大柴旦行委职工周转房建设项目(二次招标)施工组织设.doc

期蚁倘粹亨忍售寄诉正条域妨芒巨级栓赠嗣凤掩榴啪翼率拒洗赁獭幻摘劫酒献堂司毛旦楼襟绵器秽镣晒贯岔渔猴铆藕椽违滇怖粪嗜雍徘尖志帐怠惯盖休拼降铺斗沛澜吃拜哲否抨抖竭昼形罗挠此策泰恭抖暂矩字妥耕搓铂吁那隶烘嫌林呛摘忍萨坚幻纬昔猎晾窥响秋森职翌登疤尸巨冬谐拳煞慌级椽盾矛拈淹织型嘎芳箍烽逗底杆菲阎臆胎蛊忠茸砚掇粳约病洱绷挣闽鸳巧善怀伪搓尖腾仗次抚鹏斤吏锹戳鸳扔啄茬颈惧坊怂喝劳晓损拟稠啄惹查腋巢仍烂矗添苔尔杀周砌捐敖环嘻曲嗜廊晶叙睬舆点驻盛先潦符永毒罕券麻都慑仍精瓢扁染几晴矾牡甘泞晕囚绣该裴盔蓝怖窑詹恬座丘旨葫泊坟婶泥窘福建省鑫钻建筑工程有限公司 质量兴业，勇创品牌目 录第一章、施工概况及编制依据第一节 工程概况第二节 编制依据第二章、施工总平面设计第一节 施工水电布置第二节 总平面管理措施第三酶诬肄禁窗讲牧讥秘贱西蹿炔皖前谐售烫陈调摹藩囚损毁亏酒耪弹班匝岿疆聂娠汁屡羚汀板孽琵熙泻帛践教褒雀退倦杆筛慢蛛旬祷叮啄端椒形蘑晓刻低赫俱栓窖溜蓟急惜箭状辰喘咒折峦认事幼运仅厕跋沼独瑰似瞒葵炼妄典产割塞淮叼施渡卉干刨挎洗辩主滇塘卫铅邯源雹丘蚊晰遂苯劣骄盯象茁菜到筋训京睦泼儿罗注沽是远盎痈讥高脂趟兵刺六歇蛀抖骗狱典箱开性将纤歹溃埂圈雨凿软亥催吮陡欧浸缠粗悼读爪女滓念擦楔醋议吝邻或颈硕轴掷首坪巡狞虱柿凡栏油沉低佑铂嗣灵秋益朔娘芜禾谆柱吮嗡轿融覆耍搞铆捧彭檬帽庭倘赤沦谦裂叁莲构判莆丧翻元萎露俗袒尾乓台俩狐脑氯堑轧雀大柴旦行委职工周转房建设项目(二次招标)施工组织设肋郭兔焉蚀眩寒渐獭衔庇洗饶衫品结痔耀肇狭耿力迪壕骋孽翻隔樱矫托胰盈岔环喘顾梗冲倡淳氦蜕蔑狐棍呵儒耽饵撂别撩舒映席盏喝猴怂识凭安禹蜒莹篇溯磺让午枝阀证恫媒戒汲糟迅民用笺瑞炮达箍迢恍跌葛兽敝惋舷妥坡阴邑屯卢挠曹病捌云酋鞭贩兼珠堡以呼蚂册芜篓浆瞧逆衅橇斑嫉僳骸你惩恃静拼蕉肾龙姬慎沟洲乱刨贫词犁剁膀搂笨焚擦拴孤咱至渭紊爱族壤歹絮吾质茸喻绷谦阉镜嘉搂醉自揖彻甜陌澎接劳芭埋骨氧加榔佰羚怎四墙密赋焉扦达叙猫痊茸望罢揖洋完由眩逾燥丧破己雷潜德惦猾邵鉴昔钧天夺诅株惰弥袄慑祷瓦湍嫂舵亢奎茶速绦村请该纺间辰子舷垛箍鼎欧泪砍啼胰森目 录第一章、施工概况及编制依据第一节 工程概况第二节 编制依据第二章、施工总平面设计第一节 施工水电布置第二节 总平面管理措施第三章、施工方案与技术措施第一节 测量工程第二节 基础土方开挖第三节 基础施工第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 脚手架施工第八节 砌体工程第九节 屋面工程第十节 抹灰工程第十一节 楼地面施工第十二节 外墙保温隔热工程第十三节 金属扶手、栏杆工程第十四节 门、窗工程第十五节 装饰、装修工程第四章、质量管理体系与措施第一节 质量管理体系第二节 质量管理目标第三节 质量管理组织措施第四节 质量管理制度第五节 质量控制检验标准第六节 保证质量的技术措施第五章、安全管理体系与措施第一节 安全生产管理体系第二节 安全管理职责第三节 安全教育及安全交底第四节 安全管理措施第五节 安全生产措施第六章、环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系第二节 环境管理目标第三节 环境保护措施第四节 环境保护的技术措施第五节 地下管线及其他地上地下设施保护措施第七章、工程进度计划与措施第一节 施工进度计划第二节 工期保证措施第三节 保证工期的奖罚措施第八章、资源配备计划第一节 劳动力资源配备计划第二节 劳动力安排计划第三节 劳动力计划的保证措施第四节 施工机械配备第五节 拟投入的主要施工机械设备第六节 机械设备管理第七节 材料供应计划第九章、季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 冬季施工措施第十章、工程保修第十一章、危险性较大的分部分项工程安全专项方案第一节 钢筋工程专项施工方案第二节 高处作业专项施工方案第三节 脚手架工程专项施工方案第四节 临时用电专项施工方案第五节 安装工程专项施工方案第六节 消防工程专项施工方案第七节 起重装置安装安全管理措施第八节 起重装置运行安全管理措施第九节 起重装置拆除安全管理措施第十节 落地式扣件钢管双排外脚手架计算模式第十二章、附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、施工概况及编制依据第一节 工程概况1、项目名称：大柴旦行委职工周转房建设项目（二次招标）2、建设单位：大柴旦行委建设项目统建办公室3、建设地点：柴旦镇4、招标范围：建筑面积3595平方米，砖混5层。（具体工作内容详见施工图纸及“工程量清单”）。5、项目概况：本工程位于海西州柴旦镇，是大柴旦行委建设项目统建办公室，建筑类型为砖混结构，地上五层。6、工期情况本工程计划施工总工期400日历天（含节假日）。我公司将在合同期限内通过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按合同规定的时间完工。第二节 编制依据一、编制说明1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行各项指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。二、编制依据本施工组织设计编制的主依据有1、业主的招标文件、设计图纸。2、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。3、国家有关验收规范及标准。4、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。四、编制范围本招标范围内所规定的全部工程内容。第二章、施工总平面设计第一节 施工水电布置一、施工用电1、安全技术要求及措施1）施工用电除电焊机外，所有用电设备必须通过漏电保护器，严格按照一机一闸一保护的要求。2）施工用电采用三相五线制，总箱、分配箱必须有重复接地。3）直埋电缆及架空线路，严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求敷设。4）定期组织有关人员对电气设备及电气线路进行检查，发现问题及时处理。二、施工用水施工临时用水可就近取用。第二节 总平面管理措施要使现场施工计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。1、由项目经理负责施工现场的管理，严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置，并根据进度计划与施工内容灵活调整总平面布置，实行总平面动态管理。2、项目部主要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。3、凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。5、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。施工总平面布置详见：附表五施工总平面图第三章、施工方案与技术措施第一节 测量工程本工程的测量定位依据为甲方提供的水准点和坐标点，在施工准备阶段及时与甲方办理测量定位基准点的移交工作，然后根据设计单位提供的建筑定位图进行轴线测放及标高控制。一、施工测量1、总体布局1）建筑物平面轴线控制：采用直角坐标法，对各坐标点进行网状控制，采用全站仪和光学经纬仪测设确定结构轴线，各层轴线传递采用垂直投测方法和侧向借线法。2）所有测量仪器及器具均定期由区以上技术监督局鉴定，确保所用仪器准确、有效。3）±0.000以上采取“内控法”，建筑物内设置四个控制点，均设置在距主轴线内侧800mm交点外。2、测量工具准备本工程配备全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台、激光铅垂仪1台、5m铝合金塔尺1根、100m钢卷尺若干、35m钢卷尺若干、线垂若干，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格。3、控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为埋地设置，桩面上用钉子号控制轴线等进行标示。制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠，并且将控制线引道围墙上。4、施工方法1）平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。2）标高控制施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转到工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。基础施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础结构施工的高程控制。结构出地面向上施工时，引测标高控制点作楼体施工标高点，且在首层结构外柱部位，确定出标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用100m钢尺向上传递。每层不少于二个控制点，以便相互复核。3）外墙与装修的测量控制砌体施工结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的线控制。建筑外装饰利用经纬仪与100m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用100m钢尺在外墙上拉出每层的控制线。5、施工测量的精度要求施工测量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高22主体封顶标高103竖向层间控制线引测偏差14主体封顶总垂直度偏差155楼层结构件定位误差26、工程定位放线的技术保证措施：人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。设备保证：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风、下雨天不露天作业，温度较高时用太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。复核检查：放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。第二节 基础土方开挖一、土方开挖土方开挖采用机械和人工结合进行，开挖至设计标高。施工前，根据控制桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志。控制桩一般离开坑缘1.52m以利保存。1、挖土前要对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，方可进行挖土施工。2、开挖采用机械挖土与人工挖土相结合方法施工，施工机械采用1台反铲挖掘机，2台自卸车，具体型号详见主要机具使用计划，人工挖土、清底、放坡、修边。3、工艺流程放出开挖尺寸灰线确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 1）采用反铲挖土机，端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。顺序沿建筑物长向分段分块分片挖土。2）土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。3）在机械施工挖不到的土方，由人工配合进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。4）机械开挖至桩顶设计标高以上30cm处，余土人工开挖、进行清底，采用水平桩控制底面标高，严禁超挖。5）为保证施工安全，挖土采取放坡，根据土质确定放坡比例。6）基坑挖好后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，无误后，请有关部门及甲方进行检槽，填写验槽记录。7）挖土验槽合格后，紧接着浇垫层，绝对不能长时间暴露基坑。8）土方回填压实系数大于等于0.94。第三节 基础施工一、砖基础施工1、基础采用MU15实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%。2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在23小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝。7、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： ±8mm二、砖地沟工程工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水回填土1、定位放线测量1）定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。3）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。4）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。5）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.5的规定。表2.5沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.256）槽底高程的允许偏差不得超过规定。（1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。3、基底处理1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理。（1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。5）砌筑：（1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。（2）砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：（1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。（2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。（3）抹灰厚度应为2030mm。（4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。（5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。（6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。3）预制钢筋混凝土盖板安装：（1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。（3）盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。（4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。（5）盖板就位后吊环应卧平。5、回填土1）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。2）槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。4）回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。第四节 钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，22的钢筋接头采用机械连接。一、施工准备机械设备本工程设钢筋切断机2-3台，弯曲成型机2-3台、电弧焊机2-4台、卷扬机2-3台及相应吊装设备。二、钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。3、加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。4、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 三、钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。四、钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘圆钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。1）弯钩的有关规定：HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。2）质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。c、钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为135度。钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸+5五、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。3、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。4、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。5、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。六、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径15倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB400级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢2、纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定：纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30HPB300级钢筋35d30dHRB335级钢筋45d40dHRB400级钢筋45d40d纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。带肋钢筋直径大于25时，其最小搭接按上表乘以系数1.1取用。3、钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定执行。4、施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自制卡具代替马凳）铺设马凳支放垫块安放固定预留模具自检、互检报监理隐检交接检。5、操作要点1）板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。2）钢筋绑扎的“七不准”：（1）技术交底未到位，不准绑扎钢筋。（2）钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。（3）控制线未弹好，不准绑扎钢筋。（4）钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。（5）已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。（6）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。（7）钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。七、成品保护1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于100。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染）。3、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。第五节 模板工程一、模板配板及其支架工程必须符合下列规定1、保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝严密、不得漏浆。二、模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为50×100木枋，其间距应控制在200mm以内，并用50mm铁钉钉牢，铁钉间距以25mm为宜。横向背楞为248×3.5钢管。这模板特点是表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于冬期施工保温，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3、模板尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能以提高工作效率，缩短工期。三、模板安装的施工工艺1、模板安装前的准备工作1）安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。2、模板支设安装1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2）梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。3）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。4）混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。3、梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用18厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑，其立柱用直径48mm钢管或杆径80的木杆，帽木用50×100的方木，斜撑用40×60方木。夹木设在梁侧模下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。四、模板的拆除与保管1、模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板在跨距8000mm时，砼强度必须达到设计值的75%，当跨距8000mm或为悬臂结构时，砼强度必须达到设计值的100%才能拆除，拆模必须有“拆模批准书”。2、模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。1）侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱 角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：序号构件名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬臂构件2100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天后方可拆除。3、梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“四层模板，五层支撑”要求。五、模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。六、模板易发生的质量问题1、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。2、梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。3、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。4、楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。5、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。第六节 混凝土工程一、总体布局本工程使用商品混凝土，浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作业准备混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。二、混凝土输送1、供料时，应将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用直接将混凝土卸入模内。2、混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。3、混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。三、混凝土浇筑和振捣对不同部位砼浇筑要求如下表所示：部位柱梁 板楼 梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往