[学士]浙江某工程混凝土灌注桩质量监督毕业论文secret.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 南京高等职业技术学校毕业论文（设计）          题 目 混凝土灌注桩质量监督 专 业 工程监理    班 级 508131    姓 名 乐红成    指导教师 曹生让 2012年 6月 18 日 混凝土灌注桩质量监督摘 要 混凝土桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的产生和现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定混凝土质量。这样才能对混凝土桩质量进行控，达到质量监督的目的这样才能对混凝土桩质量进行控制，达到质量监督的目的。关键词 混凝土灌注桩 质量监督 防治措施。目 录前言4一从灌注桩承载机理看质量监督的关键51.1地基承载力的鉴定51.2桩身强度的监督61.3沉渣量的检查4二混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施82.1、人工挖孔桩82.2、钻孔灌注桩82.3、缩径8 2.4、桩底沉渣量过大92.5、钢筋笼上浮92.6、断桩与夹泥层10三、混凝土灌注桩质量的判定113.1、人孔挖孔桩强风岩承载力的判定113.2、中微风化岩承载力判定113.3、桩身混凝土质量判定12 3.4.钻孔灌注桩基底承载力判定13四：工程实列15 4.1.准备15 4.2.灌注16 4.3.后期工作17总结18致谢19文献20前 言不论现场人员管理水平如何，灌注桩的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，如雨雪天气或者自然灾害等比较恶劣的天气，或者是结构型式的特殊，或者是施工方法、施工工艺的不规范，或者是施工比较困难。一般情况下，很容易在灌注桩的浇筑过程中或刚刚施工完不久的情况下产生灌注桩质量缺陷，因此我们应该在灌注桩浇筑过程中对其浇筑方法，施工工艺进行严格的监督。灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单， 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。灌注桩质量监督问题大概有以下几方面：第一：从灌注桩承载机理看质量监督的关键第二：混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施第三：混凝土灌注桩质量的判定 一. 从灌注桩承载机理看质量监督的关键端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。 当桩身强度大于地基承载力，桩的承载力等于地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力桩身强度。 在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。1.1地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。 地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。 如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。由于夹层的存在与施工单位的粗心大意，致使在化学处理区许多桩经抽芯检验，桩底没有支承在岩基上。又某纺织厂人工挖孔桩工程，在监督该工程时，工程的2B桩存在一层十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，如下没有软夹层，声音应很清脆，挖15cm下去，则发现下卧松散软夹层，再挖5m方到微风化岩。该桩基工程存在不少薄坚硬基岩下卧松散软土层的现象。1.2桩身强度的监督 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。 桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质量。混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督,否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。 人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生于混凝土浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对混凝土产生多大的影响。主要监督混凝土浇捣工艺特别是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，必须采用水下混凝土配合比与水下导管灌注等。 钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到混凝土质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深24m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。 1.3沉渣量的检查 对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。 人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求；钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或混凝土有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。 二.混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施2.1桩身混凝土强度不足原因：混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。 防治措施： 对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等； 对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后，施工单位依照笔者提供的上述防治措施，既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的混凝土质量都很好。 2.2桩底地基承载力不足原因：桩端没有支承在持力层上面。 防治措施：这种情况一钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时2.3缩径(孔径小于设计孔径) 原因：塑性土膨胀防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2.4桩底沉渣量过大原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。 防治措施： 认真检查，采用正确的测绳与测锤； 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。 2.5钢筋笼上浮 原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 防治措施：灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。2.6断桩与夹泥层 原因：泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩； 灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； 导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。防治方法：认真做好清孔，防止孔壁坍塌；尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 三、混凝土灌注桩质量的判定3.1人孔挖孔桩强风岩承载力的判定 如果端承桩荷载要求较小(小于1000kPa)， 而且地层是由强风化逐渐变到中、微风化，这时在桩底就可能遇到残积强风化物夹硬碎石层，这种情况桩底的承载力就视风化物的结构紧密、软硬情况、硬碎块的大小及含量而来判断地基承载力，即参照碎石土的承载力；但是对于风化成砂土状者，则参照砂土的承载力。由于工程勘察的局限性，这一层的承载力在报告中往往误差很大，这是由于该类岩层标准取值的误差太大，再加上缺乏必要的荷载试验作对比，又因为工程勘察时，取土的样不全面。作为质监部门，有条件的话要尽量做荷载试验作对比，对于人工挖孔桩，要下孔全面了解桩底岩石情况，参照有关经验知识来鉴定。3.2中微风化岩承载力判定 影响桩底承载力的因素有：结构情况、桩底嵌入岩石深度、岩石单轴抗压强度。在桩基基底验收时，桩承载力的判定： 对于人工挖孔桩 应检查岩石的构造情况。如果岩石裂隙发育较少，岩石完整性好，桩承载力可以取高值；反之取低值。同时还应检查岩层下面有没有夹层，发现岩石夹层方法： 参考地质勘察报告； 用锤击孔底岩石，如声脆亮，则没夹层或夹层下卧很深； 在孔底边岩石层面高位下方，用工具挖小洞探明，如层面高位处下方有软层，根据岩石走向，说明有下卧软夹层。 如发现岩石下卧软夹层，施工时应挖除软夹层。要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑： 邻近孔的取芯情况； 泥浆循环返上来的岩屑； 钻进情况； 工程地质勘察报告。 对于嵌入岩石比较深的桩，与人工挖孔桩一样，同样可以考虑岩石的围压作用，但是对于桩周摩擦阻力，则不可过高计算在内。因为机械成孔大部分靠泥浆护壁，泥浆循环在孔壁岩石上形成一层坚硬润滑泥皮，由于在桩体与孔壁之间存在这层润滑泥皮，使得桩在该段岩石的摩擦阻力大大降低，甚至没有存在，因此在判定钻孔桩底地基承载力时应着重考虑取上岩样本身构造情况、力学性能、物理性能、围压作用，不宜考虑桩周摩擦力；虽然机械湿孔作业的摩擦桩主要告摩擦力承载，但由于其桩长比较大，整体桩不规则外形，使其具有较大的桩周摩擦力。3.3桩身混凝土质量判定比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、抽芯为损伤性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。 判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。 审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下混凝土配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足； 对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。3.4钻孔灌注桩基底承载力判定 岩石构造只能参照工程地质勘察报告，与钻进情况(如钻进基岩时，钻杆不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音均匀，说明岩石层比较完整，反之，岩石裂隙比较发育)。 要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑： (1)邻近孔的取芯情况(2)泥浆循环返上来的岩屑；(3)钻进情况由于我们工地建筑面积大而且最近常出现由于混凝土灌注桩质量引起的重大安全事故所以我们我们工地项目部对灌注桩的施工特别的严格四.工程实列我实习的工程是由大自然房产公司开发的花苑小区，小区总面积有35000多平方米.建设单位是浙江天工建筑公司承建.监理单位是杭州宏正监理公司监理，我主要负责4号楼和5号楼的监理， 我监理部对基础灌注桩的质量监督是按照监理实施细则对现场的材料进厂，运输，使用进行了严格的控制及对现场施工人员的安装.施工工艺进行了严格的监督。4.1.准备的的质量监督钢筋笼加工时，加强箍筋钢筋笼内侧加强箍筋每隔2m一个，外侧每隔4m一个。最下面一道加强箍筋距离钢筋笼底为40cm。垫块每隔2m一组，每组绑扎4块。两个钢筋笼的接头部位，任取一组待连接的钢筋，做上标记，以方便钢筋笼连接时，就位准确。在钢筋笼接头上需进行冷挤压连接的部位，做上标记，以确保冷挤压连接后，套筒在钢筋接头两侧所分布的长度基本相等。在钢筋笼起吊的部位绑上杉木干，以保证钢筋笼起吊不发生变形。后压浆管必须牢固绑扎在加强钢筋圈的内侧，下端和钢筋笼底齐平。下导管前，先根据成孔深度确定下导管长度，保证导管底部距离孔底的距离为300mm500mm。导管要居中下放。在下导管时，要稳，严禁出现导管左右摆动的情况。导管接头的地方要密合，不透水，黄油一定要抹，橡胶圈也要安放到位。在导管安放后，用测绳测出深度。如果所测深度不超过20cm，则不进行二次清孔，直接灌注混凝土；否则，则用正循环法进行二次清孔。如果正循环法不能顺利清除沉渣，则采用气举反循环法进行清孔。清孔后的沉渣厚度不得超过10cm。在用正循环法或气举反循环法进行二次清孔后，需用吊 车将导管拔出10m以上，上下抽插几次，待导管内外气 压平衡后，方可保证下一步的灌注顺利进行。4.2.灌注的质量监督首灌需选用大方量的罐车进行。首灌前，现场需测量混凝土坍落度，所测坍落度最小值不小于200时，方可进行首灌。否则，需要将调整坍落度值达到200以上再进行首灌，或者更换罐车，直到找到测量所得坍落度大于200的罐车后，方可进行首灌。首灌应该用大漏斗。灌注前，导管内要安放球胆，管口需要加止水塞。当混凝土放满一方时，迅速提起止水塞，然后让混凝土持续灌注。混凝土灌注时，应保证混凝土落在漏斗壁上，再沿漏斗壁流入导管中，不允许直接就落入导管中.首灌量要确保灌注完成后，导管一次埋入混凝土面0.8m以上首灌完成后，换用1方的小漏斗进行灌注。漏斗的上口要大一点，以确保混凝土能持续的落到漏斗壁上灌注时，严禁让混凝土落入孔口，避免孔口内泥浆被抽回回浆池后，破坏泥浆的性能。如果灌注顺利，则不需要经常拔导管。所拔导管长度必须保证剩余导管下口埋入混凝土面大于1.5m，小于6m。拔下来的导管需用高压喷头清洗，而且要远离泥浆池，防止清洗导管的水流入泥浆池，破坏泥浆的性能。从孔里抽出来的泥浆，不允许直接就放入泥浆池，以免破坏泥浆性能。需先抽回浆池，进过洗砂后，再抽入泥浆池。混凝土浇灌过程中，每浇筑50方，要做一组试块，每根桩不少于两组。混凝土需浇灌到设计标高后，需要继续灌注，直到超灌两米后，才能停止浇注。灌注完成后，拔导管速度不能太快。护筒不允许在浇注完成后立刻拔出。关注完成后，孔里剩余的泥浆做废浆处理，严禁抽回。4.3.后期工作的质量监督灌注完成后，要做好场地的清理工作，保证现场尽量干净整齐在混凝土达到一定强度后，把灌注好的桩上面的孔用土填实，避免人员坠落结 论质量监督中桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定混凝土质量。 混凝土桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对混凝土桩质量进行控制，达到质量监督的目的同时我们要注意施工中的安全，一定的了解和把握.坚持“安全第一, 预防为主”原则,面对实际情况,从实际问题的解决出发, 多方面、多渠道地将安全生产管理措施真正落实到位, 同时,保证好从业人员和大人民群众的生命财产安全致 谢本论文是在曹生让老师的悉心教诲指导下完成的，在整个毕业设计期间，得到了导师的认真指导和帮助，导师的严谨学风和渊博学识使本人受益匪浅，在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢。同时要感谢学校和系领导和老师给我们提供了良好的环境和热心指导。在此一并表示感谢。感谢在百忙中评阅论文和参加答辩的各位领导和老师，由于首次写论文，错误、漏洞一定不少，望各位老师不吝赐教。最后感谢母校给与本人深造的机会。参考文献1汪绯.建筑建筑工程质量事故的分析与处理:化学工业出版社, 2005.32曾跃飞.建筑工程质量检验与安全管理:高等教育出版社,2005.73徐伟等.建筑地础基础工程施工与验收手册:中国建筑工业出版社, 2006.24徐有邻等.混凝土结构工程施工质量验收规范应用指南:中国建筑工业出版社,2006.45赵志缙等.新型混凝土及基础施工工艺:中国建筑工业出版社, 2005.116胡中雄等软土地基和预压法.地基处理:机械工业出版社,2004.11-精品word文档 值得下载 值得拥有-