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工厂车间管理办法,2023/6/4,-2/87-,目 录,第一章 现场管理者的工作职责0307第二章 生产负责人所需的素质0810第三章 现场观察1114第四章 现场5S管理1521第五章 如何管理品质2231第六章 生产现场成本控制3240第七章 如何提升效率4147第八章 交期管理方法4851第九章 现场安全管理5266第十章 现场团队管理6786,2023/6/4,-3/87-,第一章 现场管理者的工作职责,一、现场管理者的工作职责 管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件现场管理 现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。现场中要管理的对象(生产要素)，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E。围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。,2023/6/4,-4/87-,(一)提升品质1.按标准作业书的要求指导作业。2.进行工序诊断，预防不良行为发生。3.尽可能改善工序布局，提高工序能力。4.将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。(二)降低成本1.在标准工时内，完成生产数量。2.减少材料、设备的在线库存量。3.进行经济动作分析，减少作业工时。4.杜绝滥用办公经费。5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。,第一章 现场管理者的工作职责,2023/6/4,-5/87-,(三)确保交货期1.编定生产小日程，作进度管理。2.适当调节工序，平衡工时。3.确保材料准时到位。(四)确保人身安全1.强调安全守则，必要时可强制执行。2.必要时请专家会诊，提出改善方案。3.定期检查各种安全防护措施有无失效。4.万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。5.不遗余力推进5S活动。,第一章 现场管理者的工作职责,2023/6/4,-6/87-,(五)提高士气 一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。,第一章 现场管理者的工作职责,2023/6/4,-7/87-,2.具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业)知识，很难想象能解决技术上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。3.良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。,第一章 现场管理者的工作职责,2023/6/4,-8/87-,第二章 生产负责人所需的素质,所谓管理者，不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具有中高等职务的人员，也包括在工作单位能管理数人，能指挥数人，能教育数人的最基层的班组长。管理者为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作顺利完成，稳步发展，应具备以下5个条件。(一)掌握管理工作的相关知识 管理者都有特定的工作内容，为了顺利将自己承担的任务准确无误的完成，必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的标准，基于所遵循的标准要求，必须掌握相关设备、材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，还是必须经常学习新的知识，不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要开展新的工作，也必须学习掌握新工作的知识。(二)熟知职务责任的相关知识,2023/6/4,-9/87-,管理者必须遵循公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、各部门业务职能以及国家相关劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的基准，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的义务，才能发挥部下的潜能，并赢得部下的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。(三)改善的技能 将既有工作流程详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更为简单的流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。改善的技能是评价管理者能力的最重要的基准。公司之所以设立管理者，其根本目的就在于让其不断改善，不断增加公司的利益，不断使公司发展。实际上在改善过程中，参与改善的人的能力也随之提高。,第二章 生产负责人所需的素质,2023/6/4,-10/87-,(四)教育技能 对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少部下的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。(五)处理人际关系的技能 使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。,第二章 生产负责人所需的素质,2023/6/4,-11/87-,现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：(一)安全文明生产 包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏情况等。(二)目视管理 岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。(三)劳动条件 如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。(四)工艺和质量,第三章 现场观察,2023/6/4,-12/87-,生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉程度，工序质量控制点的管理状况等。(五)物流管理 采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。(六)作业计划和调度 有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。(七)设备管理 设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。,第三章 现场观察,2023/6/4,-13/87-,(八)工艺装备 工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要。工具器具的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运活性系数的大小等。(九)劳动组织 作业班组的规模(平均人数)，作业组的形势，维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。(十)定额管理 定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。(十一)职工工作热情 操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。,第三章 现场观察,2023/6/4,-14/87-,(十二)设备开工率 利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。(十三)搬运 观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。(十四)在制品管理 车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。(十五)仓库管理 原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全等。(十六)生活设施 了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。,第三章 现场观察,2023/6/4,-15/87-,一、5S教育及管理 1.参考 2.参考 3.参考 4.目视管理 目视管理的内容(一)目视管理的用途 1.使异常、问题点明显化 通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。2.使现场管理效率化,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-16/87-,工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。(二)目视管理的基本要素 1.让正常与否达到一目了然 目视管理实施的要求是让外行都能看懂。2.使现场正常状态体现 使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现场的操作有各种规范数据指导。3.着手使现场作业简洁 在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，避免失误率的作用。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-17/87-,目视管理的分类管理(一)目视管理的物品管理 物品管理四种基本形式(1)随声携带。(2)伸手可及之处。(3)较近的架子、抽屉内。(4)放置储物室、货架中。(二)目视管理的物品管理要点 1.明确物品的名称及用途 方法：分类标示及用颜色区分。2.决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-18/87-,3.物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。4.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。(三)目视管理的作业管理 各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-19/87-,(四)目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点：1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。2.设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。3.能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-20/87-,(五)目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人们的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点：1.注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。2.设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。3.注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。4.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的表示出来。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-21/87-,二、看板管理(一)看板管理的作用 1.用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；2.由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；3.生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；4.由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。(二)看板管理的运行条件 1.必须以均衡化的流水生产为基础；2.必须有稳定的产品质量；3.必须有较高的企业生产管理水平。,第四章 现场5S管理,2023/6/4,-22/87-,一、品质管理的价值理念 品质，就是符合客户的需求。追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。品质是制造出来的，而不是检验出来的。品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。预防胜过救火 企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-23/87-,提高品质，就是降低成本。许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-24/87-,品质与效率、交期并不是矛盾的。做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。二、常用品质管理手法 1.QC七工具，详见QC七工具教育要領 2.详见 3.详见,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-25/87-,4.详见教育要領 5.详见 6.详见 三、制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：员工不能正确理解和执行作业标准 不会。干部对制程的管制能力不足 不能。制程品质稽核、检验不当 不当。缺乏品质意识与品质责任 不愿。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-26/87-,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-27/87-,四、强化人员的管理以提升品质 1.人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念：品质是制造出来的，不是检验出来的。第一次就把事情做好。品质是最好的推销员。没有品质就没有明天。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。2.员工技能培训 岗前训练 产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-28/87-,岗位训练 如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；如何求救。3.操作者自主管理 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、一控，即：控制自检合格率。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-29/87-,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-30/87-,五、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1.流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。2.工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。3.作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-31/87-,4.工具愚巧化 愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用：防止过剩的生产量。防止错误或不良的原料投入。防止作业标准、作业条件的变化超限。防止多装、少装的发生。防止因“定位失误”而造成的品质不良。防止作业不安全事故的发生。流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。,第五章 如何管理品质,2023/6/4,-32/87-,一、现场成本控制 现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。参考文件现场改善：低成本管理方法 二、现场成本控制的程序(一)确定成本控制目标和标准 现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的，包括每种产品和组成产品的各种零部件及每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本控制标准。(二)监督成本形成过程 根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较，及时发现偏差。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-33/87-,(三)纠正偏差 发现偏差后，要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。三、现场成本控制的内容(一)控制生产过程中人力资源的消耗 对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。(二)控制生产过程中各种物质资源的损耗 包括各种原材料、辅料和机具的消耗。控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-34/87-,用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应当选择恰当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。(四)控制好产品质量 产品质量是使用价值与价值的统一，产品质量好，不但提高了产品的使用价值，增加了其价值量，而且减少了废品所造成的各种损失，降低产品成本。若产品质量下降，必然提高产品成本。所以产品质量是成本控制的重要方面。(五)控制好生产资金 生产资金是生产顺利进行的必要条件，生产资金的占用量也会影响产品成本。因此，控制好生产资金是成本控制的另一方面。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-35/87-,四、降低成本的步骤 全面动员、通力合作。观察工作、寻觅机会。决定先后订立次序：可能节约的数额；实行所需的时间；需要付出的代价；执行所需的人力；各部分工作的现状。合理的核减次序表，应符合下列两项原则：以实施教易、见效较快的计划优先列入；同时实施的计划，不宜过多。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-36/87-,分析计划逐步改进 a.在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现状：使用专用设备；裁减冗员；减少废料；节制存料；缩减过多的加班费用等等。b.借改善工作方法而产生降低成本的机会。c.借改良或增置设备而产生降低成本的机会。按照计划付诸实行。监督实施考核结果。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-37/87-,五、成本降低方法 1.业务改进的“六何”(5W1H)检讨法 找出所要改善的目标或问题；收集现行办法，并了解其细节；用5W1H(六何)的方法，对该业务的各个方面加以检讨；提出改善办法；推行新办法。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-38/87-,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-39/87-,2.标准化和简单化是节约成本的基础 企业内，几乎所有的工作和业务，都可以应用标准化和简单化原则。标准化的功能大致可以归结为以下三条：储存企业的技术与资讯，转化成为企业的资产；工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；简化产品、物料的种类。简单化的目的在于将许多复杂的流程、手续化繁为简，节省人力时间、材料。,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-40/87-,第六章 生产现场成本控制,2023/6/4,-41/87-,一、稼动率分析与改善 1.异常时间的种类 所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括：计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。水电异常：因水、气、电等导致的异常。,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-42/87-,2.异常的处理流程 异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-43/87-,二、作业能率提升技巧(一)动作经济原则 1.动作能活用原则 人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。脚或左手能操作的事，不使用右手。尽量使双手同时作业，也同事结束动作。不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。2.动作量节约原则 多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。尽量使用小动作来操作工作。,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-44/87-,材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。小单元的动作次数应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。3.动作法改善原则 使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。动作能予规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-45/87-,(二)生产线平衡分析 1.生产线平衡分析的方法 把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。改善作业时间较长之“瓶颈”工程。2.生产线平衡分析的目的 缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。减少工程之间的预备时间。提高生产线的作业能率。改善生产线的平衡。改善制造方法，使它适合于新的流动作业。3.生产线平衡的计算,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-46/87-,平衡损失率=1-平衡效率 4.生产线平衡的改善原则 使耗时比较长的工程，能够缩短时间 优化/分割/合并作业，把一部分的作业，分配到耗时较短的工程；改善作业，缩短作业时间(活用工具等)；使作业机械化；提高机械的效能；增加作业人员；更换技术水平更高之作业人员。改善耗时较短的工程,各工程作业时间的合计耗时最长的工程作业时间人员数,生产线平衡效率=100%,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-47/87-,分割作业，分配到他耗时也较短的工程，而省略员工；从耗时长的工程，接过一部分的作业；把耗时较短的工程结合起来；把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程。5.生产线平衡分析结果之说明 平衡损失率事实上衡量了各工程损失的全部时间占总时间的比率，如果各工程作业时间完全相同，则平衡损失率为零，所以平衡损失率越低越好，一般控制在5%13%之间，不超过15%。6.生产线平衡分析的使用 重新编制生产线。决定流动作业速度。比较改善前后的生产线平衡，确认改善效果。检讨工程间预备品。削减配置人员。,第七章 如何提升效率,2023/6/4,-48/87-,一、减少交期延误的对策 在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；部门之间必须建立良好的产销协调体系。常用的减少交期延误的手法：加强产销配合。建立产销管理制度，制定产销权责；,第八章 交期管理方法,2023/6/4,-49/87-,制定紧急订单的处理原则；分析生产周程与区分部门权责；制造、生管、物控部门积极配合。制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。对制程予以妥善安排。产能管理与维持；异常管理制度之推行。做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。妥善制定用料计划；做好供应厂商管理；库存料账一致之保证；,第八章 交期管理方法,2023/6/4,-50/87-,采购的事前管理；建立品管制度。制程中不良品的处理；外包品品质管制。建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析；设备稼动率的改善；生产准备工作简化及时间缩短。,第八章 交期管理方法,2023/6/4,-51/87-,第八章 交期管理方法,2023/6/4,-52/87-,一、意外事故发生原因与防止(一)意外事故发生的原因 任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会环境及个人自身的缺点。1.环境因素 环境因素，又称为不安全状况，大致有下列几种：脏乱的工作环境；不合理的工厂布置 不合理的搬运工具 设备保养不良，未实施定期安全检查；缺乏安全防护装置或措施；危险的工作场所；缺乏紧急应救的设施与措施。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-53/87-,2.人为因素 人为因素，又称为不安全的动作，大致有下列几种：不知 不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。不能 不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。不愿 不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。粗心 由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-54/87-,疲劳 因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。机能障碍 由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。个人缺点 有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。3.安全事故发生的比例 由此表可以看出，大多数的意外事故是人为因素导致的，加上不安全的状况，有98%的事故发生是可以事先加以防止的。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-55/87-,(二)意外事故的防止 1.消除不安全的状况 消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用。建立安全的环境，保持厂房整洁。2.机器防护 一般未经附加保护的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。3.个人防护 头的防护 为防止掉落物体的安全帽、头盔；防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-56/87-,眼睛的防护 为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害，可采用杯形镜；防止红外线、紫外线等强光刺激，可采用安全透镜；通常还可用纱网镜保护眼睛不被溅伤。面具的防护 塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击；防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害；一般防尘及防止传染可用口罩。腿和脚的防护 安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用，也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤；为防止铁钉等锐物，鞋底应由特殊材质制作；在潮湿和滑的地面，鞋底应有防滑结构或用木制。其他防护 各种手套；工作服。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-57/87-,4.除去不安全的动作 加强安全教导及职前训练。保证工间休息，让员工保持良好的精神状态。指定专门的吸烟场所。提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴。在危险处所张贴标语、漫画、标志，以提醒员工注意安全。举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。主管要重视并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-58/87-,二、安全生产责任制 主管的职责 督导本部门推行安全工作的各项措施。负责单位工安之责任。教育、督导所属人员遵守安全规章。负责处理本部门的工安事故。执行工安改善事项。负责本单位安全自查。作业员工 遵守安全规章守则。参加安全活动及安全训练。有责任劝阻他人冒险、违章作业。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-59/87-,发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施。正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。提出安全建议。对违反安全规章的错误指令，有权向上级报告，以防事故发生。事故发生时，服从指挥，积极参与救护及善后工作。三、安全训练与安全常识(一)工业安全教育训练 1.安全教育的形式 安全教育的形式有三种，即：三级教育、日常教育和专门教育。2.三级安全教育 三级教育是指公司、部门(车间)、岗位三级教育。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-60/87-,公司安全教育 所有新进人员在进入工作岗位前，由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识，培养员工的安全意识。部门安全教育 所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时，由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点，让员工有感性的安全认识。岗位安全教育 新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等各种实务知识，让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-61/87-,3.日常安全教育 日常的安全教育训练课程至少应包括以下内容：防火与消防知识；工业卫生基本知识；急救常识；夏季防暑常识；4.专门安全教育 专门安全教育包括危险岗位和机台操作安全教育。由于这些岗位不慎操作将可能导致操作者本人或他人的人身伤害，因此要经常不断进行训练，严格规定岗前培训与考核，对合格者颁发上岗证，准许上岗，对不合格者严禁上岗操作。5.参考文件安全生产知识教育,电、气安全基本知识；机械安全基本知识；工业安全录像；工业安全看板。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-62/87-,(二)工业卫生常识 1.工业防尘(略)2.有机溶剂 大部分有机溶剂具有强挥发性和溶解性，为进可能避免对人体的伤害，应做到：在涂装、喷漆车间，穿长衣围兜、戴手套，使皮肤暴露较少。喷漆、涂装的工作人员应带防毒防尘的活性炭口罩。饭前和下班后应洗净手臂。有机溶剂应妥善储存，严密加盖，并加以隔离。员工应定期做身体健康检查。3.噪音的防治 噪音控制的原则和措施有：,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-63/87-,控制声源 消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声。阻断传播途径 在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减。对接收者的防护 声源和途径上无法采取措施，或采取了措施仍达不到预期的效果时，就需要对员工进行个人防护，让员工佩戴个人防噪用品。生产线的噪声防治方法：耳塞：噪声在80分贝以上时，现场人员应佩戴耳塞，以保护听觉。4.防暑降温和预防疲劳过度,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-64/87-,(三)消防常识 1.火灾起因 自然因素：因化学反应而造成物质燃烧。人为因素：分故意和过失两种情况。,不安全环境 不安全的动作 管理督导人员的疏失,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-65/87-,2.火灾预防 仓库及车间内严禁吸烟。工厂各进出门户与应急出口应保证畅通，方便紧急时人员出入。厂区内通道应保持畅通，不得随意堆积物品。仓库应有专人看守，并有“严禁烟火的醒目标志”。在现场、仓库、设备区、办公室等各场所里设置足够的、合适的、有效的灭火设备或器材。灭火器材应设于容易取用之地点，并定期检查，保持随时可用之状态。易燃易爆等危险物品应放于安全地点，并妥为保管，除必要的使用数量外，不得携入作业现场。下班前应确认明火是否熄灭，有无复燃隐患。使用电器设备或易燃易爆品发生故障时，应请专业人员确认后，方可继续使用。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-66/87-,3.火灾抢救 首先发现起火之人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。火灾现场员工，应立即就近取灭火器材，实施救火。发现火情，应迅速将着火物周围易燃、可燃品转移。现场主管应立即组织救火，并安排人员向上级部门及工安课报告，寻求支援必要时，现场主管应安排人员拨打119求救于当地消防部门。若一时无法扑灭火情，主管应一面指挥救火，一面安排员工及贵重物品转移。油类或电线着火，应使用干粉灭火器、砂土、地毯等物扑灭，不可用水灌救。衣服着火，应立即在地上打滚，以迅速灭火。危险时刻，应先抢救人，在抢救物品。抢救物品时，应先抢救账册、凭证、现金、文件及贵重物品。在火烟中抢救，应用湿毛巾遮掩口鼻。如火焰封住出口，应利用绳索或电线、水管等物从窗口逃出。火灾发生时，不可乘电梯逃生。,第九章 现场安全管理,2023/6/4,-67/87-,一、命令的原则与方法(一)下达命令的方法 管理者经常要将工作任务分派给部属，即所谓的工作命令。下达命令时应掌握如下方法：整理明确的任务内容 清楚运用5W1H的方法；整理必要的顺序；将重点作成记录：What 完成何种工作任务？Why 完成该工作任务的目的、目标？Where 在哪里做？由哪个部门负责？Who 谁负责？谁协助？,第十章 现场团队管理,2023/6/4,-68/87-,When 进度要求如何？How 应注意哪些事项