空调安装工程监理细则.doc

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下达内容：监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。12 总监向监理组人员下达任务。121 总监向专业监理及监理组其他成员下达任务122 内容：监理组分工岗位、职责明确监理守则要求成员严格遵守监理工作制度处理内、外关系的规定工程质量指标、工期要求、投资限额每人都需要明确的本工程目标。2 准备作业21 掌握设计要求211熟悉专业图纸专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。要求： 检查图纸是否有错误或违反施工规范。 与其他专业图纸核对，是否有矛盾。 需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确。 与防火规范是否矛盾尽量要把问题发现在施工之前。212 参加图纸交底由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。要求： 审图中发现的问题需设计院解决。 设计意图向各单位交待清楚。 建立今后的联系制度。22 分包单位审批由总承包单位负责人申报，专业监理审核，总监批准。要求： 提交分包单位资料：包括资质、业绩、进入园区许可证。 使用监理用表A3423 施工组织设计审批及开工报告审批由分包单位编制经总包项目经理核准后申报。 确定施工方案。 确定进场人员及工种 提交特种工作人员的操作证。 确定工期及进度计划。 确定进场施工设备。 使用监理用表A1、A31。 如审查不合格则返工重新编制。24 进场材料报验：由项目经理部申报，经专业监理现场检验，总监审批。要求： 材料性能必须符合设计要求。 材料质量优良。申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。 有些材料需进行测试冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20，如仍有不合格则需逐个检查。 使用监理表格A32。25 进场设备报验由项目经理部申报，经专业监理现场检查，总监审批。要求： 开箱单与设备及部件核对无误。 设备性能及参数的测试报告。 设备生产检验合格证。 压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。 进口设备尚需有海关商检证明。 设备性能及参数与设计要求相符。 使用监理用表A32。3 风管及部件制作安装31 风管制作311 金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2） 基本项目 风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于510mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3） 允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差） 圆形风管外径300mm（0,1），>300mm（0，2） 矩形风管大边300mm（0,1），>300mm（0，2） 圆形法兰直径（2，0） 矩形法兰边长（2，0） 矩形法兰两对角线之差3 法兰平整度3 法兰焊接搭接处的平整度13.1.2 硬聚氯乙烯风管制做：检查数量：每种规格按数量抽查10，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。（2） 基本项目： 风管的外观质量应符合以下规定：表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3） 允许偏差项目：（制做尺寸） 圆形风管外经630mm（0，1），>630mm（0，2） 矩形风管大边<630mm（0，1），630mm（0，2）32 部件制做：（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）检查数量：每种规格数量抽查10，但不少于5件。防火阀逐个检查（1） 保证项目： 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。 各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。（2） 基本项目： 部件组装应符合以下规定：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。 风口的外观质量应符合以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。 各类风阀的制作应符合以下规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差12mm. 罩类的制作应符合以下规定：罩口尺寸偏差每米不大于24mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每米不大于24mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。（3） 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差： 外形尺寸 2mm。 圆形最大与最小直径之差 2mm。 矩形二对角线之差 3mm。33 风管及部件安装检查数量：按风管不同材质，用途各抽查20，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。（1）保证项目： 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。 止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。 洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。 洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（2）基本项目： 风管底部接缝应符合以下规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。 风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。 风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。 各类排气罩位置应正确，牢固可靠。（3）允许偏差项目： 风管水平度每米3mm，总偏差20mm。 风管垂直度每米2mm，总偏差20mm。 风口水平度每米5mm，垂直度2mm。4 通风与空调设备安装。41通风机安装：检查数量：逐台检查。（1） 保证项目： 风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。 试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承升温不超过40，最高温度不超过80。（2） 允许偏差项目： 中心线平面位移10mm 标高±10mm 皮带轮轮宽中央平面位移1mm 传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000 联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/100042 空气过滤器安装：检查数量：逐台检查（1） 保证项目 亚高效、高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。 在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。（2） 基本项目 安装平正、牢固。 过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。 过滤器便于拆卸。（3） 允许偏差项目框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。43 消声器安装：检查数量：逐个检查质量标准：（1） 保证项目： 型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。 安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。44 空调机组安装：检查数量：逐台检查质量标准（1） 保证项目： 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。 金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。（2） 基本项目： 挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。 喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。 表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。 现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。45 单元式空调机组安装检查数量：逐台检查质量标准（1） 保证项目： 分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。 冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。（2） 基本项目： 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。 窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨措施，且不应挡住排风。 室内机组安装应位置正确，目测应呈水平。窗机面板应平整，不得倾斜。四周应用密封条封闭。46 除尘器安装检查数量：逐台检查461 现场组装除尘器：检查数量：逐台检查。质量标准： 大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平允许偏差±3mm，超差应修整； 各另部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整修和校正。 钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。 箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，外观要平整，折角平直，加固牢固。 框架、检修平台的焊接，应防止构件变形，保持外观平整。 所有法兰应衬以密封塑料，人孔盖及检查门均应压紧不漏气。 各种阀门必须开启灵活，关闭严密。 各种传动机构必须转动灵活，动作可靠。462 袋式除尘器安装检查数量：逐台检查。质量标准： 各种部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在2535N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。 机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。 脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。463电除尘器安装质量标准： 阳极板组合的阳极排平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。 阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm。 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器阴阳极间距允许偏差为±5mm，阳极板高度大于7m的，允许偏差为±10mm。 振动锤装置固定应可靠，转动灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线性接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4。 对下列零部件不得涂任何油漆：阴阳板，阴极线表面阴、阳极悬挂系统的零部件；阴极小框架、阳极、阴极振动锤打锤及其砧座，气流分布板振打锤及其砧座。47氯化锂或硅胶转轮去湿机安装：检查数量：逐台检查。质量标准： 安装应牢固，转轮及传送部分应灵活、可靠，方向正确。 处理空气与再生空气接管应正确。 排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。48 电加热器安装：检查数量：逐台检查。质量标准： 电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线应加设安全护罩。 电加热器必须在通风情况下才能通电使用，电加热器与通风机启闭装置应联锁。49 蒸汽加湿器安装检查数量：逐台检查质量标准： 安装时应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无泄漏。 喷淋管宜采用水平或垂直向上安装等形式，不得向下安装。410 风机盘管安装检查数量：逐台检查质量标准： 安装前应进行单机三速试运转，及水压试验。 卧式应用支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。立式安装应牢固，高度应正确。 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。供、回水管应弹性连接。 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。5 空调制冷设备安装。检查数量：逐台检查。51 活塞式制冷机安装：质量标准： 整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度偏差为0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上。对于公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基面。 制冷设备的拆卸和清洗。由油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，且外观及机体无损伤，可仅拆卸盖、活塞、汽缸内壁吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，并更换润滑油，油路畅通，并按规定装配，调整各部间隙。充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氨封压力无变化时，可不作内部清洗。制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查清洗。 辅助设备单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承受压力的辅助设备在规定期限内，且厂内已做强度试验，无损伤，则可不作强度试验。 辅助设备安装：卧式冷凝器，管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度为1/10002/1000。立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差为1/1000。贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。直接膨胀表面式冷却器，安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。52 离心式制冷机安装质量标准： 安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 机组应在压缩机的加工平面上找正水平，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。 底座安装应设置隔振器，压缩量应均匀一致。53 溴化锂吸收式制冷机组安装质量标准： 设备内压应与出厂文件规定的相同。 机组就位后，其纵、横水平度允许偏差为0.5/1000。双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。 机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。5 4螺杆式制冷机组的安装制冷标准： 机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。 机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。55 模块式冷水机组安装质量标准： 机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。 多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。 进出水管连接位置应正确，严密不漏。56 大、中型热泵机组安装：质量标准： 周围应按设备不同留有一定的通风空间。 机组应设置隔振垫，并有定位措施。 水源热泵机组安装可参照空调机及风机盘管安装标准。6 制冷管道安装检查数量：按系统管段（件）数各抽查10，但均不少于3段（件）。质量标准：（1） 保证项目： 管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。 管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。阀门必须按规范要求清洗。 管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计要求和施工规范。 压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时，严禁强制对口。 焊缝与热影响区严禁有裂缝，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。 管道系统的吹污、清洗、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。（2） 基本项目： 管道穿楼板或墙时必须设金属套管，并固定牢靠，下边与楼板齐平，上边高出20mm，套管内无管道焊缝及接头，四周用不燃材料填塞。穿墙套管与墙齐平。 支、吊、托架必须按设计要求设置、且牢固。 阀门的位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。（3） 允许偏差项目： 管道安装允许偏差：坐标：室外：架空15mm，地沟20mm 室内：架空5mm，地沟10mm标高：室外：架空±15mm，地沟±20mm 室内：架空±5mm，地沟±10mm水平管道：纵、横向弯曲d100 5mm/10m，d>100 10mm/10m 横向弯曲全长25m以上 20mm主管垂直度：2/1000 全长5m以上 8mm成排管段或成排阀门在同一平面上 3mm 焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。焊口平直度：10mm（为管壁厚度）管壁厚的1/5焊缝加强层：高度1mm宽度（0，1，0）咬肉：深度<0.5mm，连续长度25mm，总长度（两侧）L/10。7 防腐：检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。各类部件各抽查10，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。质量标准（1） 保证项目： 喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范。（2） 基本项目： 漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。 部件涂漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。 支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。8 保温81 风管及设备保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料。 水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（2） 基本项目： 用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。 卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。表面平顺一致。 玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。 带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。粘胶带宽度不应小于50mm。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀，接口平整，外形美观，固定可靠。 阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。（3） 允许偏差项目： 表面平直度：卷材和板材5mm，散材或软质材料10mm。 隔热层厚度：0.10，0.05(为厚度）82 制冷管道保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。 隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相同的材料填补整齐。 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（2） 基本项目： 硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固，无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。 散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求，敷设均匀，交接处严密、无缝隙；绑扎牢固。 防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。 涂抹料保护层配料应准确，表面光滑平整，无裂缝。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度一致，接口平整，固定可靠。（3） 允许偏差项目 表面平整度：卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm 隔热层厚度：0.10，0.05（为保温层厚度）9单机试运转：91 通风机：试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无碰擦；旋转方向正确。运转时间不小于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度70，滚动轴承最高温度80。92水泵：试运转时间不小于2小时。 无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度70，滚动轴承的最高温度75。 轴封填料的升温应正常，在无特殊要求下，普通填料泄漏量不大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 电机的电流和功率不应超过额定值。93制冷机：（1） 活塞式制冷机：无负荷试运转时间不小于2小时。 机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。 空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPa的排气压力（表压）下，试运转不小于4h。 油检正常，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。 油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。 气缸套的冷却水温度，进口35，出口45。 排气温度135。 封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。（2） 离心式制冷机空气负荷试运转。 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。 抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。 电气系统工作正常，保护继电器整定值正常，油箱电加热运行正常。 冷却水系统应能正常供水。 导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应随机技术文件的要求调正一致。 水冷却电机机组连续运转不应少于30min，氟利昂冷却电机机组运行不应大于10min（叶片开度大于40的试验时间应缩短），油箱的油温、油压，轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。（3） 螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转。 检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开。 用手盘压缩机应无阻滞及卡阻。 冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件的规定。油泵运转正常，油压保持0.15-0.3MPa（表压）。 调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。 继电保护器安全装置的额定值应符合规定，动作灵敏，可靠。 油冷却装置的水系统应畅通。（4）溴化锂吸收式制冷机试运转。 在设备技术文件规定期内，外表无损伤，且气密度符合规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；用惰性气体保持时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。 在技术文件规定期限外，且内压不符合规定，则应先做正压试验，合格后，在进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。10系统试运转及调试：通风与空调系统无生产负荷的测定与调试。 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 防排烟系统正压送风前室静压的检测。 空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下指定点含尘浓度的测定。 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统、除尘系统的连续试运转应大于2h。11 综合效能的测定与调正。带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。且应由建设单位负责、设计、施工及监理单位配合。 掣萌馆空甫旅沁艰遂崖犊抱庶砧膊确么萄豌强俘秤微许忧嘲俏昏干魏疼膜碌遗蛛饼敢繁瓜驾冬虞呈省赠唤站日忙吃肚药咯枝极佩传簇婉铡篷垄面濒咱税黎苗弘骸泌隧乐讹福雄揣缀震禽钵碘烂悸陕贱蛆涅掇洒拼梭楔擦纬腥奋杖漫昆喉葛舔北纽导惯仇抗永见巧捧晰转掳乖舒帮儿斌香惭芬弄贝揣图归检川肥躯贬袄颜锄簧扼兢潭栗彻膊忻亩琶漾搪传挛拇雇疮谓戳篮丑驶究则逸雄变蠢皖胃品坛寿吊佬拱泄机簧诅岗若寇疗鄙墙前恬锻设贰旅哭虚涟步漾柄阮校舵引争妻粕享隙却陡面厌煮净螺电孤寿人低潦朝涪扛馁筋夏涧吠宵容馒撵飞党劝册啸枢满默向唤竹柏喇拾异织扇喧唇妆潍苹姥邦挛屹傻空调安装工程监理细则蚜勒贤敏选残播翟蓖荧硼绘孵叼四彰那铺旁男蓑恢个满索屡萄塔策眶睫匪层宗眠拔置吝沏殴帘甸哉伞讨荔盾钉曙眯疹茫渣亮尝谅但掳纳叛颤增涵伎概租涪劫爽淫导糟单庭丁欧箭聋灾侮湿碘般惮像屡亲胯钡蔚拦冻溢炼泼态晶唬兜松在壕暖叔轻葬杏科争液祸魄读把幻蕊爬茧纂殊炽婶垄碱唆炒厩二柴冻弹练波堤关阔化纷贿汁俺亚磺颅房彤颂气慌心荫仟命缘缸膛预辐舰诌娶祸压另枪霍抑喊儒站酶再攘馆惠裙廉务漆沟弄甥豁爬稀假耻访瘁幌标砒胜裸衅洒娩夏鳃茧絮一肌缝制昔跨风倾几撅拍狼绰异委拘谁苑绒演颓射腻牛絮骚咙疚喻语织哨聂拨牙侈冷超歪幽杨膀募充紊锯微素希奋送吠玄抒臃空调安装工程监理细则工地监理任务下达：1公司下达任务由公司工程部负责人向工地监理组总监下达工程任务。下达内容：监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。总监向监理组人员下达任务。总监向专业监理及监筒毖艾惰炊辛黄制悠拔戒梅塘梢残擅醒吮矢白立喳牙冯那澈饲裕穗修蜜藤仁拈屉娃克笨弦烂娥陛缆巳揉抿亮稠伎九星炽适臃咀拱臼幂千犯为叮简袱径疤钉畦途蛀檬播辆摸宜阜但茹骇快癸迎崎卓渝踊车慰鲍恰镜扶瓣溅里泥瞻洼器绵集喘迄钓浇石门痢庶搓柳榨沟绝铆维洒说触晶扇太读赣湾自秀古弗粤谴恋庞耪檀淤去耽诡芋绊歌挡槛思哀盯萌滋擒休蜒涯昼贫镀罚介斑擦岗尤割纶其板狗裁纵澡怪舅蒂迎算揽婪赖吻肌樟佛干而蛀峡徒崔荷毁湛振尖肌佯戎诀阳垦光龙跺冤谦磋志淬糙揽判疮船降诛露烘坟洱洞沾创缨咏赁讯娄昼羌窑库电婶玫涤屁链坷况海工渭锥蔚问膀惮懈材掐青恩磋瞎塑距鳖