三坐标培训教程-海克斯康.ppt
三坐标培训教程,海克斯康PC-DIMS操作系统,1.创建一个新的测量程序,1、双击PC-DMIS桌面快捷键打开程序2、因为要新建零件程序，所以选择取消按钮关闭该对话框3、选择“文件”“新建”打开新建零件程序对话框4、在零件名文本框处输入“零件号XXXX”，此名称为新建程序名是必填内容：修订号，序号为选填内容，主要用于进一步描述工件的类型，例如：所测工件的工序等；在接口处的下方拉框中选CMM1（coordinate measurement machine）是联机的意思，测量单位选“毫米”，点击“确定”。（红色在科华时默认项目，不允许更改）5、这是就创建了一个名为“零件号XXXX”的程序，扩展名为“*。Prg”6、确认测头文件是否是有效且是自己需要的，如不是请在测头文件的下拉菜单中选择并校正7、校正结束，确认测头有效即可进行正常触测,新建文件 以上完成后，点“确定”文件新建成功，进入工作界面。,输入检测零件名称（只能输入字母和数字）,注意单位的确定，文件新建完后是无法修改。,此处有两种选择：脱机和联机。脱机状态就是与机器间没有数据通信。（可以同时打开多个检测程序，但只有一个程序能选联机）,2 测头校正方法及步骤,一、路径：插入-硬件定义-测头二操作方法及步骤：1、定义测头文件：在文本框“测头文件”一栏中填入“DEMO”，建立名字为DEMO的测头文件 2、定义测头系统：在“测头说明”下拉菜单中选当前测量机上所使用的测头系统,2测头校正方法及步骤,测头系统共分为三大部分：1、测座（probe)：PH9,PH10MQ,MH20i2、传感器（PROBE):TP2.TP20.TP200.SP600M等3、测杆（TIP)：TIP1BY20MM(红宝石球径1MM,连接杆长20MM),TIP2BY20MM(红宝石球径2MM,连接杆长20MM)等根据工件的实际测量需要，在测座与传感器之间会有加长杆EXTENT（PEL系列）。转接CONVERT（PAA1.PAA2等），在传感器与测杆之间还可以连接转接（SA2。SA3等）。加长杆（等）现已测座（PROBE)PH10MQ.转接（CONVERT)PAA1.传感器（PROBE)TP200.测杆（TIP)TIP2BY20MM(2*20mm)为例，配置测头文件。根据测量机Z轴以下的实际位置，从测座开始由下拉菜单中选择。此时，在右边的窗口会有相应的图形出现，你可以在此进行查证，对比。直到整个系统配置完毕。,2测头校正方法及步骤,注1、配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号，规格，逐级进行选择2、需要清楚几个英文单词的含义：测座/测头：PROBE；转接：CONVERT 测杆：TIP 加长杆：EXTENT3、逐级进行选择时，要注意光标的位置。选择那个项目，应将光标选中,测头校验：操作步骤如下：,1,3,续:测头校验,4,5,6,7,8,三坐标培训教程,3 添加测头,1 根据工件的装夹位置，需进行测头角度的添加，点击功能按钮“添加角度”，又弹出一个新界面2 在键入新角度时,首先要了解什么是A角B角？工件测量过程中使用的每一个角度都是由A角B角构成的，饶机器坐标系X轴旋转的角度为A角，应用范围0-105度，绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180+180度。角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。对于机动测座（PH10MQ、PH9、PH10）A角B角是以7.5度为一个分度，手动旋转测座（MH8MH20i），以15度为一个分度进行旋转3 在“各个角的数据”文本框中键入想要添加的角度，例如：A角：90 B角：90,后点击“添加角”按钮，此时在右边的“新角列表”中就出现了A90B90，然后点击“确定”按钮,4 配置校验参数,1、当添加完角度后，在“测头功能”对话框中的“活动测键列表”中即有了三个测头角度。且每个角度前都有一个*号，这表示此角度还未进行校验。配置校验参数，需点击“测量”按钮2、在“测点数”、“逼近/回退距离”、“移动速度”、“接触速度”、栏中分别 测点数：9 逼近/回退速度：3 移动速度：20%接触速度：3%选择“DCC”模式3、在校验模式文本框中，选择“用户定义模式”选择，“层数”、起始角“、”终 止角“文本框中填写相应数值4、“可用工具列表”选项，是用来定义校验工具的，可根据实际情况添加、删除、编辑校验工具5、点击“添加工具”按钮，出现“添加工具”界面6 需要在“工具标识”、拄测尖矢量I、“柱测尖矢量K”直径文本框中键入所用标准球的相关信息，假设使用的校验球的支持杆是数值的，直径是24.9781毫米。参数配置完毕，点击“确定”“添加工具”关闭，再点击“测量”按钮，PC-DMIS会提示你在标准球的正上方触测一点，自动开始校验,5 坐标系建立方法,一工作原理 回家：每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后，进入PC-DMIS，软件会提示“回家”,点击“确定”后，CMM三轴会依次回到机械的零点，这个过程称之为“回家”2 机器坐标系MCS与零件坐标系PCS 在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算，将机械坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程为建立零件坐标系。PC-DMIS建立零件坐标系提供两种方法“3-2-1”法、迭代法。二 如何应用3-2-1法建立如下所示的坐标系首先分析一下，此零件坐标系三轴方向是这样确定的：Z轴正方向由“平面1”的法线矢量确定的；X轴正方向是由圆“CIR1”与圆“CIR2圆心的连线确定的；Z轴的零点落在”平面1“上，X、Y轴的零件落在圆”CIR1”的圆心。“3-2-1“法：主要应用用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内，能找到的工件，是一种通用方法。又称之为”面、线、点“法。工作原理：”3-不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个坐标轴方向-找平,零件坐标系的建立：1、3-2-1法建立坐标系：“3”不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个坐标轴方向找正；,“2”两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行 旋转，已此确定第二个轴向旋转；这个点可以是圆、球等；,旋转,续：3-2-1法建立坐标系：,“1”一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点；利用平面、直线、点分别确定三个轴向的零点（零点）“平移”,续：3-2-1法建立坐标系：,平移,6 坐标系建立方法,步骤1 采集特征元素-在功能块的上平面测量平面12 找正-在菜单中选“插入-坐标系-新建”打开建立坐标系功能对话框，在特征列表中选“平面1”然后选择第一个坐标轴为Z，点击“找正”按钮，此时，你通过平面一的法线矢量确定了第一个轴向-z正3 旋转-在确定第二个轴向时，是围绕着已确定的第一个轴向进行旋转，旋转到圆”CIR1”与圆CIR2“后选”围绕Z正“”旋转到X正“，点“旋转”,6 坐标系建立方法,“2”-两个点 可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行旋转，已此确定第二个轴向-旋转；这个点可以是圆、球等“1”-一个点，用于确立坐标系某一轴的原点利用平面、直线、点分别确立三个轴的零点-“平移”这就是PC-DIMS“3-2-1”法建立PCS的工作原理.,坐标系建立方法,步骤4 平移-在特征元素列表中选CIR1，在原点处选”X、Y点击”原点“按钮,X、Y的零点平移到圆”CIR1”5 然后选择“平面1”，去掉X、Y选勾，选中“Z”点击“点”，Z轴的零点平移到“平面1”上。点击“确定”。至此已经用3-2-1法建立了一个零件的坐标系。此方法还可以引申为一个平面、两个圆；一个圆柱、两个圆（球）等。零件坐标系的建立，取决于工件的检测要求,6 坐标系建立方法,注意1 在手动测量特征元素时，必须考虑元素的工作平面（投影面）如何采集才能反映特征元素的真实情况2 若使用面、线、点建立PCS用平面确定轴向，第一步要先“找平”；然后分步骤操作3 采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布；,评价尺寸：,依次：位置、位置度、距离、夹角、同心度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度、平面度、垂直度、平行度、全跳动、圆跳动、曲面轮廓度、线轮廓度、倾斜度、对称度、键入,评价圆的位置和直径值,步骤1、在PC-DMIS中选择”插入-尺寸-位置“，打开“位置”对话框，选择所要评价的元素的标号“圆3”，在坐标轴选项中选“X”“Y”“直径”2、在“公差”中输入每一项的公差3、点击“创建”,评价平面度及直线度,步骤1、在工件上测量一个平面-“平面1”（注意：测量平面时至少要测量4个点）2、选择“插入-尺寸-平面度”打开“平面度”对话框，在元素列表中选择所要评价的元素标号-“平面度”3、在“公差”框中输入平面度的公差带0.014、点击“创建”,评价平面度及直线度,评价直线度1、在工件上测量一条直线-“直线1”（注意：测量直线时至少要测量3个点）2、选择“插入-尺寸-直线度”打开“直线度”对话框，在元素列表中选择所要评价的元素标号-“直线1”3、在“公差”框中输入直线度的公差带0.014、点击“创建”。,评价垂直度,评价垂直度 1、在主菜单中选择“插入-尺寸-垂直度”，打开“垂直度”对话框；2、选择要评价的元素，3、选择基准元素4、输入公差：0.015、如果需要把被评价直线延长，则在“投影距离”框中输入延长的长度；6、点击“创建”,评价跳动,1主菜单中选择“插入尺寸-跳动”打开“跳动”对话框”2、选择要评价的元素-3、选择基准元素4、输入公差“0.01”5、点击“创建”,自动测量曲面点、圆、平面、直线、圆柱等等：,依次：（自动）失量点、（自动）曲面点、（自动）棱边点、（自动）角点、（自动）隅合点、（自动）高点、（自动）直线、（自动）平面、（自动）圆、（自动）椭圆、（自动）方槽、（自动）圆槽、（自动）凹口槽、（自动）多边形、（自动）圆柱、（自动）圆锥、（自动）球,构造圆、平面、直线、圆柱等等：,依次：构造点、构造线、构造平面、构造圆、构造椭圆、构造圆、构造曲线、构造圆柱、构造圆锥、构造球、构造曲面、构造集合元素、构造过滤器、构造常规特征、构造过滤器特征,评价对称度,1、测量平面1、平面22、构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A3、在平面B上依次测量矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”4、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”5、在主菜单中选择“插入”-特征-构造-特征组”打开“构造特征组”对话框6、按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”“点7”、“点4”“点8”.注意：在选择时要按交替顺序进行，即选B面上一点再选C面上一点再选B面上一点7、点击”创建“得到特征组”SCN2“，关闭”构造特征组“对话框8、在主菜单中选”插入-尺寸-对称度”，打开“对称度”对话框9、在此对话框中选择要评价的元素-SCN210、选择基准元素平面A11、点击“创建”即可得所要评价的对称度,评价对称度,注意1、对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度，或两条相对直线与基准特征组的对称度2、如果第一个特征是特征组，输入的第二个特征则为基准特征，必须是平面或直线3、如果第一个特征是直线，第二个特征必须也是直线，输入的第三个特征为基准特征。此时，第三个特征是平面或直线,测量策略,由 NPL 制订的六个良好测量实践的原则 六个良好测量实践原则包括：正确的测量：测量仅应当满足已经协议的并且进行了很好定义的要求。正确的工具：应当采用合适的设备和方法进行测量，这些都经过论证并适合于工作的目的。正确的人员：测量人员应当是能胜任工作的、合格的和了解所要做工作的。定期的回顾：应当既有内部的，亦有独立的部门对所有测量设施和过程的技术性能作出评估。论证的一致性：在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。正确的过程：所有的测量的过程应当经深思熟虑并与国家或国际标准相一致。,
