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    回填及固结灌浆方案.docx

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    回填及固结灌浆方案.docx

    建筑资目 录一、工程概况1二、施工总体安排及施工计划1三、隧洞灌浆施工方法和工艺1(一)隧洞灌浆材料、设备2(二)回填灌浆施工2(三)固结灌浆施工5(四)灌浆质量检查5(五)封孔处理5四、劳动力施工组织 7五、质量保证措施810六、安全措施9 七、环保措施隧洞回填及固结灌浆施工方案一、工程概况xx引水及水质环境工程第 xx段隧洞总长8411M,起止桩号: K27+698K37+040,合同工期856天。本标段共分三个工区:瓦窑坡工 区、马家冲工区、双凤工区,每工区各有一个支洞进入主隧洞。瓦窑坡工 区支洞长:140m,与主洞交叉口处中心桩号K29+230.5 ;马家冲工区支洞 长:480m,与主洞交叉口处中心桩号改2+437.15;双凤工区支洞长:250m, 与主洞交叉口处中心桩号K35+384.5。衬砌后隧洞内径为3.0M的圆型。 按设计要求,所有岩洞衬砌段需进行回填灌浆,灌浆压力为0.2MPa0.3MPa,回填灌浆长度为8411m,W、V类岩洞衬砌段需进固结灌浆,灌 浆压力为0.6MPa,回填灌浆为顶部120度范围,固结灌浆长度为4785m。二、施工总体安排及工期计划根据总体施工进度安排,本隧洞灌浆由里往外施工,即灌浆作业在砼 衬砌强度达到设计值的70%,按照先衬砌的部分先回填灌浆后固结灌浆(同 部位的固结灌浆在回填灌浆结束714天后进行)的顺序进行。总体工期计划:于xx年7月上旬开始,至xx年8月下旬,计划总 工期390天。三、隧洞灌浆施工方法和工艺按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在混凝土强度达到设 计强度的70%后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后714天后进 行。其施工工艺为:布眼一造孔一洗孔一回填(固结)灌浆一验收一堵孔。(一)隧洞灌浆材料、设备1、材料要求(1) 水泥:用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号为PC32.5,固结灌浆 采用纯水泥浆。(2) 水:地下洁净水。(3) 砂:质地坚硬的天然砂,粒径不大于2.5mm,细度模数不大于2.0, SO3含量不大于1%,有机物含量不大于3%。2、灌浆设备(见下表)灌浆施工设备表序号设备名称规格型号单位数量来源完好程度1空压机10m3台3自购良好2柴油发电机机250kw台3自购良好3凿岩机YT-28台11自购良好4挤压式灰浆泵HBJ1.8台3自购良好5注浆机YZB-50L/D台3自购良好6砂浆二次搅拌机台2自购良好7灌浆记录仪J31C-T台3自购良好(二)回填灌浆施工回填灌浆待混凝土强度达到70%设计强度后进行(工艺流程见附图1)。1、钻孔回填灌浆孔在素混凝土衬砌中采用风钻直接钻设法,在钢筋混凝土中 采用预埋管中风钻钻设法。钻孔前先根据设计,在砼壁标出孔位,按顺序 统一标号,用YT28型凿岩机钻孔,孔径42mm、孔深进入岩石10cm、方 向符合设计要求,如有报废孔,则用C20细石砼砂浆填实。2、灌浆分区、分序顶拱回填灌浆分区段进行,每区段长度不大于50m,区段端部封堵严 密。回填灌浆分为2个次序进行,后序孔包括顶孔。同序孔一次钻出,由 较低端向较高端推移灌浆,具体方法:将最低端的第一个孔作为进浆孔, 临近的孔作为排水,排气用,待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞,再 改换进浆孔,直到全序孔灌到结束标准。3、浆液水灰比回填灌浆的水泥浆液水灰比,一次序孔可灌注水灰比0.6:1的水泥浆, 二序孔向孔内灌注1: 1和0.6: 1两个级别的水泥浆,空隙大的部位可灌 注水泥砂浆砂子粒径不超过3mm,掺砂量不大于水泥重量的200%。4、灌浆压力回填灌浆压力0.2-0.3Mpa(见后附表1)。5、灌浆设备根据设计的灌浆压力及实际的施工情况,回填灌浆用挤压式灰浆泵, 规格型号为HBJ1.8型,该泵额定工作压力为1.5Mpa。6、特殊处理在回填灌浆之前,将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵 方法进行堵漏处理,在灌浆过程中如发现漏浆,还采取浓浆液,降低压力, 间歇灌浆等方法处理。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,制定特 殊灌浆措施,并报送监理人审批。7、中断处理回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设 法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔 进行灌浆。8、回填灌浆在设计压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注10min,即可结束。(三)固结灌浆施工固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。建筑资1、钻孔固结灌浆在预留灌浆孔中用风钻钻孔,孔径50mm。孔深和孔向均应满 足施工图纸要求,钻孔深入围岩2.5m。灌浆前应对钻孔进行冲洗,冲洗到 回水清净为止,冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa时,采用 1Mpa。2、灌浆分序按环向分序,环内加密的原则进行。环向分为2个次序,地质条件不 良地段分为3个次序,每排上的间隔孔,划分为同一次序。3、灌浆压力根据设计要求,固结灌浆压力为0.6Mpa(见后附表1),灌浆压力控 制力争在较短时间内达到设计压力,如开始由于吸浆率大等原因,不能立 即达到设计压力,应在保证按规定变换浆液浓度条件下,求得最快达到设 计压力,对吸浆率不加以限制。4、灌浆设备采用立式双缸灌浆机,额定工作压力3MPa。5、浆液变换灌浆浆液的变换,应遵守由稀到浓的原则,逐级改变,浆液的水灰比 采用 5: 1、3: 1、2: 1、1: 1、0.8: 1、0.6: 1、0.5: 1 等 7 个比级。 开灌水灰比采用5: 1。6、特殊情况的处理中断处理:灌浆工作一般应连续进行,若因停水停电或机械故障中 断,应尽快恢复灌浆,中断时间超过30min次,应立即设法冲洗钻孔,或 必要时进行扫孔,然后再恢复灌浆,恢复灌浆应使用最稀浆液。灌浆后若有漏水的孔段,发生此情况时,达到结束标准的不停止灌 浆,再适当延继一段灌浆时间,灌浆结束后,封闭孔口,并待凝一定时间。7、固结灌浆施工采用单孔灌注法,灌注时,应从最低处的孔开始,然后向两边交替对 称地进行,最后灌注最高处孔,上部孔灌注结束时应将孔口闸阀先行关闭, 再停机,待孔内浆液凝固(不小于12h)后,才可拆除孔上闸阀。在设计压力下,灌浆孔注入率不大于0.4L/min时,延续30min即可 结束。(四)灌浆质量检查1、回填灌浆在该部位灌浆结束7d后进,采用钻孔注浆法向钻孔内注 入水灰比为2: 1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超出 10L即可认为合格。检查数量为灌浆孔总数的5%。2、固结灌浆质量检查,检查方法用压水试验检查,检查宜在该部位 灌浆结束3-7d进行,检查孔的数量为灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在 80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌 浆质量认为合格。(五)封孔处理灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,在封填以前应将孔冲洗干净,排除 孔内积水,针对不同情况的孔可采用以下的封填办法:1、灌后见涌水的孔,采用风枪向孔内吹送干硬性水泥砂浆,分层捣 实,在孔口加以抹平,若有特殊要求时宜在孔口部加填环氧砂浆抹平。2、对灌后仍有漏水的孔宜用灌浆封孔,封孔时间不少2h。引水隧洞灌浆参数表回填灌浆固结灌浆灌浆孔深 (深入围岩)灌浆压力 (Mpa)灌浆孔深 (深入围岩)灌浆压力 (Mpa)10cm0.2-0.32.5m0.6附图1隧洞回填灌浆施工流程图附图2隧洞固结灌浆施工流程图四、劳动力施工组织根据本洞灌浆工期要求紧,结合本工程项日特点,实行动态管理,弹 性计划、灵活组织,在砼衬砌和灌浆施工中实施交叉作业,本隧洞拟投入灌浆主要人员编制见下表。人员安排及劳动力组织岗位名称单位数量备注生产负责名1技术员负责名1质检员名1测量员名1安全员名1灌浆班班组3五、质量保证措施1、作业前按要求设灌浆孔,灌浆孔孔位和方向准确、深度符合设计 规。2、作业前按要求设灌浆孔,灌浆孔孔位和方向准确、深度符合设计 规范要求。3、灌浆浆液配制要严格做好记录和检测,压力表需经常校核。4、灌浆结束后,必须采取闭浆措施,防止浆液外漏。5、灌浆结束后,应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔,并将孔口 抹平。六、安全措施为确保灌浆工程安全、按期完成,在施工期间制定如下安全规定:1、遵守凿岩机操作规程。2、必须积极做好防护设施和正确穿戴防尘保护用品。3、每次灌浆前除了对机械、管路系统进行认真检查外,还必须进行1020min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调节阀,胶管连接 处应设好防护措施。4、压力表的使用范围在最大限度的1/12/3之间,并应经常校对, 超出误差允许范围的不准使用。5、拌浆时,必须先加水、等正常开启后再加水泥,中途处理故障, 传动皮带必须卸下或切断动力。6、灌浆过程中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力 突变和过量变形。7、灌浆塞子下孔遇阻,必须排除后再下,不得强下。8、在运转中安全阀必须保证灵活可靠,不得任意调整。9、调节和检查阀盖必须减压或戴眼镜。10、检查运转部分时,必须由一个人单独进行且不得一手操作传动部 分,一手伸进运动部分进行试探。七、环保保证措施1、废水的处理施工废水排出洞外经二级沉淀池沉清后排出。2、固体废弃物的处理灌浆施工过程的水泥、沙等废料清理出洞外按建筑垃圾处理。3、噪声控制措施:采用环保型设备施工,噪声对人体不够成伤害。xx引水工程xx项日部xx年xx月xx日

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