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循环流化床燃烧优化与输煤系统高效筛分新技术应用现场交流会京泰发电公司召开 编辑：丰斌 刘业春2014年7月4日5日，由全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网主办、内蒙古京泰发电有限责任公司协办、石家庄功倍重型机械有限公司承办的循环流化床燃烧优化与输煤系统高效筛分新技术应用现场交流会在京泰发电公司隆重召开，中电联科技中心、华能集团清洁能源研究院、四川电力试验研究所、清华大学、华北电力大学、东南大学、重庆大学等单位专家出席会议，全国主要循环流化床机组电厂、相关科研设计院所、设备制造等单位企业的近150余名代表参加了此次交流会。京泰发电公司作为全国电力行业CFB机组协作网的积极参与者，近年来积极致力于建设循环流化床机组示范电厂，在工程建设期间，京泰发电公司组织技术人员通过提前调研、多方收集技术资料，共完成技术改进208项，使机组的各项生产指标趋优良水平。2012年11月，公司两台300MW循环流化床机组在CFB协作网举办的全国同类型机组指标竞赛中获得一等奖；2013年11月，公司一、二号机组分别荣获2012年度全国300MW等级空冷CFB锅炉机组竞赛二等奖、三等奖。如今，京泰发电公司管理的循环流化床机组性能已达到行业内领先水平。 7月4日，在京泰发电公司员工之家二楼会议室，中国电力企业联合会科技开发服务中心主任蔡义清、北京能源投资（集团）有限公司生产管理部主任金生祥、及京泰发电公司总经理李世雄分别致辞，就开会缘由、会议议程、会议目的作了介绍，神华（国神）电力公司总经理刘志强也应邀出席会议并做了“循环流化床锅炉清洁发电大有可为”的精彩报告。之后各相关专业专家学者相继作专题报告，围绕循环流化床锅炉燃烧优化运行及控制技术、锅炉防磨及辅机设备的优化运行、锅炉富氧燃烧技术研究、锅炉燃煤掺混、掺烧技术及稳燃技术应用、锅炉破碎筛分问题与对策及“高效交叉筛”新技术应用加以分析讲解，结合实际案例，对疑难问题进行解答与互动交流，并组织了现场观摩，将理论与实际相结合，进一步探讨了循环流化床锅炉燃烧优化与输煤系统高效筛分新技术的应用情况。 京能京泰电厂功倍交叉筛应用现场会议期间，与会代表参观了京泰电厂30MW输煤系统“功倍交叉筛”技术改造现场，见证了功倍重机公司交叉筛的神奇功效：在煤泥最高占比70%的工况下，筛片干干净净、锃明发亮，专业测试机构提供的检测报告证明，设备最高出力为800吨/小时，筛分效率达93%。据悉，“功倍交叉筛”是石家庄功倍重型机械有限公司（原机械部石家庄矿山机械研究所）研制开发的高效筛分设备，具有全球独立自主知识产权，交叉筛解决了目前国内外普遍存在的10mm以细原煤分级的技术难题，解决堵塞、卡料问题。业内专家表示，燃煤成本占电厂运行成本的70%以上，燃煤电厂特别是使用循环流化床锅炉的燃煤电厂向燃料要效益，在煤上做文章已经成为行业共识，煤泥、矸石掺烧是降低燃煤成本的必选。但由于煤泥、中煤水分大、粘性高，传统筛分设备常常出现粘堵、低效、筛网易损、故障率高等问题，直接影响输煤系统可靠性和锅炉燃烧效果，同时导致煤电无效损耗增加。粘湿煤细筛是长期以来困扰电煤输送的世界级难题，国内外有报道的煤泥掺烧比例在20%-30%，每小时处理量为300-400吨，京能京泰电厂是国内最早尝试大比例高粘性煤泥掺烧的30万千瓦机组电厂之一，煤泥水分高达20%-35%，煤泥和煤的配比为2:1，此前使用双转筛，粘堵严重，筛分效率低，无法保证正常工作，2014年初改用交叉筛，同样工况条件下，筛分效率高达93%，出力800吨/小时，彻底克服粘堵现象。更加令人惊喜的是，交叉筛在提高筛分效率的同时，缩短了上煤时间，与改造前相比在发电量接近的情况下输煤系统电耗降低近30万度，相当于每天节电1万度。 7月5日，中国电力企业联合会、功倍重机“CRS2220型交叉筛”项目技术鉴定会在京泰发电公司办公楼八楼会议室召开，由中国电力技术市场协会主任江哲生担任技术鉴定专家委员会组长，国家发改委CFB超临界锅炉专家组组长马怀新担任副组长，各有关高校、设计院所专家组成技术鉴定组成员、功倍重型机械有限公司负责人及京泰发电公司总工程师郭俊共计21人参加了会议。技术鉴定组专家在参观了功倍“交叉筛”使用现场后，听取了功倍重型机械有限公司的研制总结报告、产品性能测试报告和用户使用情况报告，审查了鉴定资料，结合现场设备运行状况，出具了鉴定报告。至此，循环流化床锅炉燃烧优化与输煤系统高效筛分新技术应用现场交流会圆满结束。