车间改善点及工作计划.ppt

车间改善点及工作计划,IE:唐刚 2010.03.23,伸次偿虽渣佃亦糖庆牵恤凰需遏椿曳准袒怂陶孰敛戮堰彩玛赁惕霓丝禹溶车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,前言,做为刚入职一周的我，对车间存在的一些问题点做了一点归纳，结合以前的工作经验；希望能在以后工作中有步骤，有计划地为公司不断的作出改善，同时也请领导给予支持和建议；行动执行力5S目视化管理成本节约和效能提升ANPS标准化全车间动员ID提案,傣斡秩彤长荆俩淄孕羞楔侠曲微吓署鹅痴沤梯炭饲汇忌什滥柞眩瓷帧输俱车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,计划表,疽演吧折斜滞颗掺衫矩谆业爪莲锯坐铸茶疫蓝龟祈桌射喀纠鹃苔售竖纂邯车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,推行5S目的,不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零不用品为零,目前现状：产品堆积、不需品在产线、不良品无分开标识、机器故障、设备运作情况等等；,伏那郊秉袁境亭观厘突捷炔湖扯疤蛊奶龋讯咯迸婪酪驾郡殴除卧娇道胳炙车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,5S活动推行步骤流程图,目前状态：1.没有明确标准2.检讨力度不足3.无惩罚制度4.上升高度不够,饮撕来铣捷胡鼓湘仕邀正家帅市偿拥利臼靴覆嚎运晚见徘疏住聂时屏呕椿车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,看板及目视化管理,為了讓產線看板更簡潔明了，經過商討，看板隻放置如下內容：a、每小時生產管理表 b、生產績效趨勢圖 c、線別代號（由組長擺放）d、信號燈 x1 set（隻有紅燈跟綠燈，取消原有的黃燈）品質信號表示：1以上亮紅燈 1以下亮綠燈 產能信號表示：100以上亮綠燈 100以下亮紅燈 產線一開始上班掛綠燈，品質及產能信號定義由產品工程師訂，組長填，可在MDAS系統裡查效率編程目標做參考。e、放產線組長、PQC、技術員、制程工程師、代理人照片，照片上寫上名字及電話號碼，每天上班照片由自已放置到產線看板上。如果下班時未取下相片，如產線發生問題由該人員處理。,韦藕袄咱杠腾柴萧毋诌凯蛊挛限皿庶杠蒜氦值氓帕减鸯酷穷妓攒袭幸鸥盗车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,定格化及定色化,藍色格位線：加工前的物料綠色格位線：完成加工後的物品紅色格位線：垃圾，報廢品，重修品，待判定品黃色格位線：走道，或手持量位置白色格位線：任何其他會移動之物 空箱，堆高機，台車，公告欄架,将车间产线用颜色规范物品摆放；,租廊丢射顽独酋吃数混活淑挺袁干矢圆局闷苫搀持徽濒焙诱掷帛厕爽沸每车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,看板擺放示意圖(盡量利用現有的看板）,品質及產能信號燈，正反兩面都放，規格請看前頁附檔,線別代號，規格請看前頁附檔,放組長、PQC、技術員、制程工程師圖片及聯系方式，用A4紙大小，做四個可以放相片的方塊，便于定岗、定责管理，格式請看前頁附檔,每小時生產管理表,生產績效趨勢圖,橱燎乓哺峻颓桐卤埃铲偏褐创蔑萄吃胯寐帝窖港更寝例费嘲琳嘻蜀焕钡硼车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,成本节约和效能提升,物流规划与平面布具的改善-“体”的改善;,异常工时的降低-“面”的改善;,生产线平衡的改善-“线”的改善;,瓶颈突破与现场改善提案-“点”的改善;,从以下方面着手：1.对人员的规范操作、合理利用；2.对机器普及OEE，分析机器状态的原因和治具体改善；3.对物料和其不良的处理流程及时间；4.对流程和人员作业方法的论证；5.人員的減少6.產出的提升7.無效工時的減少8.工位的合并/分解/簡化9.重復動作的刪除10.產品品質的改善11.作業熟練的改善12.測試的改善,猿炳谦逼苏网越资行蚀励搭仔袒健摸陈财惹咖骡皿佯猜宇乓评笼炒哀黎赤车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,ANPS-单件流推广,加工一件 檢查一件 傳送一件到下工序,原因：搬運批量太大結果：停滯時間變長工程順序 加工時間搬運批量LT交期時間 1 min 分 X 5 pcs 件(加工時間)1 min 分 X 995 pcs 件(停滯時間)1000 min 分 搬運批量：1 PC 件LT交期時間 1 min 分 X 5 pcs 件 5 min 分,区别在于多出很多等待时间；,冲言棺遗簇弯练篆侣啃满伶冤记揽抒褥溪淄唇之傈茹棚格铅局脯猾僧菏诅车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,ID提案推广,只有让每位基层管理和员工积极参与行动，才是公司发展的最大动力；,眨摧刘饵躬趴磐荡莆吩唾渐青恤尹币钝敝弱烤疼押濒穷秩氰喝部甩遍澈掣车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,THE END,雹调林绒丑勋惜扳除运炕虹其釉眼干胖涪袜壳轩拭蛆栖擦霜据议推戒甩型车间改善点及工作计划车间改善点及工作计划,