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    品质改善活动的改善案例.ppt

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    品质改善活动的改善案例.ppt

    QCC改善活动资料,选定主题选择,异常原因分析和对策中必备项:1.生产不良 制造原因只有在产品生产时发生及对策 2.流出不良 流出原因在制造过程和检查过程都会 产生。并如在出货检查时防止异常流出,可达成客户要求的标签与实物不符不良 不良件数“0”目标,选定主题定案,减少客户投诉中多数量不良,达成客户PPM目标。理由是:*客户每年都有相关联络,要求各供应商减少标签与实物不符的异常。*品管检查作业方法中可以对应。,分析现状异常分析图,不良发生时个数较多,分析图中异常项目说明,不良项目依次为:GA-1标签错误,GA-2产品混装,GC-1异品组装,GC-3组装位异常,GC-6连接不良,GC-8组装部位欠品,GD-1外观破损,GD-2外观变形,GD-3有瑕疵打痕,GD-4打磨或颜色不良,GD-5表面处理不良,GD-8外观缩水,GD-9其他外观异常,GE-1操作不良,GE-2性能不良,GE-4异音不良,GE-7回转不良,GF-1未加工,GF-2尺寸不良,GF-4形状异常,GF-9加工时其他不良,GZ-9其他不良项,现状分析年度数据,不良个数最高为:1.颜色异常1044个(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)2.标签错误599个(多工序检查,品管可管控)3.产品混装245个(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)不良件数最高为:1.颜色不良5件(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)2.寸法不良5件(成形组立工程检查,品管无法管控)3.产品混装4件(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)4.连接不良4件(多工序检查,品管抽检,无法管控)5.操作不良4件(多工序检查,品管抽检,无法管控),设定目标,出货检查流程及方法:本次对应改善的工程为出货检查区域,检查人员的警惕性提升,标签与实物不符为0,1.制造完成品检查(全数检查)2.品管出货检查(初期流动品和海外向的全 检,其他的抽检)3.制造出库后入生管仓库(入库品不可再开箱和换标签)4.按照日期出货,来来来,一起来改善!,挑中你了,原因分析鱼骨图分析,另附资料说明,怎么办呢?,原因分析分析结论说明,人为因素原因分析及对策,喔哦,原因分析 补充,检查方法说明:1.待检区推部品,同时需要确认整车产品品番、纳期一致2.推到检查区后确认检查用的资料与待检品,须一致3.检查时按照检查作业手顺书检查,盖章(异常时联络班组长确认处理)4.检查完成后再次确认整车产品品番、纳期一致5.确认完成后推到检查完成品放置区*检查方法没有问题,如按照检查基准实施可防止异常流出,对策实施,10月份标签与实物不良再发1件,P,D,C,A,1.作成计划,2.实施,4.实施结果,哇唔.改善,改善,未达成,对策实施图表,10月份标签与实物不良再发1件,郁闷ing,结果分析不良说明,10月份标签与实物不符1件:原因分析为:检查人员检查遗漏,异常品在出货检查时,有发现同品番的产品有标签与实物不符,检查员认为已经选别,应不会有异常的心态下造成流出。(推定)针对检查人员调查结果:该检查员日常检查时比较认真,做不良测试时也能检出,并及时将异常提出。(以往)*可参照不良测试实绩统计(唐晚妹)*经过调查发现,该检查员在异常发生品检查时,因为个人因素导致确认时未确认到(个人隐私,不记入)。(实际),郁闷ing,革命还未成功,我们还需努力!,总结反省,经过短暂的一个月时间测试,不能体现很明显的效果额,需要长时间的坚持,将检查员的警惕性提高才能达到客户所设定的“标签与实物不符异常件数为0”的目标。经过这次测试,也让检查人员了解到作业有疏忽时,异常随时有可能流出给客户,对客户造成不必要的麻烦,严重时会导致客户停线危机。,总结课题,不良测试做法需一直持续实施。下一年度计划导入扫描确认的方式,采取扫描枪确认番号,纳期等信息。以求加强保证异常流出,谢谢大家的聆听,我们会持续改善以求提高!,

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