塑胶外壳的物料承认书.docx

深圳新联塑胶模具有限公司物料承认书文件编号：C 12 0001版本：第1版物料编码见表1., 物料描述见表1物料型号1-1_ 一 L YM01外冗供应商亿米生命科技有限公司供应商编码初始机型YM01拟制：日期：审核：日期：批准：日期：供应商：日期：相关文档文件编号文件名称版本修订记录版本修订内容概述修订人审核人批准人修订日期磁盘文件名称字节数复核日期备注及其它特记事项:表1产品及模具基本信息表具编码物料代码(*)物料名称颜色模26-06-000126-06-0002向壳底壳白色/黑色白色/黑色26-06-0003中扣白色/黑色26-06-000426-06-0005后盖电池盖板白色/黑色白色/黑色26-06-0006耳朵白色/黑色26-06-0007按键白色/黑色1.1 模具及配件YM01-26-06备注共模零 作一套 模具出7个 产品，分2 个颜色该模具的设方t寿命为30万套，请做好产品的生产记录;该模具验收的时间为：2012年10月;1.2零件成型1.2.1成型条件 注塑材料：SABIC, ABS+PC C1200HF 注塑颜色：见表1,具体以封存样机为准。 成型工艺条件：参阅最后次试模报告，并记录每次量产成型工艺条件。 成型过程IPQC控制要点(请做好相关的检3记录，以供亿米公司SQA检查)控制项目1外形尺寸表2广品外观尺寸检查表I.底元中扣外形尺寸后盖电池盖尺寸：厚度，1.9MM长,53.8MM宽，26.75MM尺寸：厚度，1-25MM 长,27.10MM 宽， 17.85MM尺寸：厚度，1.3MM 长,46.15MM 宽，30.6MM耳朵装饰件尺寸：厚度，1.5MM直径：10.85mm高,1.18mm变形量P.L.平面度0.3塞尺+工装装配后，各零件的装配线/面以不刮手试装配段差为原则，尤其是手指插入的区域。水口应修平整或以不影响装配、外观为限度允收。外观质里外观披锋修整以不刮手为原则，且不可影响装配及产品功能。外观表面应洁净，无黑点色斑，控制项目合格值抽检比例备注丝印字体印刷清晰，色泽均匀，无断线、毛刺目测全检耐酒精（95%）和异内醇（99%擦拭满足20以不断次模拟头验，试验后，丝印笔、不褪色为合格抽检5pcs检查丝印内容和位置与丝印图一致按5%由检来料时镜片的两面应该贴有保护膜，撕去保护膜，检 对着黑色背景，目视 查镜片，应无指纹污染，灰尘，黑点，划痕等按5%由检不PJ有油污或其它污物。1.2.2具的零件用PE袋单独包装，10个袋子订在一起，须确保产品在运输过程中不被磨花。L2.3包装标识每个包装箱在外盒子贴上来料名称和物料编码，生产日期和数量。示例：物料编码：043. 05. 00032/043. 05, 00042物料名称：白色中壳上/白色中壳下数 量：2000Pcs| 日期：2012-4-231.24以上包装过程要求供应商的IPQC巡检控制。2 亿米IQC检验项目C-12-0001（ 10）2检验内容:检验项目检验内容判定标准检查工具缺陷等级致命主要次要包装检验检查包装的外观，物料的完整性，检查包装标 识。包装纸箱应完整，无挤压变形；标识卡内容应正确V外观检验1 .产品的外观无缩水，色斑，黑点， 拖花，缺胶.色差等不良V2.检查批缝和水口的尺寸批缝不能大于0.1，水口不能影响装配V3.检查丝印的印刷是否清晰，色泽均匀，无断 线、毛刺；检查丝印内容和位置与丝印图一致字体、内容和位置参照 签样；镜片的两面都有保护膜 裸镜片应该无灰尘，黑 点，指纹V尺寸检验位置尺寸要求见表2见表2见表2卡尺功能检验1.试装配：装配后检查周边段差，四角配合吻合，无翘曲，段差须V 0.1 ,不刮手；塞尺2.丝印、喷油附着力要求满足20次耐摩擦实验。2.2抽检比例由IQC根据实际情况确认，原则不低于5%或不少于5Pcs。3 .所用材料说明：4 .基本性能及可靠性测试要求：1.1.1.温：85c.判定标准：取样5PCS放入烤箱设定85C,4H后观察样品无变色.无爆裂变形等不良现象。4.2. 阻燃：940V,判定标准：取单个样品燃烧10S后，余焰在10S自然熄灭为合格。4.3. 钢球撞击：UL/60950，判定标准：用直径50MM重量500g的钢球以垂直高1.3MM处自由下落样品正面，背面，二侧面各冲击2次，产 品无裂开，严重裂痕为合格品。4.4. 附着力测试：用百格刀将产品划100个相等的小方格，再用专业3M胶纸粘贴在其表面，以45度角连续粘拉3次，掉油面积小于5%合格。4.5. 精测试：用含量95%"上的工业酒精蘸在纯棉布上，用500g祛码平衡来回摩擦50次，无露底现象为合格。序号图片说明改进措施12