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第三章 危险化学品安全生产技术,朱红青中国矿业大学北京校区,基本要求：检验应考人员对危险化学品的基本特点及主要危害的了解程度；对危险化学品安全基础知识，危险化学品防火防爆基础知识，作业环境气体检测知识，检修安全措施的熟悉程度；对危险化学品重要性的认识，重点是危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度。检验应考人员对与危险化学品生产使用安全有关的常用标准的了解程度。,一、危险化学品安全（一）了解危险化学品的特点；石化危险性由处理的物料及工艺过程危险性决定。(1)所处理的物料(原料、中间产物及成品)：易燃、易爆、有毒、腐蚀性。(2)工艺：工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上需要高压、高温或深度冷冻等。(3)作业方式多样化：石油炼制及相关的石油化工生产装置规模大型化、连续化、自动化；染料、农药等化工生产常采用间歇式生产方式，产量不大、品种繁多；钻井、采油作业等在野外作业，在各种各样恶劣的气候条件下工作。,第一节 危险化学品安全基础知识,（二）掌握危险化学品存在的主要危险及有害因素和危险化学品安全技术的主要措施。1、主要危险石化潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒等。石化事故：造成众多人员伤亡、巨额财产损失，和严重污染环境。略,二、危险化学品分类及主要危害（一）了解危险化学品范围及我国关于危险化学品类别划分；危险化学品：物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。2化学品危险性的类别常用危险化学品分类及标志(GB13690-1992)8类。第1类 爆炸品第2类 压缩气体和液化气体第3类 易燃液体第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类 氧化剂和有机过氧化物第6类 毒害品和感染性物品第7类 放射性物品第8类 腐蚀品,（二）了解危险化学品的主要危害；1化学品活性与危险性具有爆炸特性的物质活性强，物质危险性大。2危险化学品的燃烧性压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。3危险化学品的爆炸危险除了爆炸品之外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等都有可能引发爆炸。4危险化学品的毒性 除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。5腐蚀性,（三）了解常用危险化学品的化学活性及其危险、危险化学品的燃烧及爆炸危险、危险化学品的毒性；略,（四）了解危险化学品的禁配与储运安全（危险化学品储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求）；略,（五）熟悉危险化学品经营安全要求；危险化学品安全管理条例第三章中对危险化学品的经营做了专门规定。1危险化学品经营企业的条件和要求条例第二十八条规定：危险化学品经营企业，必须具备下列条件：(1)经营场所和储存设施符合国家标准；(2)主管人员和业务人员经过专业培训，井取得上岗资格；(3)有健全的安全管理制度；(4)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。,（六）掌握泄漏控制（泄漏处置和火灾控制的基本措施、几种特种化学品灭火注意事项）与销毁处理技术。1泄漏处理及火灾控制1)泄漏处理：泄漏源控制；泄漏物处理。现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理。2)火灾控制(1)灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员的安全。(2)灭火对策：扑救初期火灾、对周围设施采取保护措施、火灾扑救。(3)几种特殊化学品火灾扑救注意事项(太多，一般）：扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火焰等；扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压等；对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用湿性灭火剂扑救。氧化剂和有机过氧化物灭火应针对具体物质。扑救毒害品，腐蚀品火灾时，尽量使用低压水流等；易燃固体、自燃物品可用水和泡沫扑救等；,2废物销毁1)固体废物的处置(1)处置危险废物变成高度不溶性物质（固化稳定化）：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。(2)处置工业固体废物：在工业、交通等生产过程中产生的固体废物。可直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。2)爆炸性物品的销毁：销毁前应报告当地公安部门；销毁方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。3)有机过氧化物废物处理销毁方法：分解、烧毁、填埋。,三、危险化学品安全技术（一）了解闪点、燃点、爆炸极限等的基本概念，燃烧必须具备的三个条件；(一)危险化学品的燃烧爆炸危险特性燃烧3特征：剧烈氧化还原反应；放出大量热；发光。燃烧三要素(条件)：可燃物质、助燃物质和火源。燃烧历程（图31）：气体：最易燃烧，燃烧所需热量只用于本身的氧化分解，并使其达到着火点。液体：火源作用下，先蒸发成蒸气，氧化分解燃烧。固体：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复杂物质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧,（二）了解燃烧的过程，易燃液体的燃点、闪点等基本概念，爆炸极限的影响因素；燃点：可燃物在空气中，达到一定温度时，遇火燃烧，且移去火源后继续燃烧；可燃物被点燃的最低温度（着火点）。闪点：可燃液体挥发成蒸气，散发到空气中。温度升高，挥发加快。当挥发蒸气和空气混合与火源接触闪出火花时，为闪燃，发生闪燃的最低温度即闪点。液体闪点：可能引起火灾爆炸的最低温度。闪点越低，引起火灾爆炸的危险性越大。爆炸极限的影响因素可燃气体(蒸气)与空气混合物，遇火源爆炸的可燃气体浓度范围可燃气体爆炸极限(下限和上限)。影响爆炸极限因素（判断）：(1)可燃气体的性质(主要指Q和E)；(2)可燃体系初始温度：越高，爆炸极限变宽，危险性越大；(3)可燃体系初始压力：增大，爆炸极限变宽(干燥CO除外);(4)火源能量：能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大；(5)容器尺寸和材质：直径越小，极限范围变小；(6)体系中惰性气体含量：含量越高，极限变窄。,（三）熟悉典型危险化学品燃烧爆炸事故类型划分和发生发展历程，化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境的危害，如气体爆炸、粉尘爆炸及沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸的特点；分解爆炸性气体爆炸：单一成分气体，在一定温度下加压分解，不需助燃性气体。高压下易分解爆炸的气体，压力低于某数值时不会分解爆炸分解爆炸临界压力。各种分解爆炸特性气体临界压力不同。粉尘爆炸：一定浓度可燃性固体微尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引起的爆炸。可燃性粉尘发生爆炸的浓度范围-粉尘爆炸极限范围。金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机物粉尘、纤维粉尘及农副产品谷物面粉等都可能造成粉尘爆炸事故。爆炸过程：(1)热能加在粒子表面，温度逐渐上升；(2)粒子表面分子发生热分解或干馏，在粒子周围产生气体；(3)产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧；(4)燃烧热促进粉尘分解和燃烧传播爆炸。粉尘爆炸的特点：(1)粉尘爆炸燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小；(2)粉尘爆炸多为不完全燃烧，产生一氧化碳等有毒物质较多；(3)堆积的可燃性粉尘因爆炸波传播扰动粉尘雾，二次爆炸。,蒸气云爆炸：可燃气体遇火源点燃后，若发生层流或近似层流燃烧，速度太低，不足产生显著爆炸超压，此时蒸气云仅是燃烧，在燃烧传播过程中，由于遇到障碍物或受到局部约束，引起局部紊流，火焰之间相互作用产生更高的体积燃烧速率，使膨胀流加剧，紊流更强，从而又能导致更高的体积燃烧速率，结果火焰传播速度不断提高，可达到层流燃烧的十几倍乃至几十倍，发生爆炸反应。带破坏性超压的蒸气云爆炸应具备条件：(1)泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件；(2)必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的云团，如果在一个工艺区域内发生泄漏，经过一段延迟时间形成云团后再点燃，则往往会产生剧烈的爆炸；(3)产生的足够数量的云团处于该物质的爆炸极限范围内才能产生显著的超压。蒸气云团可分3区域：泄漏点周围是富集区，云团边缘是贫集区，介于两者之间区域内的云团处于爆炸极限范围内。这部分蒸气云所占的比例取决于多种因素，包括泄漏物的种类和数量、泄漏时的压力、泄漏孔径的大小、云团受约束程度以及风速、湿度和其他环境条件。,2有毒化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境的危害事故危害(1)直接的破坏作用：机械设备、装置、容器等爆炸后产生爆炸碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害。一般碎片在100500m内飞散。(2)冲击波的破坏作用：对周围环境中机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。(3)造成火灾：爆炸后，爆炸气体产物瞬间扩散，对一般可燃物，不足引起火灾，冲击波造成的爆炸风还有灭火作用；但爆炸时产生的高温、高压，建筑物内遗留大量的热或残余火苗，把从破坏设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，或点燃其他易燃物。当盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出的易燃物引起火灾，如油罐、液化气瓶爆破。燃烧设备或高温化工设备被破坏，其灼热碎片可能飞出，点燃附近燃料或其他可燃物，引起火灾。(4)造成中毒和环境污染。在实际生产中，许多物质不仅可燃，而且有毒，发生爆炸事故时，会使大量有害物质外泄，造成人员中毒和环境污染。,（四）掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施，以及危险化学品的运输、储存过程中的安全技术等。1危险化学品中毒、污染事故预防控制措施措施：替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。2危险化学品火灾爆炸事故的预防原则：防止和限制可燃可爆系统形成；消除各类点火源；阻止和限制火灾爆炸蔓延扩散。1)防止可燃可爆系统的形成(1)根据物质的危险特性进行控制；(2)防止可燃物外滥泄漏；(3)惰性气体保护；(4)通风置换；(5)安全监测及连锁。2)工艺参数的安全控制工艺参数：温度、压力、流量、物料配比等。防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆基本措施。3)消除点火源：明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的管理。4)限制火灾爆炸蔓延扩散的措施：阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。,3危险化学品的运输和储存安全1)运输过程中的安全技术（内容太多）2)储存过程中的安全技术,四、作业环境气体检测（一）了解可燃气体和有毒气体检测的目的，掌握其应用场合知识；目的：预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。在生产装置检修、维护过程中，有时需要动火或进行产生火花的作业；有时需要作业人员进入设备内部工作等；必须对这些设备内外进行有害气体的监测和氧含量的监测。对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比来表示：LEL；2有毒气体的检测目的：对作业环境中的有毒气体进行自动监测，在达到目标规定的最大容许浓度(致人中毒的浓度前)即可发出警报，以便采取相应对策；进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地下室、贮存室等容易产生有毒气体的地方操作，必须对有毒气体进行监测。,（三）了解氧气含量检测的目的，掌握其应用场合知识。，空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度还可能发生死亡事故。进行氧气含量检测的主要场所是：(1)空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所，特别是设备中需要进入工作人员时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18时，严禁人内，以免造成缺氧窒息事故。(2)可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气(氧气)含量过高，当达到一定浓度时，即会发生爆炸，对可燃气中的氧含量进行监测报警，是重要的安全措施。,五、检修安全（一）了解石油、化工生产装置检修工作的特点；,（二）了解检修前的几项主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项；1、检修前的准备：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。2、装置停车及停车后的安全处理1）停车操作及注意事项：卸压、降温、排净。（三）熟悉停车后的安全处理过程及安全要求；停车后的安全处理步骤：隔绝，置换、吹扫与清洗，检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。,（四）熟悉固定动火区设立的条件，动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等；1动火作业条件：根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。(2)动火作业分类：特殊动火、一级动火和二级动火3类。(3)动火安全作业证制度：禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容；动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查；动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；高处进行动火作业和设备内动火作业时，办理“动火安全作业证”和“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。(4)动火分析及标准：动火作业必须经动火分析。,动火分析应符合下列规定（太多）：取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样时间与动火作业的时间不得超过30min，停歇时间超过30min，重新取样分析。动火分析标准：使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20(体积比)；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10时，其浓度应小于1；当爆炸下限小于10、大于或等于4时，其浓度应小于0.5；当爆炸下限小于4、大于或等于1时，其浓度应小于0.2。若有两种以上的混合可燃体，应以爆炸下限低者为准。进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过(工业企业设计卫生标准(GBZ 12002)中规 定的最高容许浓度，氧含量应为1822。,（五）熟悉进入设备内作业的危险及安全要求；(1)设备内作业及其危险性。(2)设备内作业安全要点（太多）：设备内作业须办理“设备内安全作业证”，严格履行审批手续。设备内作业前，须将该设备与其他设备进行安全隔离，并清洗、置换干净。在进入设备前30min必须取样分析等；采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。应有足够的照明，照明电压应不大于36 v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12 v，符合防潮、防爆等安全要求。进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、工具。在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。设备内作业须设专人监护，与设备内作业人员保持有效联系。在检修作业条件发生变化，井有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。,（六）掌握检修完工后的处理措施。检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。,第二节 石油生产过程的主要危险及其控制,一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制(一)了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；(二)掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。1)钻井作业风险识别的特征差异性、严重性、多样性、时间性、隐蔽性、变化性。2)钻井及相关作业的主要风险(1)共同作业风险：井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；火灾及爆炸：地层碳氢化合物的溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故；(2)相关作业风险：测井作业风险；录井作业风险；定向井作业风险；固井作业风险；试油作业风险；相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。3)钻井作业中的主要特定危害和影响钻井作业中主要的特定危害和影响见表31。4)井喷失控的原因及危害和影响,2钻井作业HSE风险削减措施1)措施内容(1)建立完善的钻井HSE风险防范保障体系和运行机制，保证有关风险削减措施的实施；(2)组织落实风险防范和削减措施必备的人、财、设备等必备条件和手段，并制定有关保护设备、工具的配置和采购计划；(3)识别钻井活动中各个阶段和不同工艺施工作业中可能产生的HSE风险，制定防止和削减措施；(4)制定钻井作业中各种险情和危害发生的应急反应计划以减少影响；(5)钻井安全生产管理措施应形成文件，以规定、制度和条例形式下发，指导钻井安全生产；(6)制定危害影响和恢复措施；(7)对提出的风险防范、削减和恢复措施也可能产生的危害进行再识别和评估，以确定这些措施在风险控制目标中的作用；(8)监控措施。2)建立安全生产指南主要制定以下安全生产指南：钻井作业安全规程、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、钻井设备拆装安全规定、关井操作程序、井场动火管理、井场用电安全规程等。,3)钻井HSE管理监测实施钻井风险削减措施，还必须对有关情况进行监测(包括检查、测试等)，井建立和保存相应结果与记录。(1)对钻井队现场的监测检查包括但不限于以下范围：HSE管理实施情况；各项安全规程、标准执行情况；各种设备、设施的安全技术性，运行及 维护保养情况；自动报警装置及安全防护装置的配置、性能、运行及维护保养情况；应急措施落实情况，应急设备的配置、维护保养情况；员工HSE培训，应急演习情况；医疗设备、药品的配备及使用情况；井场、营地环保规定的执行情况、废物回收、污水处理、环境破坏后的恢复等；宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室的卫生情况。(2)检查的对象与内容：,3钻井作业HSE应急反应计划1)钻井作业HSE应急分类(1)钻井作业中的突发事件；(2)人身伤害事故；(3)急性中毒；(4)有害物质泄漏；(5)自然灾害。2)钻井作业HSE应急计划内容(1)应急反应工作的组织和职责；(2)参与应急工作的人虽；(3)环境调查报告；(4)应急设备、物资、器材的准备；(5)应急实施程序；(6)现场培训及模拟演习计划；(7)紧急情况报告程序、联络人员和联络方法；(8)应急抢险防护设备、设施布置图；(9)井场及营区逃生路线图；(10)简易交通图等。,3)钻井作业过程中紧急情况下的应急程序清单(包括但不限于)(1)火灾及爆炸应急程序；(2)硫化氢防护应急程序；(3)井涌、井喷应急程序；(4)油料、燃料及其他有毒物质泄漏应急程序；(5)放射性物质落井的处理应急程序；(6)恶劣天气应急程序；(7)现场医疗急救程序。,二、石油开采过程的主要危险及控制“八防”防火、防爆、防触电、防中毒、高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击(一)自喷采油1井口设备对人的伤害1)采油树控制措施：(1)保持采油树设备齐全完好，不渗漏。(2)井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。(3)不要站在闸门丝杠正前方操作。(4)员工穿着合格的劳保用品。2)压力表控制措施：(1)使用量程合格的压力表。(2)定期校对压力表，保持完好。(3)使用压力表要同时使用压力表接头。(4)更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。(5)严禁用明火烧烤压力表解冻。2加热炉对人的伤害(略）,(二)机械采油游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵的主要危险：机械伤害和触电伤害；电潜泵采油最大伤害：触电伤害。1井口采油工艺对人的伤害(1)加药过程中出现中毒现象。控制措施：多(2)更换盘根出现的盘根压帽伤人事故。控制措施：(3)井口电缆漏电伤人事故。控制措施：(4)螺杆泵伤人事故。控制措施：2抽油设备对人的伤害(1)设备运转时对人造成机械伤害。控制措施；(2)攀登抽油机对人造成的伤害。措施：(3)安装、保养、维修抽油机过程中对人造成的伤害。(4)设备发生故障对人造成伤害。控制措施：3电气设备对人的伤害：常见事故：电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。控制措施：(1)员工应该熟悉基本电工常识和触电自救知识。(2)操作变压器、开关、控制箱、电机等都必须佩戴合格的绝缘手套。(3)地下电缆应做出标记，防止车辆压过。(4)露天的电气设备应做好雨雪天的防潮工作。(5)定期由专业电工检查电机、电缆，并对电气装置进行除尘、除潮气等维护。(6)所有电气装置应有合格的接地装置。,二、石油修井作业过程的主要危险及其控制(一)了解各类修井作业中的方法和技术的特点及安全技术要求；(二)熟悉现场主要修井设备、设施的基本性能及操作要领；(三)掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。1石油修井作业的特点(1)环境恶劣。(2)地域辽阔。(3)条件艰苦。(4)工程复杂。(5)流动性大。(6)危险性大。(7)多兵种联合作战，装备、设施类型多。上述特点决定了石油修井作业生产过程中事故的复杂性、多变性、突发性和危险性，易发生井喷、中毒、人身饬亡、火灾及爆炸等事故。,(四)石油修井作业生产过程中的主要危害及预防1生产过程中的主要危害井喷、中毒、人身伤害、火灾和爆炸等主要危害事故。(1)井喷事故：包括井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸，以及有害气体严重泄滑失控事故；(2)中毒事故：由硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、盐酸、氢氟酸等引起的中毒事故；(3)人身伤害事故：因物体打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤、窒息等造成的人身伤害事故；(4)火灾和爆炸事故：井场明火、电器打火及落地油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、隔热管爆炸等事故。,2主要事故的预防(1)井喷事故应在以下几方面进行预防：井控设计；井控设备；射开油层前的准备工作；油层射开后的起下作业过程中防井喷制度；井控技术；井控的井控操作制度及管理制度；防井喷装置的配备、安装、检修、试压、演练；井喷事故的应急处理措施；井喷失控后的紧急处理。(2)中毒事故应在以下几方面进行预防：硫化氢中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；一氧化碳、二氧化碳中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；盐酸中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；氢氟酸中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；其他中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施。,(3)人身伤害事故应在以下几方面进行预防：物体打击人身事故的预防；高空坠落事故的预防；油气火灾爆炸事故的预防；触电事故的预防；淹溺事故的预防；砸塌事故的预防；灼烫事故的预防；机械伤害事故的预防；冻伤事故的预防；等(4)火灾事故应在以下几方面进行预防：井喷后火灾事故的预防；因井场明火、电器打火引起的火灾事故的预防；火灾事故的现场防护手段及设备；火灾事故灭火抢险措施及应急处理措施；井喷后防火紧急处理；建立防火制度；执行消防条例。,三、油气处理与集输过程的主要危险及其控制(一)了解原油稳定及净化处理、天然气净化处理、轻烃回收等装置和集输（含油气站库、装油气栈桥、管道输送）过程中的防泄漏、防火、防爆、防静电、防雷、防中毒等安全技术知识和各种伤害事故的产生原因；(二)掌握相应的预防措施和相关安全技术标准规定的内容。,6储油罐着火爆炸 原因分析：(1)量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；(2)雷击产生火花；(3)使用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；(4)违章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；(5)收发油造成静电聚集，产生放电；(6)量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；(7)罐区有易燃物，自燃造成明火；(8)违章动火施工；(9)计量人员上罐操作携带火种通讯设备。预防措施：(1)按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳保用品；(2)阻火器必须良好；(3)关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；(4)油罐区动(用)火，安全防火措施要到位；(5)定期测试防雷接地网，接地阻值小于40；(6)定期检查抽罐防静电线有无破损；(7)严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电、工具；(8)及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；(9)保持消防系统良好。,7储油罐冒罐事故 原因分析：(1)液位计失灵；(2)检尺不准确或未检尺，没有及时倒罐；(3)工艺流程倒错；(4)中间站泵没有及时倒流程；(5)加热温度过高，使罐底积水沸腾。预防措施：(1)液位计定期校验维修；(2)按时检尺，及时掌握储罐液量；(3)严格执行工艺操作规程；(4)加强上下游站生产协调；(5)来油加热温度控制在一定范围内。,8储油罐抽空、抽瘪事故 原因分析：(1)液位计失灵；(2)没有按时检尺；(3)没有及时倒罐或倒错流程；(4)呼吸阀、安全阀失效。预防措施：(1)液位计定期校验维修；(2)按时捡尺，及时掌握储罐液量；(3)严格执行工艺操作规程；(4)定期对呼吸阀、安全阀校验。,原油稳定系统4、电器火灾 原因分析：(1)电机绝缘电阻值低于规定值；(2)违章操作；(3)电气线路虚接；(4)电器超负荷运转；(5)线路老化，绝缘损坏，产生电打火；(6)用电保护设施失灵；(7)配电柜发生故障；(8)用电设备、设施接地电阻低于规定值。预防措施：(1)按规定定期检测电机绝缘值；(2)加强岗位培训，提高操作技能；(3)定期对电气设备、线路及用电保护设施进行检查，发现问题及时处理；(4)认真监测负荷变化，一旦发现超负荷，应及时采取措施；(5)杜绝违章操作。,第三节 海洋石油作业过程的主要危险及其控制 一、海上工程中的主要安全技术（一）了解各类海上施工对海洋环境的要求；（二）了解拖航、吊装以及海底管线铺设过程中突遇恶劣环境的应急程序、方法；（三）了解拖航固定、配载的要求；（四）熟悉导管架、平台组块海上吊装作业中的关键因素、主要风险及预防措施；（五）掌握海底管线安全铺设作业的基本方法、主要风险及其预防方法。1海底营线铺设作业的基本方法(1)铺管船法。（2)底拖法。(3)浮拖法。,1)铺管作业的主要风险：(1)内对管器掉人海管内。(2)(走船、退船)锚缆的收放速度与张紧器收放管速度不协调，导致(断管)臂线屈曲。(3)托管架进水失去浮力或是其他原因导致托管架失效或者张紧器失效，(导致)使悔管(变形或断管)发生屈曲或折断。(4)在水下管线密集区进行铺管作业，由于走锚或起抛锚拉损其他管线。(5)破坏性大风天气造成船舶托管架和海管受损。(6)应急弃管。(7)底拖法路(油)由、沉管技术选择拖拉路线路由处理平整，防止管头被拖人土丘或沙丘增大拖拉力。(8)浮拖法海况、沉管技术选择浮拖使用船舶。(9)抛锚过程中，拖轮带着锚穿过已有管线时，防止锚头缆断开，锚掉落。(10)天气恶劣或受到外力，造成锚缆断掉，会引发船舶或管线屈曲的事故。(11)清管与试压，阻碍清管球通过；试压过程中，试压设备故障和压力突然释放，伤及人和损坏周围设备。2)铺管安全控制技术：(1)对管器卸去张力前先挂好拖拉钢丝绳。(2)严格控制退船速度；谨慎指挥，谨慎操作；锚缆的收和放不能同步进行，后缆收缆停止后，前缆再放，或者相反；如果张紧器性能不好，可以用R绞车代替。(3)拖臂架必须水密且适应水深；滚轮活络。(4)有精确的定位设备和准确的水下设施资料；起抛锚时拖船须将锚拉至水面；锚抛下时必须试拉以确认锚已牢牢抓底；严禁走锚；禁止铺管船拖锚移船。(5)按时接收各类天气预报信息，并及时分析作业诲区天气形势，破坏性大风来临前及时弃管或撤离。(6)制定应急弃管方案，最好预先避免应急情况的发生。(7)铺管过程中，防止异物遗留在管内，阻碍清管球通过；试压过程 中，试压设备检验、验证，落实试压程序要求的防范措施。,二、海上油气生产过程的安全技术（一）了解海上油气安全生产的主要特点及风险；（二）了解海上油气平台危险区的划分；（三）了解危险区与安全区的隔离方法；（四）了解原油及天然气泄漏的预防方法；（五）了解火灾及可燃气体探测（系统）的原理及基本方法；（六）了解原油火灾的特点及控制方法；（七）了解天然气火灾的特点及控制方法；（八）了解紧急关断系统的作用；（九）了解海上原油外输的方法；,三、海上平台消防、求生、急救及应急技术（一）了解油气火灾爆炸的特点，油气消防基本原则及消防设备操作，应急关断等级及原则；（二）了解海上求生的一般方法，主要救生设备的作用；（三）掌握海上急救的一般方法；（四）掌握海上应急事件处理程序，应急组织中决策层、指挥层和操作层主要职责。,3火灾的应急措施（一般）海上石油作业设施发生火灾时，人员及设备必须迅速启动，在火灾发生的初期阶段将火扑灭或进行有效的控制，确保人员和设施安全。(1)报警。海上石油作业设施发生火灾后，应当立即报警，报警信号可通过自动报警装置或手动报警装置发出，如发现火灾区域附近没有火灾报警器，可通过电话、对讲机等手段迅速报警。(2)应急关断。应急关断是海上石油设施发生火灾时，迅速切断井口阀门或其他应当保护部位的某些装置，达到保护井口和设施、减少燃烧物的目的。应急关断分为四种关断级别：一级关断为弃平台关断，二级关断为火灾关断，三级关断为生产关断，四级关断为单元关断。(3)启动消防应急程序。发生火灾后，应立即启动消防应急程序，以保证在最短的时间内对火灾进行控制和扑救，防止火势扩散与蔓延，确保人员安全和设施安全。人员听到消防警报后，应迅速到达消防应急部署岗位，终止危险性较大的作业，对危险部位予以保护。如果可能出现危害较大的爆炸、喷溅、设施坍塌、沉没、倾覆等危害时，应果断下达撤离命令，保证人员安全。,1海上应急事件处理程序作业者在开始实施石油作业前，应编制安全应急计划；在石油作业过程中应随情况变化及时修改或补充。凡属申请作业许可的安全应急计划，由作业者报地区代表并转交安全办公室审查；凡属申报作业认可的安全应急计划，由作业者报地区代表审查；修改或补充的安全应急计划，作业者应按上述程序报送备案。,2应怠组织中决策层、指挥层、操作层的主要职责1)决策层的主要职责(1)批准、制定或修改的应急计划和应急演习的方案。(2)分析解决应急工作中的重大问题，提出应急工作的指导方针和总要求。(3)决策重大事故的处理预案，决定向上级汇报和请求其他救援的时间、方式。(4)下达调动各种应急力量的总命令。2)指挥层的主要职责(1)组织编写或修订应急计划，井向决策层报告有关情况。(2)适时地建议决策层召开应急工作会议，并负责拟定会议基本内容。(3)根据紧急事故报告或险情预报，及时向决策层报告情况，通知有关人员进入应急工作状态。(4)传达贯彻决策层的救援部署，妥善安排公司内部的救助力量，迅速、高效、有秩序地开展工作。(5)向上级机关和地方政府部门汇报情况，向海上搜救组织或友邻单位请求支援。(6)指导相关人员收集需要的资料，编写有关报告。(7)组织拟定年度应急计划，编制演习方案。,3)操作层的主要职责(1)组织建立本单位的应急小组，组织相关人员熟悉应急计划，补充本单位的应急内容，按要求组织各类演习。(2)保证油气矿(厂)、钻井平台配备的救生设施、抢险器材、求救信号及其他应急用品完好有效，人员熟悉掌握。(3)事故发生时，在确保人员安全的前提下组织抢险，同时按照本单位的应急部署表开展各项工作。(4)事故发生后，及时向指挥层报告，听从指挥层的指挥，在可能的情况下，责成有关人员对事故进行记录(包括拍照与摄像)。(5)指派相关人员编制撤离预案，组织撤离工作。(6)基层应急小组组长是现场总指挥，是弃平台(或设施)命令的发布者，有权视现场情况做出弃平台(或设施)的决定。,四、海洋石油作业防台（冰）安全技术（一）了解台风的级别、运动规律；（二）了解台风应急计划的启动条件、台风三级警戒范围和生产预防措施、在台风区域的船舶航行要领、台风形成的风浪对海上结构物的影响；（三）了解漂浮冰的运动规律、海冰预报图的识别、盛冰期时间、海冰应急计划的启动条件、沿岸冰和漂浮海冰对海上生产设施的危害；（四）掌握安全生产预防措施、平台抗冰设备的工作原理、海冰对平台安全生产的影响。,1海洋石油台风应急措施 2海洋石油防台风警戒区的划分与生产预防措施(1)以海上作业点为中心，半径810海里(1 500 km)为第一警戒线(蓝色警戒区)。当热带气旋风力达到八级半径前沿距作业点1 500km时，开始进入防热带气旋第一警戒区的应急程序。海上仍可正常作业，但必须做好防热带气旋的动员和对有关设备、工具进行防风加固工作，考虑井下处置方案。收集梅区气象资料和发布的热带气旋动态预报。(2)以海上作业点为中心，半径540海里(1000 km)为第二警戒线(黄色警戒区)。当热带气旋中心进人该区域时，必须停止井下正常作业，适时处置井下各种情况。撤离非必要人员，进一步做好设备加固和大批人员撤离的准备工作。海上工程船舶停止施工，驶离避风。(3)以海上作业点为中心，半径270海里(500km)为第三警戒线(红色警戒区)。当热带气旋中心进入该区域时，油田停止生产，井下处于安全状态。海上作业人员全部撤离平台。,第四节 有毒有害、易燃易爆物质检测技术 石油化工企业中常见有毒有害、易燃易爆物质的物理化学性质、规定的检测方法及其常用的技术手段、技术工具，检测结果的处理要求等。第五节 有关的主要标准 一、了解化学品安全技术说明书编写规定（GB16483-2000）；二、了解化学品安全标签编写规定（GB15258-1999）；三、了解常用化学品贮存通则（GB15603-1995）；四、了解危险货物分类和品名编号（GB6944-86）；五、了解氯气安全规程（GB11984-89）。,谢谢大家,