复合自保温砌块墙体材料项目可行性实施报告.docx

复合自保温砌块墙体材料项目可行性研究报告目录一、概述二、本项目主要容与主要技术指标1、主要容2、主要性能特点与技术指标三、项目研究过程1、原材料的选择2、生产工艺研究3、结构型式研究4、物理力学性能研究5、固体废物利用研究四、技术突破与技术优势五、效益分析报告1、经济效益分析2、社会效益分析复合自保温砌块一、概述根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘 土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生 产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗， 而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供 需矛盾。国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建 筑的通知（国办发200533号）明确规定，到2010年底，所有城 市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以 下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发 达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体 材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围 护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的 发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术与节能材料 是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温 材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、 加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着 我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足 保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合 墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙 体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使 用前景广阔的新型节能材料。同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料 的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能 材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。目前， 外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙保温系统和外墙自保温 系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在 保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料 与系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺 陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温 技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习惯、 外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满 足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又能较好的解决围护结构保温 系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工 程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程 实际的发展趋势。企业研究人员经过多年的努力，研制出一种复合自保温砌块与其 机械化生产线。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、 热工性和碳化系数等性能指标均满足普通混凝土小型空心砌块 (GB8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块(GB/T 15229-2002) 的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量 好等特点，经批量试产，生产能力可达812万立方米/年，可实现 年产值10001500万元，年利税可达300600万元。产品经工程实 践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料与其生产设备 已经申请多项国家专利，在国外同行业引起了广泛关注。二、本项目主要容与主要技术指标1. 主要容本项目研制的复合自保温砌块属于新型墙体材料的一种。其生产 工艺是以混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔填充泡沫混凝土和聚苯乙 烯泡沫塑料等保温材料，通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块壳 体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的新 型墙体自保温材料。在复合自保温砌块研制过程中，研究人员选取了混凝土作为砌块 承重保护壳体，部填充无机泡沫混凝土和有机聚苯乙烯泡沫塑料作为 保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过315mm的锯末、珍 珠岩作为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶结材料，粉煤灰为矿物掺合 料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于混凝土空心 砌块薄壳体孔腔，包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材 料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰为胶凝材料，同时掺入一定的外加剂 和化学发泡剂，具有重量轻、保温性能优异、耐火性能好、节能利废 等特性。孔腔同时注塑阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料以有效提高自保温砌 块的保温隔热性能。根据国家有关标准规定和工程实际要求，通过对 材料生产工艺和性能特点的理论分析、研究论证和大量试验，确定了 混凝土壳体和泡沫混凝土的最佳配合比，并根据建筑设计中力学和热 工性能要求，对砌块的外形尺寸、壁肋厚度和孔腔大小进行了最优设 计，使得复合自保温砌块成为一种各项性能优异的新型自保温墙体材 料。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和 碳化系数等性能指标均满足以普通混凝土小型空心砌块 (GB8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块(GBT 15229-2002) 为主要依据制定的企业规复合自保温砌块的相关要求。配套生产 线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产， 生产能力可达56万立方米/年，可实现年产值15002000万元， 年利税可达300600万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效 果。同时，该自保温墙体材料与其生产设备已经申请多项国家专利， 在学术期刊发表多篇研究论文，在国外同行业中引起了广泛关注。2. 主要性能特点与技术指标复合自保温砌块经过原材料配合比设计、力学性能设计、热工性 能设计和外型设计，各项性能指标均达到国家和省相关标准规的要 求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求。(1) 性能特点该自保温砌块是一种具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防 水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性的新型自保 温墙体材料，各项性能指标满足以普通混凝土小型空心砌块 (GB8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块(GBT 15229-2002) 为主要依据制定的企业规复合自保温砌块的相关要求，同时能有 效消除热桥，防止建筑物后期裂缝，符合民用建筑热工设计规(GBT 50176-1993)中建筑节能65%的要求。(2) 主要技术指标复合自保温砌块的主要技术性能指标如表1所示。表1复合自保温砌块主要技术性能指标项目标准要求测试结果聚苯板尺寸稳定性(%)<3.01.71吸水率(体积份数)(%)<4.02.10泡沫混凝土抗压强度(MPa)N0.500.64干燥收缩值(mm/m)<1.00.72吸水率(体积份数)(%)<12.07.3复合自保温砌块抗压强度(MPa)N5.06.0干燥收缩值(mm/m)<0.200.16相对含水率(%)<4029耐冻融(DJ质量损失(%)<50.2强度损失(%)<256热阻(m2K/W)N2.53.06碳化系数N0.80.91(3) 应用围可广泛应用于非承重结构的外墙自保温体系。1采用聚合物专用砌块砂浆，薄层(灰缝厚度3-5mm)砌筑方法 进行砌筑。2砌筑时砌块突出梁、柱40-60mm，梁、柱等热桥部位进行保温 的处理，满足最小传热阻要求。三、项目研究过程经过企业科研人员多年的努力，研制出了一种新型自保温砌块， 并研究设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生 产能力大、产品质量好的复合自保温砌块机械化生产线。经相关部门 检测，自保温砌块的各项性能指标满足以普通混凝土小型空心砌块 (GB8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块(GBT 15229-2002) 为主要依据制定的企业规复合自保温砌块的相关要求，主要技术 性能指标满足国外同类产品的性能要求，配套生产线生产能力可达 812万立方米/年。产品经试用取得了满意效果。同时，该自保温 墙体材料与其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇 研究论文，在国外同行业中引起了广泛关注。本项目所研制的复合自保温砌块就是针对目前新型墙体材料产 业的发展状况，在已有的混凝土小型空心砌块、加气混凝土自保温砌 块、泡沫混凝土自保温砌块和混凝土-EPS-自保温砌块的技术基础上， 研制出的一种质轻、保温隔热、耐火、节能等综合性能优异的自保温 砌块。1 长度；2 宽度；3高度；4壁；5 聚本乙烯泡沫塑料；6 泡沫混凝土； 7 轻质保温材料图1复合自保温砌块该砌块由三部分组成：一部分为普通混凝土空心壳体，尺寸为 390590mmX 190250mmX190mm （长X宽X高）；另一部分是无机泡 沫混凝土保温材料，起保温隔热与耐火的作用；还有一部分为聚苯乙 烯泡沫塑料板，用作保温、隔热、隔声材料；泡沫混凝土与聚苯乙烯 泡沫塑料板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同一 整体。该砌块由生产机械自动化组装成型，即得到如图1所示的成品。 该砌块既继承了混凝土小型空心砌块的优良特点，可以简单施工，方 便配筋来提高砌块建筑的强度、变形能力和抗震性能，又填充有机的 泡沫混凝土保温材料和导热系数极低的聚苯乙烯泡沫塑料板作为填 充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。配套生产线具有自动化程 度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达 56万立方米/年，可实现年产值15002000万元，年利税可达300 600万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。研究从自保温砌块的外型和尺寸、填充保温材料厚度等方面着 手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用的 自保温砌块。复合自保温砌块采用与普通混凝土小型空心砌块相近的 生产工艺，通过改进砌块模具，在混凝土小型空心砌块中插入泡沫混 凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，以代替建筑外墙的保温层形 成自保温体系，来达到居住建筑节能设计标准(DBJ 14-034-2006) 标准规定的寒冷地区的墙体热阻值，从而满足建筑节能50%和65%的 强制性标准的要求。通过对砌块外型、尺寸的研究，确定自保温砌块 主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系的要求。1. 原材料的选择(1) 胶凝材料选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体的主要胶凝材料，低碱快硬硫铝 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为泡沫混凝土的主要胶凝材料。普通硅酸 盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异，硫 铝酸盐水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等基本 特性适宜于泡沫混凝土的性能要求。(2) 保温材料砌块选取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料，泡沫混 凝土为企业自主研制的无机材料，导热系数W0.072w/(mK)，保温 性能良好，同时又具有较好的耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料导热系数 通常小于0.040w/(mK)，能够有效提高砌块的保温隔热性能，以满 足新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑必须达到节能65%或50% 的标准要求。（3）矿物掺合料选取粉煤灰（二级以上）作为矿物掺合料，其较好的形态效应、 火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块的物理力学性 能，降低了自保温砌块成本。（4）其他材料为有效改善壳体混凝土、泡沫混凝土的性能与界面的结合，提高 复合保温砌块的力学性能、热工性能、防水性能、抗冻性能，还掺加 了减水剂、防水剂、高分子聚合物、稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰 的活性，还掺加了一定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。2, 生产工艺研究复合保温砌块的生产工艺主要包括以下几个主要环节：砌块壳体 胶结料的混合与搅拌，泡沫混凝土的生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙 烯泡沫塑料板保温芯体的切割和固定，壳体浆料的浇注、振动、成型， 砌块的养护等。该生产工艺流程如图2所示。图2生产工艺流程(1) 原材料与配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料配合 比，并选取适宜的水泥、粉煤灰等胶凝材料和筛取一定级配的细砂作 为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其 各项性能。(2) 计量与搅拌严格计量，以保证制品的性能稳定。水泥、粉煤灰、细砂等每次 投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格把 握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。(3 )振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进行， 填模要均匀，振动时间不应过长。(4) 脱模与养护生产中复合保温砌块采用自然养护，将砌块联通模具一起平稳地 放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体的早期强度，静养 三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚利用太阳能 养护，每天洒水的次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体的潮湿状 态为佳，以维持水泥水化反应的正常进行，养护两周后揭开覆盖物自 然养护28d。自然养护工艺必须做到坯场高度平整，以免养护过程中 变形或断裂，砌块体不能码垛过高，一般45层，冬季采用保温措 施或促进砌块硬化的技术手段，促进坯体硬化，防止暴晒雨淋避免坯 体表面损伤或产生裂纹。混凝土复合保温砌块生产线以混合搅拌注塑成型机为核心设备， 泡沫混凝土搅拌成型机、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割机为 辅助设备，从原材料计量、搅拌、泡沫混凝土和砌块壳体成型、保温 芯材切割、立膜固定、浇注振动成型、运送、养护等生产工艺均由设 备完成，形成了机械化生产线。项目进行了批量试产，生产能力达到 812万立方米/年，可实现年产值10001500万元。实践证明该生 产线工艺合理，机械化、自动化水平高，生产能力大，产品质量好。 与传统的手工生产相比，该生产线具有两个显著的特点：一是可以大 大提高生产效率，减轻工人的劳动强度；二是消除了人工生产中常出 现的振捣不实、模具组装不齐备等现象，使产品的力学性能、外观质 量等大幅提高，产品质量得以保证。3. 结构型式研究自保温砌块的外型、尺寸、保温材料的选择与厚度直接影响着其 力学和热工性能，合理的设计能有效消除热桥，减小墙体的附加热损 失，提高砌块抗压强度，增加热阻值，降低工程施工费用。为方便工程施工，根据自保温砌块的密度和建筑设计模数，设计 的自保温砌块的尺寸为390590mmX 190250mmX 190mm (长X宽X 高)，为阻断墙体热桥的产生，增加墙体保温体系热阻值，采用L型 和Z型两种外型设计(如图1所示)。4. 物理力学性能研究复合自保温砌块由混凝土壳体和保温材料构成，混凝土壳体以普 通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，同时掺入细砂作为骨料，提高自保温 砌块的整体强度；保温材料选用泡沫混凝土和阻燃型聚苯乙烯泡沫塑 料板，具有良好的保温隔热性能。项目组经过大量试验研究，配置复 合型防水剂和减水剂，使得砌块具有优异的防水性能，以提高抗渗性 和抗冻性。砌块壳体干燥收缩率小，与泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑 料板采用界面结合处理，能有效防止砌块自身裂缝和墙体后期裂缝。经省建材工业新型材料检测中心检测，复合自保温砌块的强度、 干燥收缩值、相对含水率、耐冻融、热阻、碳化系数等性能指标达到 国家标准普通混凝土小型空心砌块(GB8239-1997)和轻集料混 凝土小型空心砌块(GBT 15229-2002)要求。5. 固体废弃物利用研究在混凝土壳体和泡沫混凝土中掺入粉煤灰，不仅改善了混凝土的 细观结构，而且充填了混凝土部的毛细孔，起到增强和密实的作用， 也有效改善混凝土施工性能。本项目研究的复合自保温砌块粉煤灰的 掺量占到胶凝材料的30%以上，既减少了工业固体废弃物对环境的污 染，又降低了产品成本，同时充分发挥了粉煤灰的形态效应、火山灰 效应和活性效应，大大改善了复合保温砌块的物理力学性能，产生的 社会效益、环境效益和经济效益十分显著。四. 技术突破与技术优势该自保温砌块的技术突破点主要有以下几个方面：1复合自保温砌块外壳为细石混凝土，具有较高的强度，保证自 保温砌块的外观质量和力学强度。其与外墙水泥砂浆抹灰层结合牢固 （强度、吸水率、导热系数、膨胀系数等基本一致），使收缩、空鼓、 裂缝、渗漏、脱落、易老化等建筑外墙通病得以有效解决，能做到与 建筑物同寿命，在保证水泥与施工质量的前提下，可终身免维护，降 低了建筑后期维护费用。2孔腔填充自行研制的泡沫混凝土，并经过特殊界面结合处理，使其 与混凝土壳体有机结合，保证砌块的整体性，保证砌块各项性能，改 善自保温砌块的保温隔热性。泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、外加剂等 加水混合搅拌，再加入自主研发的发泡剂混和搅拌、成型、养护而成， 其干表观密度在150200kg/m ，导热系数W0.071W/m K，具有保 温隔热、耐燃、利废、吸音隔音、廉价等优良特性。3复合填充聚苯乙烯泡沫塑料板，能极大提高自保温砌块的保温隔热 性能，其效果完全达到或超过国家65%的现行节能标准，并且重量轻、 大幅度降低建筑结构成本，砌筑速度快、缩短施工工期，耐火性能良 好，适合南北方不同气候各类非承重民用、工业与公共建筑，特别适 用于高层建筑。复合自保温砌块经过工程试用取得了良好的效果，其在实际工程 应用中的特点主要有：1尺寸设计合理，符合现行建筑模数；2块形设计符合施工习惯，重量轻，强度高，有效地减轻了劳动强度，提高施工工效。3强度等级围较大，抗剪强度较高，能有效解决墙体裂缝问题；4解决了外贴聚苯板等保温墙体不能镶贴瓷砖等重装饰饰面的 难题，同时满足节能、环保、防火等方面的要求。自保温砌块的优势：1、和建筑物同寿命可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使 墙体保温系统的使用寿命与建筑物的使用寿命一致。2、防火性能好周围采用混凝土壳体，置保温材料，可有效消除火灾隐患。3、降低建筑成本砌块可按每立方300元销售，每立方可砌筑3.5平方米，而加气 混凝土每立方150元，外墙外保温每平方米70元，3.5平方米需245 元。每平米可降低造价20元。4、保温性能良好芯体采用发泡混凝土和阻燃聚苯板，导热系数低。系统整体性好， 无热桥。可通过调整芯体厚度满足我国不同地区建筑节能设计标准要 求。5、节省工期使用自保温砌块砌筑完毕，可直接进入装饰，无需再做保温，可 大大缩短工期。表：复合自保温砌块、聚苯板薄抹灰外保温系统、蒸压加气砼砌块各项指标对比表复合自保温砌块聚苯板薄抹灰外保温系统蒸压加气砼砌 块备注容重（kg/m ）400-500轻500-700立方体抗压强度MPa6极小导热系数W/ （m k）0.0640.砌筑的墙体单位 面积重量kg/皿55-65（ 6 150 厚墙）75-85（ 6 250 厚墙）120-140（ 6 200 厚墙）180-210（ 6 340 厚墙）隔音系数DB45-5045-55干燥收缩mm/m0.16大0.8含水率（%）56-10饱和吸水率（%）2960-70隔热型式和适用围隔热无冷热桥，复 合墙结构，适用全 剪、框架、砖混结 构建筑物隔热无冷热桥， 复合墙结构，适 用全剪、框架、 砖混结构建筑物有冷热桥，无板材优 点，仅适用于框架填 充抹灰粘结型和耐久性和建筑物同寿命，耐久性好，与抹灰耐久性极差墙面易空鼓开裂与抹灰层不粘结，需 特殊处理，墙面易控基材为水泥，基材层粘结好，墙面无空鼓开裂股开裂为水热合成材料复合自保温砌块效益分析报告根据目前我国城市规模情况与轻质墙体材料的运输特点，保温砌 块的规模化生产，一般生产能力在本项研究技术可实现复合自保温砌 块56万立方米/年，可达到年产值15002000万元，年利税可达 300600万元。下面按照年产5万m3复合自保温砌块进行单位产品 成本、总成本与年利润分析。建设年产5万立方米复合自保温砌块厂址应选择交通便利，水电 配套齐全的厂区，总占地宜在2030亩，其中生产车间占地约2000 平方米。一、经济效益分析1、设备投资：320万2、基建投资：200万3、年产复合自保温砌块5万立方米4、复合自保温砌块每立方米用料与成本计算复合自觥砌块每立方米用料料成本项目材料种类材料用量材料单价材料费用混凝土 壳体水泥145.80 kg350元/吨51.03 元粉煤灰72.90 kg30元/吨2.19 元轻质填充料36.45 kg245元/吨8.93 元水62.05 kg2元/吨0.12 元泡沫 混凝土水泥61.83 kg505元/吨31.22 元粉煤灰30.91 kg30元/吨0.93 元发泡剂2.72 kg800元/吨2.17 元外加剂1.2 kg6500元/吨7.80 元水36.55 kg2元/吨0.07 元聚苯乙烯泡沫塑料板0.371 m3140 元/m351.94 元合计156.44 元5、每立方米复合自保温砌块其它生产直接费用费用种类燃料与动力人工费合计元/m21.002.003.006、其它费用费用种类管理费用设备折旧费房屋折旧费办公、设备维修费用合计元/m21.000.500.300.302.107、每立方米复合自保温砌块的生产费：161.54元/山38、年利润产品销售价格为300元/m3，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。年销售额为：300元/m3X5万m3=1500万元；年度成本：161.54元/mX5万二807.7万元；销售费用：1500万元X3%=45万元；财务费用：320万元X6.3%=20.16万元；年利润：1500 万- 807.7 万-45 万-20.16 万=627.14 万元。6、生产计划项目拟1年建成，投产第一年，全年生产负荷达到设计能力的 80%，第二年达到100%。生产期按13年计算，计算期按12年计算。7、利税与利润分配投产后利润总额按33%缴纳所得税，税后利润按15%提取盈余公 积金（其中公益金5%）。根据财政部、国家税务总局财税字1994001号文规定，对利用 工业废渣生产新型建材产品，自生产之日起免征所得税五年。正常生产年份年利润总额为627.14万元，年所得税为206.96万 元，年税后利润为420.18万元。8、财务结论本项目是节能减排和资源综合利用项目，其本身具有较好的经济 效益。并且通过项目的实施，可以达到保护环境、资源综合利用与企 业可持续发展的目的。项目的社会效益和环境效益是难以估量的，该 项目的建设于国于民都是十分有利的，是势在必行的。二、社会效益分析1、有利于建筑节能65%的要XX现本产品针对现有外墙外保温体系存在的缺陷，有效的解决了墙体 保温、冷热桥处理、耐久性不足、施工困难等一系列问题。为建筑节 能65%要求更快、更好的实现提供了有力的技术支持，具有较好的经 济效益和社会环境效益。2、有利于促进新型建材的健康持续发展本产品的生产，为建筑行业提供了一种新型墙体保温材料。复合 自保温砌块具有抗压强度高、干燥收缩小、抗冻性好等特点，可完全 满足现有建筑与在建建筑对高性能保温材料的的需求。3、对自然资源和环境保护具有重大意义该复合自保温砌块性能优良，可完全替代现有外墙保温材料。因 该复合自保温砌块主要原材料为无机材料，所以耐久性较好，可实现 与建筑物同寿命的要求，避免了现有保温方式存在的寿命短问题，间 接的节约了资源、保护了环境，对自然资源和环境保护具有重大意义。4、有利于社会主义和谐型社会的建设本项目的研究不仅解决现有外墙保温方式寿命短的问题，而且实 现了国家对建筑节能65%的目标要求。有利于保护能源，减少环境污 染，实现建筑节能的经济效益、社会效益和环境效益的统一，这对于 加快城市化进程、提高居住质量和生活水平，加快资源型、节约型、 和谐型社会建设都具有重要的现实意义。综上，此项目产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的 能源和土地，同时项目可消耗大量工业固体废弃物，有利于环境保护。 用自动化流水线生产复合自保温砌块，生产效率高，成本低，产品质 量稳定。生产的复合自保温砌块具有保温隔热性能好、自重轻、强度 高、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性，有 利于建筑节能的发展。因此，我们认为该生产线具有广阔的推广前景，其推广应用必将产生重大的 环境效益、经济效益和社会效益。