大成青塔二期(东区)幕墙施工组织设计.doc

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主要技术指标11五 工程质量目标11六 工程工期目标12第三章 主要材料加工工艺13第一节 铝型材加工工艺13第二节 铝型材装配加工工艺14第三节 钢化玻璃加工工艺15第四节 玻璃板块加工工艺18第五节 钢制转接件加工工艺19第六节 铝板加工工艺20第七节 石材加工工艺21第四章 施工方案23第一节 施工测量方案23第二节 预埋件检查及偏差处理方案26第三节 角位的安装方案28第四节 玻璃幕墙施工方案28第五节 石材幕墙施工方案31第六节 观光电梯点式幕墙施工方案33第七节 块状铝板墙（铝板幕墙）施工方案35第八节 铝合金门窗施工方案37第九节 外墙涂料的施工方案45第十节 机翼型遮阳百叶安装方案47第十一节 钢结构制作安装方案48第十二节 焊接技术及工艺57第十三节 防火、保温板安装工艺59第十四节 避雷节点施工方案59第十五节 脚手架搭设方案59第十六节 半成品及成品保护措施61第五章 确保优质工程的质量检测和监测方案65第一节 幕墙性能检测试验主要项目65第二节 幕墙性能检测试验手段65第三节 为确保幕墙材料质量所采取的检测试验措施66第四节 制作过程检测74第六章 质量保证体系及措施81第一节 质量管理体系81第二节 质量目标及保证计划82第三节 设计质量保证措施83第四节 材料采购质量保证措施91第五节 材料加工、制作质量及技术保证措施91第六节 现场施工质量保证措施97第七节 幕墙的试验101第七章 施工进度计划及保证措施109第一节 施工进度计划109第二节 施工进度保证措施110第三节 季节性施工措施113第四节 夜间施工措施116第五节 抢工措施116第八章 文明施工与环境保护措施118第一节 文明施工现场保证措施118第二节 环境保护措施119第九章 劳动力计划及保障措施121第一节 劳动力配备计划121第二节 劳动力保障措施124第三节 临时用水措施124第十章 主要材料计划及保障措施127第一节 主要材料计划127第二节 主要材料保障措施127第十一章 主要施工设备计划及保障措施129第一节 主要施工机械设备计划129第二节 主要施工机械设备保障措施131第三节 临时用电计划132第十二章 与总包和其他单位配合作业的措施135第一节 协调配合的总则与目的135第二节 与业主单位的配合、协调措施135第三节 与监理单位的配合协调措施136第四节 与总包方配合协调措施136第五节 总包方、业主应向我司提供配合事项136第六节 与其它各施工单位之间的配合、协调措施137第十三章 施工现场平面布置及管理138第一节 临建布置措施138第二节 现场管理机构设置及管理141第十四章 安全措施管理目标147第一节 现场消防安全措施147第二节 安全保障措施147第三节 重大危险源的预防措施153第四节 安全事故紧急救援预案156第五节 消防、防恐应急预案161第十五章 工程售后服务、技术服务的措施166第一节 售后服务的措施166第二节 技术服务的措施167附图一 施工进度计划169第一章 编制说明第一节 编制依据及原则一 本施工组织方案编制的依据1. 青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程施工分包招标文件。2. 青塔二期东区非配套公建（综合楼）建筑图、结构图。3.工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑幕墙 JG3035-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的定义和有关测厚度的规定GN8014铝合金窗 GB/T8479-2003 4.材料标准铝合金建筑型材 GB/T5237-2000铝及铝合金板材 GB3380铝及铝合金产品加工的化学分析 GB/T3190低合金高强度结构钢 GB1597浮法玻璃 GB11614-99钢化玻璃 GB/T9963-1998普通平板玻璃 GB17841-1999中空玻璃 GB11944-2002玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999碳素结构钢 GB81-2002不锈钢冷加工棒 GB/T4226连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-88多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T12612-1990涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封胶 GB/T4237-2003聚硫建筑密封胶 GB/T14683-92中空玻璃用弹性密封胶 JC/T886-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑用硅酮结构胶 GB16776-1997北京市建筑工程安全玻璃使用规定京建法(2001)2号5.性能检测方法建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-2003建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-2003建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-20036.安装质量标准玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收标准 JGJ50210-2001建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91装饰工程施工及验收规范 GB50222-95建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑密封材料试验方法 GBT13477-927.国家现行有关强制性标准的规定。8.产品出产地的相关规范与标准。二 编制原则1、本施工组织设计方案仅适用于青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程。2、本施工组织设计方案是青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。10、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。第二节 编制内容 本施工组织设计是针对青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装工艺，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在主要技术方案、质量保证计划和保证措施这三方面作了更为系统的阐述：1、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资及机械设备准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。第三节 施工优势我司是专门从事大型建筑外装饰工程设计、施工的专业幕墙公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。公司自成立以来，一直奉行把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻科学指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求，并且顺利通过国家IS09001质量等相关体系的认证。一 幕墙设计优势我公司拥有自己的设计研发中心，多年来研制出了各种性能优越的建筑幕墙和门窗产品，主要有：单元式幕墙、半单元式玻璃幕墙、点支式幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、石材幕墙（背栓式、铝挂件等）、铝合金门窗等。公司每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的质量得到充分的保证。由于我司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计人员。图纸全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论在设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。本工程的施工范围为施工图所示预留埋件在内的外装饰工程的施工，但不包括防火窗、防火卷帘门、外墙保温、五层采光井、雨棚、屋顶钢架中庭天窗、女儿墙栏杆、室外空调护栏、楼梯栏杆、台阶栏杆、首层室外及屋面钢梯的施工。二 材料采购、加工优势 我司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置，为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是石材、玻璃、铝合金门窗、机翼型遮阳百叶、铝板装饰条及其它辅助材料的复合加工组装，在工厂加工组装上有一定难度，这是本工程特别应予以注意的地方。三 现场安装优势在安装能力上，公司现有国家壹级项目经理多人。有高素质的专业化施工队伍，数千名安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工多项工程。故我司有足够的技术能力满足本工程施工。在管理上，公司已通过ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量模式运行，有效的控制了产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。本工程施工，我司计划安排一支有经验、管理能力极强的队伍进行施工。现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我司将派有经验有能力的测量小组进行本工程测量，在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓基准点及特征控制点。每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。第二章 工程概况一 工程概述1.工程名称：青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程2.位置环境：青塔二期东区规划中的住宅，南面向本工程位于北京丰台区郑常庄。东临西四环路，北面对大成路，西临青塔二期东区规划中的体育活动中心。3.建筑规模：青塔二期东区非配套公建建筑面积128880平方米，其中地上建筑104000平方米，地下建筑24880平方米，地上28层，地下3层，建筑物高度29.7米99.0米，为剪力墙结构。场地面积22000平方米，首层建筑面积7346平方米，场地面积是首层面积的3倍。地下3层，地上最高28层。建筑高度：29.70米99.0米。4.建筑消防类别：一类。耐火等级：一级。5.结构设计使用年限：50年6.设计单位：方略建筑设计有限责任公司7.总包单位：中国新兴保信建设总公司8.监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司二 本次招标幕墙工程施工内容本工程的施工范围为施工图所示预留埋件在内的外装饰工程的施工，但不包括防火窗、防火卷帘门、外墙保温、五层采光井、雨棚、屋顶钢架中庭天窗、女儿墙栏杆、室外空调护栏、楼梯栏杆、台阶栏杆、首层室外及屋面钢梯的施工。三 工程主要材料1、铝合金型材本工程的铝合金型材主要包括铝合金门窗、铝合金玻璃幕墙、机翼型铝合金百叶。采用国产优质铝型材，采用6063-T5铝合金热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237-93有关规定；室内外型材表面采用阳极氧化，涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。2、钢型材主要用于外墙干挂石材幕墙、观光电梯钢、铝板幕墙、层间横向金属装饰线等部位的钢骨架及固定支座的连接件、埋件等。钢材材质均采用低碳钢 Q235-B，符合国家标准GB699-88、碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597。3、密封胶幕墙板块间均采用进口优质品牌耐候密封胶。4、结构胶采用进口优质品牌双组份硅酮结构胶。注：密封胶与结构胶必须采用同一厂家的产品，严禁在实际工程中混用不同厂家的产品。5、玻璃玻璃拟采用优质品牌，中空玻璃的玻璃铝间隔框采用IGCC认证进口产品。密封胶采用美国道康宁。6、铝板层间横向装饰线采用1.0mm氟碳喷涂钢板，块状铝板墙采用国产优质3mm单层铝板。7、石材采用国产优质25mm厚花岗岩。8、五金配件采用进口优质五金配件。四 主要技术指标1、幕墙主要性能幕墙的风压变形性能等级为级。幕墙的雨水渗漏性能等级为级。幕墙的空气渗透性能等级为级。幕墙的保温性能等级为级。幕墙的隔声性能等级为级2、防火1、当竖向龙骨安装完毕后，按照图纸要求进行保温安装，本工程外保温为挤塑板保温。2、防火保温材料安装时应严格按设计要求施工，防保材料宜采用整块岩棉，如必须搭接时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。棉钉的安装每块保温棉不少于5个棉钉，待安装保温棉后，将棉钉打弯，带锡铂面应朝外。3、层间防火安装：根据规范要求在楼层楼板处需设立防火隔离层，防火隔离层所用镀锌钢板厚度需在1.5mm以上（含1.5mm），填充材料为防火材料。本工程防火隔离层根据规范及设计要求采用1.5mm厚镀锌铁皮和100mm厚度防火岩棉进行防火隔离层设置。具体施工工序如下：镀锌钢板结构一侧用射钉枪打射钢钉，将镀锌钢板固定于结构之上，另一侧用自攻钉固定于幕墙横龙骨之上。防火铁皮上铺设100mm防火岩棉，岩棉厚度不小于100mm，具体厚度依据设计要求。岩棉填充密实、均匀。防火铁皮与结构之间、防火铁皮与横梁龙骨之间施打防火密封胶，充分做到防火层严密。4、在填装防火保温材料过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患发生。3、防雷幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，具体做法为采用专门的转接件将每支竖料串连，隔层做一均压环每六米与建筑防雷网接通，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通，构成整个幕墙避雷系统。五 工程质量目标本工程不仅是业主高度重视的工程，也是我公司高度关注的工程，我公司将把此工程作为我公司的本年度的重点质量工程，工程在施工时严格按照现行的国家、北京市及行业标准、规范、规程为准。从工程的材料到工程整体的性能严格把关。不仅确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。而且要得到业主的充分肯定。六 工程工期目标综合考虑本工程要求及实际情况，我公司严格按业主方要求工期内完成本工程所有外墙装饰工作，各阶段安装计划见进度计划。为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。我公司确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。第三章 主要材料加工工艺青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装饰分包工程涉及的材料品种较多，材料的加工工艺将直接影响外装饰完成效果和使用功能。所以我公司历来都把原材料的加工作为整个外墙施工的重点工作。在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置，为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是石材、玻璃、铝型材、铝板、机翼型铝合金百叶、门窗及其它辅助材料的复合加工组装，在工厂加工组装上有一定难度，这是本工程特别应予以注意的地方。我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的材料加工管理经验及制度。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、铝板、石材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板、成品石材、钢转接件等其工艺流程分述如下：第一节 铝型材加工工艺本工程铝型材主要用于铝合金门窗、铝合金百叶窗、隐框玻璃幕墙龙骨、机翼型遮阳百叶等总体用量大，所以铝型材的加工直接关系到本工程的施工进度和施工质量。我公司特制定了详细的铝合金型材加工工艺如下：加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库。1.1 产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。1.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用尽楼双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 （ZX32钻铣床）f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。1.5型材保护a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。第二节 铝型材装配加工工艺本工程的铝型材装配主要是铝合金平开窗、铝合金上悬窗、铝合金带百叶窗、铝合金门联窗、隐框玻璃幕墙上悬窗、机翼型遮阳百叶等的加工组装。具体组装工艺如下：铝型材加工工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库。2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。第三节 钢化玻璃加工工艺从整个青塔二期东区非配套公建（综合楼）外装工程的玻璃用量来看，玻璃主要用于铝合金门窗、隐框玻璃幕墙、观光电梯点式玻璃幕墙，由于本工程门窗较多，所以玻璃的用量也很大，而且玻璃的加工工期相对较长，如何有效的组织玻璃加工，也将直接影响本工程的施工进度。特此我公司针对本工程的特点特制定玻璃的加工工艺如下：3.1钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质3.2 接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。3.3材料领用与搬运² 材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。² 领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。² 大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a. 查玻璃吸盘是否正常。b. 检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。c. 检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。d. 人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。e. 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3.4玻璃切割1、手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。2、机器切割玻璃 a) 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c)打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e)选择并运行切割程序，切割玻璃。 f)分离割片，并将其搬运存放于指定架上。3.5磨边² 启动玻璃磨边机² 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值 ² 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。² 装载玻璃磨边。² 检查磨边质量，适当调整机器参数。² 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。3.6清洗 ² 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。² 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。² 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。² 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 （平钢化炉右图）² 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。3.7钢化² 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。² 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。² 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。装载玻璃钢化。² 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。3.8均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。第四节 玻璃板块加工工艺玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶4.1 产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。4.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。4.3 组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.4 玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（见右图玻璃清洗设备）4.5 贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。4.6、合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。4.7 打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.8 固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。4.9 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。第五节 钢制转接件加工工艺钢制转接件加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库5.1 产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.3 下料a.下料设备一般采用数控切割机。b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。c.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4 冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5 热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.6 入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。第六节 铝板加工工艺本工程铝板主要用于层间金属装饰线和铝板墙面部分。其中装饰线6000多米长，铝单板墙面4000多平米。用量较大。其加工工艺如下：铝板加工工艺流程产前准备领取材料下料折弯表面处理入库6.1 产前准备a.生产部接到设计部发放铝板加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图及工序卡到相关操作者。6.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。6.3下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.4 折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床。c.铝板折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角