破碎机检修一般工艺规程.docx

破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。2、引用标准：1987煤安字第114号煤矿机电设备检修质量标准。3、破碎机拆卸、解体：3.1、 根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。3.2、 拆卸电动机、对轮。3.3、 拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄V带装置、喷雾装置等。3.4、 将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。3.5、 拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。4、清煤、冲洗：4.1、 人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。4.2、 人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。4.3、 对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。4.4、 冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。5、检修：5.1、 破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板,破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。5.2、 锤轴总成检修5.2.1、 拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。522、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。523、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。524、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座,对磨损严重的应进行更换。525、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N-M,锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。5.3、 检修电动机5.4、 检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。6、整体组装：6.1、 在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（03层）。6.2、 在垫板上安装主架、锤轴总成和破碎架。6.3、 按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置的调整轴，使大、小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内。6.4、 安装窄V带，窄V带应满足配组公差±5,每6根为一组。6.5、 安装液压张紧液压缸、液压张紧窄V带、紧固传动装置下的螺栓。6.6、 在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处，1根油管安装在传动装置内，并与配油板接通，每根油管装配前必须充满润滑脂(GBT5671-1995)06.7、 安装皮带保护罩和皮带轮护罩。6.8、 安装出口挡帘和挡帘架。6.9、 安装左右挡板。6. 10、安装喷雾装置。6.1 k安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。7、试运转：7.1、 试运转前必须注意以下事项：7.1.1、 各部位联接件不应有松动现象。7.1.2、 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象。7.1.3、 检查电动机接触，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方向一致。7.2、 空负载运转2小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30,油封处无渗漏现象。