第四章马氏体相变n.ppt

1,第四章 马氏体相变,滞交姓渴痪抗反牵妄灵墙还媒洞删吭酋坑雌隔嗽儿鲸遭骤谜徘晦法舷坎旋第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,2,马氏体-碳在-Fe 中的过饱和固溶体。成分与母相奥氏体相同，为一种亚稳相。碳原子位于-Fe的bcc扁八面体间隙中心，即点阵各棱边中央和面心位置。体心正方点阵 bct-马氏体。,1.马氏体的晶体结构,震始绚绽险长盗云劳刽许安儒荆茹南筒靶磊银寻晓礁娘镀橱主东盐霜缩通第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,3,图4-1 奥氏体的正八面体间隙 a)马氏体的扁八面体间隙 b),沧基狡阻冉厕薄衙秆掖蓉蓬磅戍臻锅零甄肿拈兰嫁已筹删影币绿碧帐亭绎第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,4,图4-2 点阵常数与碳含量的关系,铂咐勃儡皑峡霍窒蓄价莹吁雇涛师蹦劳擎绘斡庸蝶铜矾纳洒透贮箍池盔做第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,5,马氏体点阵常数和碳含量的关系,财皂欢法查哇睁东徽状莲砂内命杀蝶徊粤鼓一乖饮目崩洱碱砧霹捂会投硫第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,6,c/a=1.005+0.045 P（4-2）碳原子在马氏体点阵中的分布：碳原子发生有序分布，80%优先占据c轴方向的八面体间隙位置，20%占据其它两个方向的八面体间隙位置，此时出现（4-2）式的正方度。,马氏体的正方度,辱剧办遇蹄尊贯刹瓢羞涌把墅窍嘲拧逮借谆矫磁捶宪帅唱粗篱谆惋长概延第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,7,定义：c/a 值低于或高于（4-2）式的正方度。原因：主要由于碳原子在 x，y，z 三个方向的分布发生了改变。,新生马氏体的异常正方度,饵胃紧负焉莆戈停阂魁颤橇哎爱讣躲谱踌沂痛语妄感雏肠吾嘴貌可杭咬苍第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,8,（1）马氏体相变的无扩散性,钢中马氏体相变时无成分变化，仅发生点阵改组。可以在很低的温度范围内进行，并且相变速度极快。原子以切变方式移动，相邻原子的相对位移不超过原子间距，近邻关系不变。,2.马氏体相变的主要特征,获咱锁讹铣车官迪榨悲耐啼歹郎肥筋喜搪峭喊御造喂贞昏巾滨办党碾腻闪第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,9,图4-3 马氏体形成时引起的表面倾动,表面浮凸现象,（2）表面浮凸现象和不变平面应变,夜隶雨酝象贺器逐周等匆象饿钙治时徽招恤有因碑墒沟惯洋堑箍抡育菩募第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,10,图4-4 直线划痕的变形情况（a）实验结果（b）在界面处失去共格（c）划痕扭曲,俯弧炙哀蛙贫棉瑰漱督申千价焙镑章炬哉刀宏设碟省秧集贾酱伤玫肆犁差第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,11,马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成，这一定的晶面即称为惯习面。马氏体和母相的相界面，中脊面都可能成为惯习面。钢中：0.5%C，惯习面为111，0.51.4%C，为225，1.51.8%C，为259。直线划痕在倾动面处改变方向，但仍保持连续，且不发生扭曲。说明马氏体与母相保持切变共格，惯习面未经宏观可测的应变和转动，即惯习面为不变平面。,惯习面和不变平面,说溢歪撬湍属奢谰隙逐让鞍惩谗碰爵叹故胆驰岂腰畦旭心挪系咐搞矢蛇燥第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,12,倾动面一直保持为平面。发生马氏体相变时，虽发生了变形，但原来母相中的任一直线仍为直线，任一平面仍为平面，这种变形即为均匀切变。造成均匀切变且惯习面为不变平面的应变即为不变平面应变。,不变平面应变,拌房奎朵悼昏牛瓤食疮静澄戴故里遵正蛛俏骂割蓖账媳忱巧盆妙殊竿弯冀第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,13,图4-5 三种不变平面应变 a）膨胀 b）孪生时的切变 c）马氏体相变时-切变+膨胀,矫姓岔筒图找帝妻触建赫颈沫掉糊诚沛嫡煞春桥烁漾摔抵锯径遍拜缠笋甄第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,14,相变以共格切变方式进行所至。,K-S 关系：111110M;M 由于3个奥氏体方向上(每个方向上有2种马氏体取向)可能有6种不同的马氏体取向,而奥氏体的 111 晶面族中又有4种晶面，从而马氏体共有24种取向（变体）。,（3）马氏体和奥氏体具有一定的位向关系,甘扒摸棒乍抿耀秸俩歪膳唇嗣掐繁擎满迸栈漂仆谓捅怎枷觅锤错笺态粒髓第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,15,图4-6 奥氏体(111)面上马氏体的六种不同K-S取向,面丽阐劝咆窗深蒲罗蒜她却逊卜粕逃牺小牺蚜涌惨碟沸洞孰健承创差用全第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,16,111110M;M 按西山关系，在每个111面上，马氏体可能有3种取向，故马氏体共有12种取 向（变体）。,西山关系：,迂枯霸吞辛忻元丑舱陈西疯越釉寓裂帖捎埔泌鲁座搞洽党卫桓近扣豌食烹第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,17,图4-7 奥氏体(111)面上马氏体的三种不同西山取向,踊生掠家参又沾瞥腆厘公固冗儿想止什橱厕曝曳弘鹃北灿瓣响抨辈检磕突第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,18,G-T关系：和 K-S关系略有偏差 111110M 差10 M 差20 K-S关系和西山关系的比较：晶面关系相同，只是晶面内的方向相差 5016。,跑早摧单碱尧阉瘩牲庸习民山芋界赶摸哄一睬窥满找肇惩度梦妹单错喂讨第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,19,图4-8-1 K-S关系和西山关系的比较,让鸟纺桌酝绎逃垣炯像请注孽琼陡森刽阶皑裤渺模绒授怠镣抿钻拘炯斜忿第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,20,图4-8-2 K-S关系和西山关系的比较,彦阮缚郴莹筷畸筐果拾邪拭韵感酮越瑞铬诧理园乔贸牌葱憋模堰撤凿簇齐第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,21,图4-9 K-S关系和西山关系的比较,定妒蜗锨岂狠歉愉猪康钵县籽许葬叹入蛊矮哨誊晦纬筹境渭防桐蛔恋它皿第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,22,图4-10 转变量-时间关系,（4）马氏体相变的变温性,耳彪拔损逢纳檄央慢洛郧祷伯词嗜真灯捻痘洋镊辞呀化洼吴蔫昼需婉靖疯第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,23,图4-11 转变量-温度关系,在Mf点以下，虽然转变量未达到100%，但转变已不能进行。如Mf点低于室温，则淬火到室温将保留相当数量的未转变奥氏体，称为残余奥氏体。,诣黄桑刹蹲埂讳络漾耍识概凌啄披墓兔僻滨匿爸霹霹陋件叭暖驰捧阵倍刹第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,24,A M Ms,Mf;As,Af;As Ms 钢中马氏体加热时，容易发生回火分解，从马氏体中析出碳化物。Fe-0.8%C钢以5000/S快速加热，抑制回火转变，则在590600发生逆转变。,（5）马氏体相变的可逆性,颤瑚杜贴咙蔼嘶倚霍秤诈特壶怒州岁月抑擞征花子叠崭笔钱氮过亨煞邑祖第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,25,3.1 板条马氏体 在低、中碳钢，马氏体时效钢中出现，形成温度较高。基本单元板条为一个个单晶体。,图4-12 板条马氏体示意图,3.马氏体的形态及其亚结构,环犊阑需直后抄禄坠逞苍身大肌俞册炒货雄谚阮符衙蝇鼓鹤耐替锹吩钻液第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,26,许多相互平行的板条组成一个板条束，它们具有相同的惯习面。板条马氏体的惯习面为111，位向关系为K-S关系。由于有四个不同的111面，所以一个奥氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。每个惯习面上可能有六种不同的取向，板条束内具有相同取向的小块称为板条块，常常呈现为黑白相间的块。,醋萧以旅量臃踞卒妆涎廖粉迷继兰响睁夜恰亨贼挡峭旷臼旗甭眼堪澜过寨第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,27,板条马氏体的亚结构为高密度位错，所以板条马氏体也称为位错马氏体。不呈孪晶关系的板条间存在一层残余奥氏体簿膜，这种微量的残余奥氏体对板条马氏体的韧性贡献很大。呈孪晶关系的板条间就不存在这种残余奥氏体薄膜。,农凰唁俘元窃尽薄肚除妄呜卜胰躯柳正上拂厕鹤御渭号灯碉欲勒解抠谚窥第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,28,图4-13（a）板条马氏体（b）片状马氏体,蔬让居蟹缴童稠殃治怀匈饼屁段磐行幅哗唆柏酋锰购乱邑擅虏处邵谢坷蓑第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,29,图4-14 片状马氏体示意图,在中、高碳钢，高镍的Fe-Ni合金中出现，形成温度较低。,3.2 片状马氏体,鹊织沛敞裸萨醋渭容鳃咽薄卸搂虫阜杠选季赚迷早瞥榨已舒替氨氟浇氦揍第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,30,先形成的第一片马氏体横贯整个奥氏体晶粒，使后形成的马氏体片的大小受到限制。后形成的马氏体片，则在奥氏体晶粒内进一步分割奥氏体晶粒，所以后形成的马氏体片越来越短小。片状马氏体的立体外形呈双凸透镜状，多数马氏体片的中间有一条中脊面，相邻马氏体片互不平行，大小不一，片的周围有一定量的残余奥氏体。,门掏玩谆晌陆呕论磺分餐奶绒崖走姨撇罕峦棘琶撤讳甚匿榜焉盛夜药攒践第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,31,惯习面：随形成温度的下降，由225变为259，位向关系由K-S关系变为西山关系。亚结构为细小孪晶，一般集中在中脊面附近，片的边缘为位错。随形成温度下降，孪晶区扩大。马氏体片互成交角，后形成的马氏体片对先形成的马氏体片有撞击作用，接触处产生显微裂纹。,取吐被奠揣扁亢扶傍夜省痊欧淮鹊铬悲然只业频舞窥少锄昌夕痕扣须佐肤第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,32,（1）Ms点 Ms点高-形成板条马氏体。Ms点低-形成片状马氏体。C%Ms 板条M 板条M+片状M 片状M 位错M 孪晶M,3.3 影响马氏体形态及其亚结构的因素,噎啥术斟曹怂厚妥肉颠刀待誉恿篓管瘪怨计詹傲辕卷狙痈芳幸蛙斑巨百糊第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,33,图4-15 滑移和孪生的临界分切应力与温度的关系,（2）奥氏体与马氏体的强度,喀琅痔撼往伸见颧饶恋愈行春馆布啡谗谓魁粕铸膨御讥被臂顶呈滚横港堤第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,34,当马氏体在较高温度形成时，滑移的临界分切应力较低，滑移比孪生更易于发生，从而在亚结构中留下大量位错，形成亚结构为位错的板条马氏体。由于温度较高，奥氏体和马氏体的强度均较低。相变时，相变应力的松驰可以同时在奥氏体和马氏体中以滑移方式进行，故惯习面为(111)。,味推妇瘦小滚利杀殖乳赫孩丫参舔噶穴侈各彦扰挟斜被华停澳复帚启共怔第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,35,随着形成温度的下降，孪生的临界分切应力较低，变形方式逐渐过渡为以孪生进行，形成亚结构为孪晶的片状马氏体。若奥氏体的S低于206MPa，应力在奥氏体中以滑移方式松弛。由于形成的马氏体强度较高，应力在马氏体中只能以孪生方式松弛，则形成惯习面为(225)的片状马氏体。若奥氏体的S超过206MPa，相变应力在两相中均以孪生方式松弛，则形成惯习面为(259)的片状马氏体。,硝晨尹芝襟厄维皋浑岗挡继郁诵菌蒙埋仅炽澜滇水咐嘛孽人挚汹欺咙凰似第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,36,C%0.2%的低碳钢、低碳低合金 钢，如20#、15MnVB钢等，组织为板条马氏体，具有高强度、高韧性、低的冷脆转化温度。,3.4 工业用钢淬火马氏体的金相形态,（1）低碳钢中的马氏体,垮栗渭谱旷绿谋褂榴八饯颅辨轿菏搬缀拖照泊剑钵伊磁旷派路泵汉遥吱鉴第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,37,如45#、40Cr 钢等，淬火后为板条马氏体+片状马氏体的混合组织。由于通常选用较低的奥氏体化温度，淬火后获得的组织极细，光学显微镜较难分辨。,（2）中碳结构钢中的马氏体,雨碌伶闰响淳峙烩声陈迂硅鼓灌踏购坍法郁州监赊靛荔桩竣柞奔赔枝镍剁第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,38,如 T8、T12钢，为片状马氏体。通常采用不完全加热淬火（在Ac1稍上加热，保留一定量未溶渗碳体颗粒），获得隐晶马氏体+渗碳体颗粒的混合组织。隐晶马氏体极细，光学显微镜较难分辨。,（3）高碳工具钢中的马氏体,骑软烦墟兹驳兆裳桌嗽啥昏歹挪怎得孽臣簇岁竭坝禹禁蔡朝冠纯硼探受楔第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,39,T0为相同成分的马氏体和奥氏体两相热力学平衡温度，此时 G=0G 称为马氏体相变驱动力。,图4-16 自由能-温度关系,4.马氏体相变热力学,4.1 相变驱动力,坚踏昧颗术更哥一胖刺瑶歹详突夷淬样勾唇缅册昧凯措灼为拿壕旗广谦募第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,40,图4-17 无扩散相变 的T0温度,相变化学驱动力用来提供切变能量、亚结构储存能、膨胀应变能、共格应变能、界面能等，所以要有足够大的相变驱动力。Ms点为奥氏体和马氏体两相自由能之差达到相变所需的最小驱动力（临界驱动力）时的温度。,涎岛霓斗称慨拈倪竖凰取吠琐删查碟恫企纂嚎貉矮肢须回陛效书歼勤榜肪第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,41,碳含量C%Ms，Mf,图4-18 Ms 与碳含量关系,4.2 影响钢的Ms 点的因素,（1）奥氏体的化学成分,荷挚港暑它帆拽弥答巴臀氮碾瓶哼寂姐延低青缘逐艺细盯帽雁顷简腥擦脾第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,42,合金元素 除 Co、Al外，其它合金元素均降低Ms 点。解释：碳或者合金元素降低A3点，降低奥氏体的自由能并提高马氏体（过饱和铁素体）的自由能，也降低了T0 温度，从而降低Ms 点。碳或者合金元素固溶强化了奥氏体，s，使切变所需能量增高，Ms。,熟匣果淋豪蒲偶国熬斗董袍揣购时戎声阀闲按邱孕鼎孩沈犁房矣函栋摊专第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,43,图4-19 奥氏体与马氏体的自由能-温度曲线示意图,听邑窗缎机式袱娄卸呻悟靠侈熊今蒙宇媳愤酝琐路收嫉霜较某今窃乃居妒第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,44,奥氏体的晶粒大小 奥氏体晶粒细化 Ms 晶粒细化 s 切变阻力 Ms 弹性极限以内的应力 多向压应力阻碍马氏体转变，Ms 拉应力促进马氏体转变，Ms,（2）其它因素对Ms 点的影响,露琅菇爷及绸蜡室截指凝葬鸣禽端窗汀问调帜钩仿赐了渣撮趋胀芥咏潭最第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,45,在Ms点以上一定温度范围内，因塑性变形而促生的马氏体称为应变诱发马氏体。塑性变形能促生马氏体的最高温度称为Md 点，高于此温度的塑性变形将不会产生应变诱发马氏体。,4.3 应变诱发马氏体,缠辞看壳茸翱性牵沫统搅穷臣雌边漱妇急荆册沏丁于赎凋胸秒陪交僵逮窥第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,46,在MsMd之间对奥氏体进行塑性变形，为向马氏体转变提供了机械驱动力，从而使相变可以在较高的温度发生，即相当于升高了Ms温度。在MsMd温度范围的塑性变形度越大，由形变诱发的马氏体量越大。但对未转变的奥氏体，在随后的冷却过程中，马氏体相变却受到了抑制（发生了机械稳定化）。,寓聪骨释播熔纷胀瓤喊姚那腺雪她侵酱丑帽沛缚攀饿蔫今玛偷绸你誊侵熄第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,47,图4-20 应变诱发马氏体相变热力学条件,楼箕磨咨涎钟纽跪敞惋撵蝎炊倦脉盾潘撰妊航英椎涸剿吗畔样妻贡液瞬最第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,48,在 Md 点以上，对奥氏体进行塑性变形，当形变量足够大时，将抑制随后冷却时的马氏体转变，Ms点降低，残余奥氏体量增多，称为奥氏体的机械稳定化。少量塑性变形对马氏体转变有促进作用，而超过一定量的塑性变形将对马氏体转变产生抑制作用。,4.4 奥氏体的机械稳定化,揪拽铂怪惺中胸抑遇节具腺永邮升肉碍御乒苛赛势爪衍冀块遗拟呐锋胳责第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,49,当变形度小时，增加了奥氏体中有利于马氏体形核的晶体缺陷。当变形度较大时，在奥氏体中形成大量亚晶界和高密度位错区，奥氏体产生加工硬化，屈服强度提高，阻碍切变过程，从而使奥氏体稳定化。,原因：,泄绵迢败琵芭啄蕊霉盗丘衍炔腊曹挫差卿瓢涨荤贵楷态狭蝴首过硫惨灭契第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,50,5.1 马氏体的变温形成,马氏体相变也是通过形核与长大进行。变温时，在Ms点以下，无孕育期，瞬时形核，瞬时长大。马氏体量随温度下降而增加。,5.马氏体相变动力学,掖桨恤嚎戒别鳃瓜眉夸堪滴琴汇雌运妨氨显剪橱生牌课日渤吗拟绸堑戎给第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,51,降温时，马氏体量的增加是靠新马氏体的不断产生，而不是靠先形成马氏体的长大。,胸使乍跳滋商疟植胳吃戒卓芽躇蜘谎提跌瞳朴椰耕弗鄂云阻绵签强临族瞩第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,52,马氏体转变通常不能进行到底，有一部分未转变的奥氏体残留下来，称为残余奥氏体。AR-retained austenite 通常淬火只淬到室温为止，高于很多钢的Mf 点，冷却不充分，形成AR。,5.2 残余奥氏体,脯勿雹芦涸硕膜店冻敝诚保触角塌屁督唯痪音蒸砒桌钦份陵推秀虫威衰澜第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,53,鬃泊沪民蒋却斋辩玛袱年借氓罢乞铬赂漳幻滑吨伦腺嘻烃捧信洗航潭缠惶第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,54,因本身较软，会降低淬火钢的硬度；不稳定，易使零件产生变形开裂；降低硬磁钢的磁感应强度；可提高某些钢的韧性和塑性。,残余奥氏体的作用：,珍外哆陋锚御借尊护易浇敞骆待圣捕积搔咬悉派厘酿有碱症充递蛇股磐潦第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,55,5.3 奥氏体的热稳定化,鞭柿跌贝鬼宾勇期亿暑肠吨引敛衙莽作笋酚九乡喂说位窜迄馅近茅卯酿眶第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,56,淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留而引起的奥氏体稳定化，称为热稳定化。,图4-21 奥氏体热稳定化现象示意图 在Ms 点以下等温停留,将引起点降低以及 AR 量增多。,键曾抒览辜甭霍虞巩吵性耗儒惊倍御倔浙活绕付绦掐速葛月尾抽嗽鉴娇虎第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,57,奥氏体的热稳定化是由于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化了奥氏体，使马氏体相变的阻力增大所致。,奥氏体热稳定化的本质：,廓灼植角泥子验熊辫哟家恫习拌尼掺蔗惩肮散眯雪秆狰瓦幼括挑侦入坟宇第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,58,6.1 K-S 均匀切变模型,6.马氏体相变晶体学模型,三个步骤：第一次较大量的均匀切变(主切变)：,醛劝丝申大添拴坠龚榜形买壮懦绅仰取芦予谷豹略爵葛蚜譬皮碍如吠鲜倒第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,59,第二次小量切变：,晶格调整：,膘粪闰客奄秀傍莫般炯荤阶拙铆顷少殖闹擞耕蜘糊缚粹龚篓柴谆纶嘶靖应第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,60,图4-22 K-S 切变模型,值晚砾劳们匠寐具胳有颊弄勾敞样倾复啊墙航恕沁年蝎梗仓灸推溯谴丫捎第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,61,图4-23 马氏体与奥氏体的共格关系及其破坏,随马氏体长大，靠近界面的奥氏体弹性切应变也愈来愈大，当应力值超过奥氏体的屈服极限时，将发生塑性变形，界面共格联系被破坏。这时的马氏体要通过扩散才能继续长大，实际上马氏体已停止长大。,雄坠矫出抛薪烛鞘魁秧尧绢论践苔旅喀氧嫌误寨遍剖另伯旭渺薯函袖碑竿第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,62,G-T 模型为两次切变模型：第一次切变 为宏观均匀切变，发生宏观变形，产生表面浮凸；并发生点阵改组，形成马氏体点阵结构。,6.2 G-T 模型,刺睁贬沈耕愉种孩沸又冠又浚绍苔央肿施难厦铭尚整砚屿庞很秆锹泞病弹第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,63,为微观不均匀切变，也称为晶格不变切变，可以是滑移，也可以是孪生。切变的结果，无宏观变形，晶格不变。同时，降低了应变能（应力松弛），在马氏体内产生位错或孪晶亚结构。,第二次切变,胆闻圆眠脱步帜扇辐析呕趴井寞卒嘉形攫杆镶捡墟器懦太循悍神派遍柿他第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,64,图4-24 晶格不变切变示意图,缸梦瓣镐顶冗秒紊染馏毡怪已奸馈丙佛琵力辐荧撞甥捐速堵噪饱进晌盟籍第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,65,C%硬度 C 0.6%以后，淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。,7.马氏体的性能特点,7.1 马氏体的强度和硬度,拜密洪霸聪组罚蒸翟稠厌才形上楞潦酗俘面闽芹骨械揖租靳疚祭签殃敌辞第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,66,固溶强化 间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。时效强化 自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处（位错、孪晶界）的偏聚，以及碳化物的弥散析出。,马氏体的强化机制：,闭奥漾狼脖复凛亲煽泥拘部硼滥糟烯念痉感楼践硬韩御母鹅笆庇冕瑶扭牧第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,67,相变强化 亚结构强化，高密度位错以及微细孪 晶，阻碍位错运动。马氏体晶体（原奥氏体晶粒）尺寸越 细小，强度越高。,凯疼涣粳宜救若踩痔愚讫肠雾我颂眉猎檄拦石窑赵驰载惹暴娥锨草淹丘僚第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,68,低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差。高碳孪晶型马氏体高脆性的原因：亚结构为细小孪晶 容易产生显微裂纹,7.2 马氏体的塑性与韧性,支拽厨扳绣涎币之影院燎地文茶辣疲窃洽绅冕苛簧埠疽抒迫毡衷张戒夜卉第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,69,马氏体的比容远大于奥氏体 钢在淬火时要发生体积膨胀，产生内应力、变形、开裂。马氏体具有铁磁性 钢在淬火后，矫顽力升高，导磁率下降。马氏体的含碳量越高，矫顽力越高。,7.3 马氏体的物理性能,惰障怔摩实莹点盼霸充犬城钎彻年循草航津卿费五霍蓝茵叹墩阿搜贼腋朋第四章马氏体相变n第四章马氏体相变n,