选用144.1 选用注射机的方法和原则144.2 注射机的种类和应用范围144.3 注射机的选用154.3.1常用注射机：154.3.2注射机的选用164.3.3 注射机参数的校核17第五章 塑料注射模具设计195.1 型腔数目和分布195.2 分型面的选择205.3 型芯和型腔215.3.1 型芯和型腔的结构215.3.2 型芯和型腔的尺寸215.4 浇注系统225.4.1 浇注系统的作用与组成225.4.2 浇注系统的设计235.5 推出机构265.5.1 推出机构的作用和种类265.5.2 推杆推出机构的组成265.5.3 推杆推出机构的设计275.6 导向机构305.6.1 导向机构的作用和组成305.6.2 导柱的设计315.6. 导套的设计325.7 冷却和排气系统325.7.1 冷却系统325.7.2 排气系统325.8 机架的选用335.9注射模的设计结果参数395.10模具的装配40第六章 总论41致 谢42参 考 文 献43摘 要本课题主要是鼠标底座的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具来生产鼠标底座塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。根据题目设计的主要任务是鼠标底座注塑模具的设计，针对鼠标底座的具体结构，该模具是直浇口的单分型面注射模具，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、国标、期刊等，同时结合教材上的知识对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模具温度调节系统）有了系统的认识，此次设计让我拓宽了视野、丰富了知识、锻炼了意志，为将来能更好的进行模具设计积累了一定的经验。关键词：鼠标、塑料、模具、分型面、国标、经验AbstractThis subject is mainly directed against folding umbrella handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to handle folding umbrella injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts folding umbrella handle products to improve the automation of production. Folding umbrella handle for the specific structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve folding umbrella handle the quality and processing requirements.At the same time, in the design process, through the consult massive material, the handbook, the standard, the periodical and so on, unified on teaching material's knowledge also to injection mold's composition structure (formation spare part, gating system, guidance part, ejecting mechanism, exchaust gas system, mold warm governing system) to have system's understanding, has expanded the field of vision, has enriched the knowledge, will complete the mold design for the future to gain in certain experience independently.Keyword: Mouse，plastic , mould , be allotted type face , be injected machine 第一章 绪 论目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5，现在已达23m。不久，1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。1.1选题背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。1.2塑料模具的种类和应用1.21塑料模具的种类塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。1.22塑料模具的应用注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。1.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。第二章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成2.1 塑料注射模具的设计步骤及内容2.1.1接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1）经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2）塑料制件说明书或技术要求。 3）生产产量。 4）塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2.1.2收集、分析原始素材 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1）.分析塑料制件图、分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求，了解制件的用途。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2）.分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 2.1.3确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。2.1.4选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。2.1.5确定模具类型的主要结构方案 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。2.1.6 绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。（1）.绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图的技术要求内容包括：模具某些系统的性能要求；模具装配工艺的要求；模具使用，装拆方法；防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；有关试模及检验方面的要求等。（2）.绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。1）.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2）.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3）.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4）.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 （3）.编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。（4）试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。（5）整理资料进行归档把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。2.2 塑料注射模具的结构组成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。成形部件：是指动、定模部分有关组成型腔的零件。浇注系统：是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。导向部分：在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合。推出机构：是指分型后将塑件从模具中推出的装置。调温系统：是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。排气系统：是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。支撑零部件：是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。侧向分型与抽芯机构：是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。第三章 鼠标底座塑料零件3.1零件的结构和特点由图3-1a知，塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为直浇口的单分型面两型腔注射模。该浇口位置基本不影响塑件外观。a b图3-1 鼠标底座塑料件示意图3.2 塑料件的材料3.2.1对塑料的认识塑料的主要成分是树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂等。它有着以下诸多优点：1）重量轻：一般的塑料密度为0.832.2 g/cm，这对于减轻自重的汽车、飞机、航空航天等工程有着重要的意义。2）比强度度高：它是材料的强度和密度之比。在某些场合传统的金属制品往往强度上达到要求，但由于质量过大而不能够被使用，特殊的塑料制品可以满足这一要求。3）优良的耐磨、自润滑、和吸震性：基于此特点，塑料在电子设备的传动机构和摩擦机构中有广泛的应用。譬如数控机床中要求精度、稳定性很高的导轨，其摩擦面就是用聚四氟乙烯贴塑而成。4）优越的化学稳定性：一般塑料对酸、碱、盐均有一定的抗腐蚀性，因此在化工设备中有着极其广泛的用途。5）优良的电绝缘性能：某些塑料无论在高频还是低频，高压还是低压的情况下，绝缘性能都十分优良。尤其在高频，高压的情况下，是陶瓷、云母等其它绝缘材料所不能相比的，因此塑料广泛应用于电机、电器、电子工业的结构材料和绝缘材料。3.2.2塑料的成型工艺特点塑料在常温下是玻璃态，若加热是高弹态，进而变为黏稠流态，从而有优良的可塑性，可以用很多高生产率的成型方法制造产品。这就有了节约原料、易于大批量生产、节省工时等诸多优点。塑料成型有以下工艺特性：1）收缩率：它是指塑料从热的模具中取出冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。2）流动性：流动性大的塑料容易造成溢料过多、填充不密实、塑件组织疏松等缺点。流动性过小则有填充不足、不易成型、成型压力大等缺点。3）吸湿性：塑料中的水分很大程度上影响到塑件的物理、机械、介电性能。塑料中的水分量过大，在成型时产生内压，脱模后水气溢出极易造成塑件裂纹，降低机械强度。此外水分过多会使塑料的流动性过大，造成溢料、造型时间过长、收缩量过大、易产生跷起、波纹、光泽性不好等缺点。4）定型速度：热固性塑料在成型过程中要完成交联反应，即树脂分子由线型结构变成体型结构，这一过程称为硬化。硬化的速度与塑料的品种、塑件形状、壁厚、成型温度有关。3.2.3常用塑料及特性1）SA苯乙烯-丙烯腈共聚物SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。2）PVC聚氯乙烯刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%3） PS 聚苯乙烯大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。 4）PPE聚丙乙烯 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。5）PP聚丙烯PP是一种半结晶性材料。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 3.2.4 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，其成型工艺参数如表-表3 -ABS塑料的成型工艺参数参数取值范围选取数值密度1.021.05g/cm21.03g/cm2收缩率S0.3%0.8%0.5%温度/喷嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060压力MPa注射70-9080保压50-7060时间/S注射3-53保压15-3020冷却15-3025总计40-70483.3 鼠标底座塑料件的参数根据图3-1b，用Pro/E质量、体积分析功能得：塑料质量: 17.2g塑料（ABS）密度：1.03g/cm3塑件体积：16.68cm3塑件成型投影面积：12.56cm2第四章 注射机的选用4.1 选用注射机的方法和原则1、使用现有设备，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调范围内，调整注射机的技术参数至所需要的参数。2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机，确定注射机，调整注射机的技术参数至所需要的参数。4.2 注射机的种类和应用范围注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、臥式和角式注射机。其各自的特点如下：.立式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。优点：占地少，模具拆装方便，易于安装嵌件。缺点：重心高，加料困难；推出的塑件要手工取出，不易实现自动化；容积较小。.臥式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈一直线水平排列，使用广泛。优点：重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点：模具安装困难，嵌件安装不稳，机器占地较大。3.角式注塑机注射装置与锁模机构的轴线相互垂直排列。优点、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。特别适用于中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。4.3 注射机的选用4.3.1常用注射机：1、XS-Z-60型注射机：注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机，其主要参数如表4-1。表4-1 XS-Z-60型注射机的主要参数：额定注射量 60cm3 注射压力 122MPa锁 模 力 500KN最大成型面积130cm2最大开模行程180mm最大模具厚度 200mm最小模具厚度 70mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm模板尺寸330mm×440mm拉杆空间190mm×300mm定位孔直径：55+0.06注射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。单根顶杆设在模板中心。模板面上螺纹孔M12×25共24个2、XS-ZY-125型注射机：注射量为125cm3的柱塞式塑料注射成型机其主要参数如表4-2。表4-2 XS-ZY-125型注射机的主要参数：额定注射量 125cm3 注射压力 120MPa锁 模 力 900KN最大成型面积320cm2最大开模行程300mm最大模具厚度 300mm最小模具厚度200mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm模板尺寸428mm×528mm拉杆空间260mm×290mm定位孔直径：100+0.054注射机的顶出方式： 机械式顶杆顶出。 两根顶杆设在两侧，顶杆孔径22mm。模板面上螺纹孔M16×25共36个4.3.2注射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机，外形如图 4-1所示。图 4-1 XS-YZ-125型螺杆式注射机 1）、最大注射量的校核2）、注射压力的校核3）、锁模力的校核4）、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。4.3.3 注射机参数的校核1）、最大注射量的校核 注射机的额定注射量为125cm3 塑件体积：16.68cm3，每次成型2个塑件。 假设浇道凝料为20cm3。 实际注射量16.68 × 1+20 = 36.68cm3 < 125 × 80% =100cm3最大注射量满足要求。2）、注射压力的校核ABS塑料的注射压力为7090MPa, 取80MPa;XS-ZY-125注射机的注射压力为 120 MPa注射机的注射压力满足要求。3）、锁模力的校核注射机的锁模力为 900KN；ABS塑料的注射压力为7090MPa, 取80MPa;单个塑件在分型面上的投影面积为12.56cm2;浇道凝料为20cm2; 注射时模具的膨胀力(12.56 × 1 + 20) × 80= 260.48 KN < 900 KN锁模力满足要求。4）、最大注射成型面积的校核XS-ZY-125注射机的最大注射成型面积为 320cm2；单个塑件在分型面上的投影面积为12.56cm2;浇道凝料为20cm2; 注射时模具的成型面积 (12.56 × 1 + 20) = 32.56 cm2 < 320 cm2最大注射成型面积满足要求。第五章 塑料注射模具设计5.1 型腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素： 1、满足注射机的最大注射量 2、锁（合）模力 3、塑件精度 4、经济性1)按注射机的最大注射量确定型腔数量。Vg(mg)注射机量大注射量(cm3或g)，取125cm3.Vj(mj)浇注系统凝料量(cm3或g), 假设浇道凝料为20cm3Vz(mz)单个制品的容积或质量(cm3或g),单个塑件为16.68cm32)按注射机的额定合模力确定型腔数。F 注射机的额定合模力(N)。查手册为900 KN.Pm塑料熔体对型腔的平均压力 (MPa)。取50 MPaAj 浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)。取50cm2Az单个制品在分型面上的投影面积(mm2)。由计算得12.56cm2.3)按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。L塑件基本尺寸(mm)。塑件的尺寸公差(mm)，为双向对称偏差标注。S单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。4)按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。Cl每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。N制品总件数。Y每小时注射成型加工费 (元h)。T成型周期(min)。综合以上几个方面，由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模一腔。这样模具的尺寸较小，塑件质量可靠。5.2 分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。如图5-1所示：图5-1 分型面的选择5.3 型芯和型腔5.3.1 型芯和型腔的结构型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。 由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。型芯的结构采用组合式型芯 5.3.2 型芯和型腔的尺寸）型腔径向尺寸ABS塑件的精度一般为4级，塑件径向尺寸40mm的公差值为0.42mm,模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.14mm；取x=0.75， ABS塑料的收缩率在0.30.8%，取0.5% 。 2）型腔深度塑件高度尺寸21.12mm的公差值为0.36mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.12mm；取x=0.5。 3）型芯径向尺寸塑件径向尺寸62mm的公差值为0.42mm,模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.14mm；取x=0.75。 ABS的收缩率为0.30.8%，取0.5% 。4）型芯高度塑件高度尺寸19.12mm的公差值为0.36mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差z=/30.08mm；取x=0.5。 ABS塑料的收缩率为0.30.8%，取平均收缩率为0.5% 。5.4 浇注系统5.4.1 浇注系统的作用与组