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    哈工大课程设计指导.ppt

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    哈工大课程设计指导.ppt

    机械设计课程设计,了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承的结构特点;初绘装配草图及验算轴与轴承;在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上,完成装配图。掌握“边绘图,边计算,边修改”的交替工作法,复杂装配(工作)图设计程序。,主要内容,减速的基本结构由传动零件(齿轮或蜗杆、蜗轮等)、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求和类型,减速器有多种结构。,2减速器的结构,减 速 器 的 结 构,附图1,附图2,减 速 器 的 结 构,减 速 器 的 结 构,表46(P 73),基本程序:,22装配图设计,一、装配草图设计:装配图反映各个零件的相互关系,结构形状以及尺寸,是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求,用足够的视图和剖面图表达清楚。草图设计(按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略,如:不画剖面线,不标注配合及尺寸等)教师审阅装配工作图设计,装 配 草 图 设 计,装配草图设计阶段:1、草图第一阶段2、精算(交叉法特点)3、草图第二阶段4、草图第三阶段,装 配 草 图 设 计,装配草图设计草图设计第一阶段,二、草图设计第一阶段:设计内容:1、完成轴的结构设计:dmin:按扭矩初估而得的作为轴端直径。确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径)确定轴各段长度(考虑零件宽度及零件间相互距离)轴承型号的确定,2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。,装配草图设计草图设计第一阶段,设计过程:1、绘制前的准备:电机型号:查出其外伸轴径d和外伸长度l,中心高H;确定联轴器型号:两端轴孔直径和轴孔长;初选轴承类型(径向力和轴向力作用);轴承润滑方式:浸油齿轮V2 m/s时,可采用脂润滑。,装配草图设计草图设计第一阶段,齿轮润滑:V12 m/s时可采用浸油润滑。注意油池深度与浸油。一般浸油深度:浸油齿轮一个齿高,但10 mm;锥齿轮:整齿宽(至少半齿)。齿顶圆至油池底面距离3050 mm。确定密封方式:V轴5m/s时采用毡圈密封;封油环(齿状):轴承盖结构:,装配草图设计草图设计第一阶段,2、草图设计过程 选择视图、图纸幅面(0号图)、绘图比例(1:1)及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸);,装配草图设计草图设计第一阶段,装配草图设计草图设计第一阶段,由里向外,先画中心线和轮廓线,再画细部结构。,画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线,步骤及要点:b1b2510;机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应有间隙2、1;防止高速级大齿轮与低速级轴相碰。,装配草图设计草图设计第一阶段,初估轴的外伸直径;通过绘图进行轴和轴承部件结构的初步设计;定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位置。,三、精算:轴的安全系数校核,弯扭组合强度计算(高速轴)轴承寿命(高速轴轴承)键(高速轴上键),四、草图第二阶段:任务:轴系结构设计内容:设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。传动件结构设计:,装配草图设计精算阶段,齿轮设计时应注意:,1)齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求:模数m:取标准值;中心距a:圆整;分度圆直径d1、d2:精确到小数点后3位;螺旋角:精确到秒;其他结构尺寸尽量取整,以便加工。,2)小齿轮是否采用齿轮轴,装配草图设计草图设计第二阶段,2.轴承组合设计:轴系轴向固定与调整方法;轴系结构与画法;轴系润滑与密封;轴承盖结构;,轴结构细化 圆角、倒角:退刀槽:砂轮越程槽等:,装配草图设计草图设计第二阶段,装配草图设计草图设计第二阶段,装配草图设计草图设计第二阶段,五、装配草图第三阶段:任务:完成装配草图内容:1、设计减速器机体和附件 机体形状、尺寸确定,轴承旁凸台结构尺寸,加强筋;机体工艺结构(沉头座、凸台、铸造圆角等);联接螺栓、螺钉的尺寸、位置,地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。,装配草图设计草图设计第三阶段,2.完成减速器附件:七大附件的结构设计检查孔,盖 作用:检查啮合、注油,装配草图设计草图设计第三阶段,装配草图设计草图设计第三阶段,排油孔螺塞;,油标;,作用:测量油面高度,作用:排出油污,装配草图设计草图设计第三阶段,定位销;,装配草图设计草图设计第三阶段,作用:确定箱盖箱体的相对位置。,定位销,起吊装置,装配草图设计草图设计第三阶段,装配草图设计草图设计第三阶段,完成的草图,六、完成减速器装配图:参见图43装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。1.标注尺寸:特性尺寸;配合尺寸;安装尺寸;外形尺寸。见。2.零件序号、明细表、标题栏:3.技术特性:4.技术要求:5.检查装配图,装 配 工 作 图 设 计,装 配 工 作 图 设 计,装配图的检查1、装配图是否与传动方案一致;2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理;定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便;润滑、密封如何考虑的;3、箱体的结构与工艺性是否合理;加工面与非加工面;附件的布置是否恰当、结构是否正确;4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;,5、视图表达是否符合机械制图规定;三个视图的投影关系是否正确;啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;6、尺寸标注是否完整且不多余;零件序号是否按顺序编制完整,不遗 漏、重复;且与明细表一一对应,注意材料牌号与设计一致;标出技术特性、撰写技术要求。,参看P97 图5-5常见错误示例。,1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插入和拔出,凸台无法加工。,2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的油放不干净,3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。,4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不利于加工。,正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。,5、不合理结构:定位销孔位置不当。,齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线。,螺栓联接的正确画法,

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