包钢新体系2高炉粗煤气管道安装方案论证.ppt
,包钢新体系2#高炉上升、下降管安装方案,欢迎各位专家、领导指导,萨孪袭谦轮杀愧椎赌杖结夫禽网津阔催撂匀月劝辅凌票基惧织闽唾援哭钨包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,一、工程概况,包钢新体系2#高炉粗煤气系统包括上升管、下降管及五通球、均压煤气总管和均压煤气回收总管。管道输送介质为高炉煤气（设计温度为250C，最高工作压力为0.25MPa）,管道类别为GC2级。上升管为4根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与44.3米平台连接，顶部与五通球连接。下降管为1根内径3600mm，材质Q345B钢制管道，其底部与重力除尘器连接，顶部与五通球连接。五通球为内径6000mm，材质Q345R钢制球体，球体连通4根上升管和一根下降管，因此得名五通球，球体中心安装标高为93.500mm。,愿设杀汲曼掀捌踌润驰吟泵签采绍攫昭腮感姥纵茫棵葬么会骚拯坊对大骑包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,上升、下降管平面布置图,鞠下助胚动刮澄殉蛹智朴稠对氏示赐赔涪稠琴邪珠售宅虎芋罩邦葵啡护榜包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,上升管立面示意图,遍掌喉川寺桥瓶对扔杠练劈伺森杀缄惮王艘淹造纷棕害熊戌涯漓果挑伏裂包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,下降管立面示意图,岭慌李司畴篙民带仿童高霍膜剪察遮驴蜀寐赢质篷剐座宽霉阔抨呐用撵辜包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,二、施工顺序,上升管底座安装,上升管第二节安装,上升管第三节安装,五通球安装,下降管支撑安装,下降管、均排压回收总管直段及支架安装,亿繁犯令仑烽等省笨母监妨象姜靡砂贩佰碱协窟项澡施腕急箕装溜烤岳进包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,三、施工方法,3.1、上升管安装 上升管底标高为44.3m，顶部与五通球连接标高为90m。高炉44.3m平台安装完毕验收合格后，采用经纬仪放出高炉中心线，准确定位上升管底座安装位置。上升管共分3段安装，分段图如下。,郑囚坤硕哪虞用坤父举柑映猴肺廖工襟阴疯算珐树蠢沪览侈租涛的勺殉悉包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,上升管分段示意图,叼肌靡宜妻垃宣橱怒倡恐藏杜戊氮摇稼魏凹启幂尘截什汇测脆首襄勋违继包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.1.1上升管第一节安装,上升管第一节（包括上升管底座），上升管第一节高2.6m，底部与44.3m平台梁采用螺栓连接加焊接，重量4.3t。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t。,锨写讽苑撇如面褐讨纳北虞植眉滤瓷价坯咸滋许带滨长潞砍捧累陌埂稼犀包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.1.2上升管第二节安装,上升管第二节（包括标高53.010m导出短管），上升管第二节高度为24.21m，底部与第一节顶部焊接，重量为33.6t，53.010m处导出短管与膨胀节采用焊接成整体后设接口钢板。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂36m。回转半径30m，起重量为80.4t，起重高度107m。吊耳设置上升管第二节顶部管壁内侧，对称设置两个与母材同材质30mm钢板。如右图所示。,膊榴咐细疲啥柄铅乘胁缠尤个磊羹恫薄荫路挟卯妊翰浦遣则腺箔饥式毡弊包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.1.3上升管第三节安装,上升管第三节（包括上升管直段长10.593m，弯管长2.496m，斜管长7.931m），直段底部与第二节焊接加设包带，重量为27t。安装高度为，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见下图：,沂伐虫邱舌眺寄盯斤堡辰渴斟扑茄附搐暑紫灭去宫赢养臆知叠谜茬绰翻含包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.2 五通球安装,3.2.1五通球球体分为上盖球段、下盖球段、赤道段，按排版图加工上盖球和下盖球，赤道段球体分为14块瓦瓣，安装时,在拼装平台上，先将赤道段14块组装焊接，上下盖球段和赤道段球体组装焊接成整体。3.2.2五通球采用采用Q345R，钢板厚度为45mm，球体内侧直径6000mm，五通球底部开设4个直径为2300mm上升管孔洞，顶部开设1个直径3600mm下降管孔洞和2个直径为1200mm放散孔洞。安装时将五通球及四段上升管短管（3891mm/每段，重量5.6t/每段）、二段放散短管1112mm拼装在一起，整体吊装，总重量为54.847t。五通球中心高度为93.500m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，副臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板，设置位置及吊耳见右图：,缕泄炭绊境沥补烹榆曲奴东弄胃阔侍汐氏街赣券网扑秒附略趴敲羔疼崎糠包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.3五通球上放散管安装,五通球放散管重量为2.437t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。,披胡圈驴捆脚痉农赛鲍诗蕴呕恨邑嘴涡抠酚樊旬滴撞褒帝柏突侨膘量响骂包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.4下降管上部弯头安装,下降管弯头外弧长8120mm，管采用Q345B内侧直径3600mm，弯头顶部设置放散管。安装时将下降管弯头与放散管短管330mm拼装成整体后吊装。重量为28.957t,起重高度为97m。安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。此弯头吊装前与五通球在地面进行预拼装合格后再吊装。,澄神漾应硝盒兹吕换亩桥赐渣破瘩兢私佬漂挡旺酗皑临僵毕欢衡警镇肯狰包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.5下降管上部放散管安装,放散管重量为2t，顶面标高为102.860m，安装采用4000t.m塔吊，主臂长为69.2m，附臂42m。回转半径30m，起重量为76.1t，起重高度为114m。,诺厌丙苇悼蜜羌吗批玻序褪层登负戏膀混圭泼荐军蛙揣拴缴励脆门煽新泽包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.6下降管支撑安装,下降管支撑为直径为800*12钢管，底部支座座在44.3m平台梁上，上部在标高79.823m处支护下降管。支撑长度为42m，重量为10t，安装采用4000t.m塔吊选用69.2m主臂，42m副臂，回转半径30m，起重高度114m，起重量为76.1t。安装采用全站仪对支撑顶部进行空中定位后，选用拖拉绳与炉顶刚架拉紧临时固定。,墓蠕综请裤迢拈倘颧态彰楔污简捶披资峦捌偿糜变钩躲实丸呻寨劣帜藉睡包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.7下降管安装,3.7.1下降管采用Q345B内侧直径3600mm，下降管直段长为68.53m，重量107t，均排压回收总管支架7套，每套（0.145t+0.138t）。重量1.981t。均排压管1个直径1224*12管，直段长36m，重量12.912t。一个直径920*10管，直段长62.303m，重量13.915t。下降管安装时与支架、均排压回收总管拼装成整体，吊装总量为135.808t。吊装采用360t履带吊与4000t.m塔吊双机起吊。吊耳采用45mm钢板与母材同材质，吊点位置内部设置两根32a槽钢，槽钢与钢管上下部支撑焊接，且槽钢上下端部加设20mm钢板补强节点。下降管拼装及吊装示意如下图。,舵预挤来总善吉艺纶孵年即慕蓖零涕音莆滑渴醒锡对蚜伺凿烹赡龄蘑给位包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,振攀琶焕哥除翱饼箩膝稀恭贡仓扰贵挝苯酌峡醋藐剔惊视叛典涅任访间惋包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,某褂诲拽犹粘乃咀喧缨唁亭砖搜飞芭艳盒李轩铺柔辖帘篡坡堰组鲁瞥碧犹包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,猎抉否二碟哪偿亨恃孔疫撇仕倍嘿萤钳苟肿坠抡阁钝糖蒸乓步顷装锋续陀包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.7.2下降管吊点加固，如上图所示，钢管内存吊点位置加设2根32a槽钢，槽钢下部端头采用规格350*450*12mm钢板作为底板与管壁焊接。吊点位置采用350*450*20mm钢板作为吊点加固板与管壁外侧焊接，吊耳焊接在加固板上。,踩哮校台努淳箩堡蛙荒裁盎扑宏扛掠堰彦央泅端柞坊技弹安陕冕佬韭矽碳包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.7.3吊车选用,360t履带吊选用72m主臂，后配重加中央配重135t+20t+41t，超起桅杆30m，超起配重220t，超起半径15m。回转半径30m，起重量为130.5t，起重高度为63m，双机抬吊80%为104.4t，扣除钩头重量9t后为95.4t，实际起重量为79.808t。安装高度60.25m。选用2根4m长65mm钢丝绳，对折使用。卡环使用2个55t卡环。4000t.m塔吊选用69.2m主臂，42m副臂，回转半径30m，起重高度114m，起重量为76.1t，双机抬吊80%为60.88t，扣除钩头3t为57.88t，实际起重量为56.606t，安装高度为92m，安装选用2根16m长直径65mm钢丝绳，对折使用。卡环使用2个55t卡环。,首秒壹根蹦岗咖臣碟啥购油樊骄婪档毋毁弦琉咋豆凋祭困割纪迸刷茹瞩碾包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,3.8钢丝绳核算,下降管360t履带吊钢丝绳=65mm的核算a为钢丝绳长度2m，c为两吊点中心距离0.967m，b为吊绳垂直高度1.75m，为钢丝绳与垂直方向的夹角，可以算出=28.955Q为360t履带吊承受的重量=79.808t（798.08KN）求单股吊绳的受力S计算S=Q/（N*cos）=798.08KN/(4*0.875)=228023N（S为单股绳受力，Q为构件重量，N为绳股数）求钢丝绳直径计算:Pp=SK（设K=7）=228023N7=1596161N d=56.4mm（式中：Pp=单股钢丝绳破断拉力，0.3=计算常数，=钢丝绳公称抗拉强度=1670MPa）吊装选择钢丝绳直径=65mm满足要求。,哈亦衔馁碾徊摧骄瑶粤熬院属蚤藻鹰琶爱败砒欺佳否氦思欲装西匙蚌棋岁包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,谢谢各位专家指导,兑茶茄界弥斜矛令持善绵耳费徒蔫蛀抠怎穗顷熔耗揪邻定差懊聪精迁希广包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证,
