生产设备安全操作规程汇编.docx

生产设备安全操作规程（汇编）2022年月日1、 操作者工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜，女同志必须头戴防护帽。2、 车床应由专人进行操作，操作者必须熟练掌握车床的结构性能、操作方法及安全要求，正确使用机床。3、 开机前检查手柄是否在正常位置，三爪卡盘的保险装置是否紧固，并按车床润滑图表规定加好油，低速空运转35分钟，查看油位、声响等都正常后方可工作。4、 加工前，认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具，并将周围妨碍物清理掉，刀具、工件必须装夹坚固可靠。5、 加工时切断工件要掌握手接技巧，高速切削时，严禁开反车制动，切削有飞溅的铁屑时，应戴眼镜，切削铸铁时应戴口罩。6、 车床运转时，不许离开工作岗位，不许测量工件，不许装卸工卡具，不许变速和变换走刀量，均应停车后进行。7、 车床电器必须有接地保护措施，照明必须使用36伏以下安全电压，夜间操作应有足够照明。8、 车床停车前，必须先退刀，如自然停车时，应将刀退回。9、 工作结束应将工、卡、量、刃具擦拭干净并放好，切断电源，擦拭车床，清除切屑到固定位置。10、 设备如发生故障，应即将断电停车检查，和机修、电修人员取得联系。11、 凡两人或者两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥，防止事故发生。12、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车。没有卡盘保险卡子装置的机床及时装好保险卡，装卸工件后应即将取下扳手，禁止用手刹车。13、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。14、 装卸工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用鲫头敲打。滑丝的卡爪不许使用。15、 机床开动后，不许接触传动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递或者拿取工具等物品。16、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出部份不得超过工件直径的20-50倍,车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。17、 用铿刀光工件时，检查铿口把是否坚固，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用无把铿刀，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。18、 车内孔时不许用铿刀倒角，用砂布光内孔时，可用细长物辅助进行，不许将手指或者手臂伸进去打磨。19、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。20、 攻丝或者套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或者扳牙架）一手开车。21、 切大料时，应留有足够余量，当砸断卸下时，不许用手接。电焊工安全操作规程1、 电焊是特种作业，操作工人必须经正式考试合格，获得“特种作业操作证”后方能独立操作。2、 工作前应子细检查电焊机外壳接地或者接零是否良好，焊机所需的电压与电源是否相符。3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时应戴手套脸部侧向操作，使用直流电焊机时必须装启动开关。4、 一个开关不得接挂两台电焊机，电焊钳手柄必须用绝缘耐热才材料制成，并与电线连接牢，防止脱落触电。5、 严禁手持把线爬梯登高。雷雨时，应即将住手露天焊接作业，并罩住电焊机。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或者木板上。6、 仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，带好焊帽。7、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。8、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。9、 操作中把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或者机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接坚固。10>二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。n、多台焊机同时施焊时，焊接平台或者焊件必须接地，并设置隔光板。12、 清除焊渣以及采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。14、 必须在易燃、易爆气体或者液体的扩散区域施焊前，应得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或者进行可靠的防护措施。15、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器16、 焊口打药皮时，应戴好防护镜，防止药皮崩进眼内。17、 完成工作任务后，应即将切断电源，并检查操作地点，确定无起火危险后，清理现场盘好把线和地线。气焊工安全操作规程1、 气焊工在工作前认真检查所用的工具，氧气瓶，乙快瓶摆放位置应符合要求，严格按焊（割）炬安全操作规程进行操作。2、 氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，如室外气温超过30度时，氧气瓶应用凉棚遮盖，装卸氧气表时，人体要站在侧面。3、 氧气瓶与乙快不许同置于一处，距离明火不得小于10米，如条件限制,也不许低于5米，并应采取隔离措施。4、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不许有明火，不许吸烟。5、 乙快发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不许有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢，乙快带严禁用铜管连接，防止产生乙快铜而发生爆炸。6、 禁止用易产生火花的工具去工启氧气或者乙焕气阀门。7、 一切气焊工具禁止与油脂接触。8、 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或者乙块发生器上。9、 氧气带和乙焕带胶管，应符合安全要求。乙快气胶管应保持畅通，若发生回火，必须迅速关闭氧气阀门，若胶管带跨越人行通道，应采取适当错施，防止压坏。10、 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件。剪板机安全操作规程1、 操作者必须熟悉剪板机的普通结构及性能，严禁超性能使用设备，由专人操作、维护和保养。2、 开机前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子，及时注油。3、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。飞轮式剪板机工作前应将离合器脱开，电动机不许带负荷起动，并应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才干进行工作。4、 工作前，应先进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，普通为被剪板料的厚度710%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或者调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或者用手接料和捡料。6、 剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口及压料头至少200毫米。7、 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或者滞钝现象应及时磨利或者更换。8、 禁止剪切棒料、过薄工件及非金属，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。9、 禁止操作者离开或者托人代管开动着的设备。要时常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应即将住手剪切，切断电源，通知有关人员检修。10、 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否坚固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不许站人。11、 操作前应检查板料不得弯曲、有油污和疤痕。12、 机器运转时，不得进行任何方式的修理或者调整。13、 工作完毕，应切断电源，擦净设备，余料要清理干净。钻床安全操作规程1、 工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，戴护目镜，不许穿凉鞋带围巾,严禁戴手套进入工作岗位，女同志必须将头发绢入帽内。2、 钻床要有专人负责，操作人员必须熟练掌握钻床的结构，性能操作方法及安全要求，和钻头磨制技术，正确使用钻床。3、 加工前认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具,刀具及工件要夹紧坚固。4、 操作前应详细检查所有离合器、手柄、电门应正常，润滑是否良好，各手柄是否在正常位置，齿轮箱是否缺油。5、 检查钻头夹头，应安装正确，不许有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。6、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应用力均匀，以免用力过猛造成事故。7、 钻孔时，工件要夹钳坚固可靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或者平口钳上。8、 加工时应精力集中，不得离开工作岗位；钻床平台要紧固，工件要夹牢，严禁用手扶工件钻孔。9、 开钻后应空转1-2分钟，待无问题后再进行工作，钻床运转时严禁用手摸钻头，禁止用手直接清理切屑，不许开车变速。10、 转孔时，眼睛不可距钻头太近，以防飞屑伤害眼睛，清除钻屑时，应利用刷子、铁钩等适当工具，不可用手拉或者嘴吹。11、 钻孔时走刀量应随孔径增大而减少，防止折断钻头。12、 机床开动后，不许接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或者拿取工具等物品。13、 工作结束后，关闭电源，将各手柄放在“空档”位置，擦净钻床，清除切屑，将横臂降到最低位置，主轴箱挨近主轴，并且夹紧，清扫工作场地。14、 设备发生故障，应即将停车断电进行检查，必要时应和机修、电修人员取得联系，发生意外事应保护现场，即将报告上级。压力机安全操作规程1、 操作者和保养人员，必须熟悉油压机的结构和性能，熟悉操作程序,严禁超性能使用设备；2、 每月至少一次对油压机进行全面检查，油的质量是否达到要求，油量不能低于最低油面，否则有吸空危（Wei）险；接触是否正常；联接是否坚固；有无机械擦伤；油箱有无毛病。3、 开车前操作者应检查油压机状态，普通应进行35分钟（冬季1020分钟）空转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）、各指示装置（指示仪表、灯等）工作应灵敏、可靠；供油应正常；润滑应良好；设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象；确认一切正常，方可开始工作。4、 应检查模具有无裂纹、深度划痕等缺陷，安装模具时必须将上平台开到下死点，调整受力中心避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查，如果是上下模具，必须确保合模后紧固。5、 工作中注意力要集中，严禁将头、手伸进危（Wei）险区域内，小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住胚料时，只能用工具去解脱。6、 当控制阀或者安全阀失灵时，不许继续工作，除节流阀外其他液压阀门不许擅自调整。7、 工作油温为250C-550C,最高不超过60,最低起动油温不低于15,否则影响设备的正常运转。8、 清除上下平台行程空间和模具空间内的杂物。9、 每压制完一个工件时，手和脚必须离开按钮或者踏板，以防止误操作。10、 两人以上操作时，必须指定专人开车，注意协调配合好。IK下班前应将模具落靠，断开电源，擦净设备，工件清理干净。中频机安全操作规程1、 必须由熟识中频机结构、性能和电气原理的专人进行操作。2、 开机前应进行全面的安全检查，如感应圈和变压器的联结螺栓是否联接紧固；加热圈是否有接地现象；加热工件是否接触到感应圈；中频机内各水管及接头处是否有漏水现象；在冬季应先检查水管是否通水顺畅等，清扫设备周围环境，保持整洁、干燥。3、 按“主水”按钮，检查各回水管出水是否畅通，及时排除故障，保障各水路畅通。4、 合主回路、启动中频机后，如发现“故障”指示灯亮，应及时按“停止、复位”按钮。5、 启动成功后，中频电压和直流电压比值应在1.1一1.4之间。6、 中频机启动工作时，操作者随时注意观察加热圈与芯轴不会碰到，间隙应一致，在推制弯头时，要听从推制岗位操作者的指挥，做好及时开机和关机的配合工作。7、 正确分析、判断和处理各类事故的苗头，一旦发生事故，应及时采取断电、停机等措施，防止事态扩大，保护好现场，并如实上报。8、 工作完毕，必须关闭中频机电源，再关闭推制机电源，最后拉下总闸，冬季管路内的水必须要放净，方可离工作场地。9、10、 应时常保持控制台（盘）控制柜表面的清洁，中频机柜保持良好的通风。推制机安全技术操作规程1、 必须由推制机结构和性能的专人进行操作，并了解中频机操作要领,其他人未经领导批准，不许操作。2、 操作前检查推制机上各防护罩是否齐全，应安装好。3、 检查变速箱内油面，确保油量适当。4、 检查中推板导轮先后是否有障碍物，检查丝杠是否清洁、有无润滑脂。5、 紧固芯轴、弯管料的楔型卡点必须坚固，必要时点焊牢靠，以防蹦开伤人或者浮现质量事故。6、 推制机工作时，出口处不许站人，以免推力过大，芯轴断裂后飞出伤人。7、 热推弯头、弯管堆放处，不许放易燃物品，以免发生火灾。8、 正确分析、判断和处理各类事故的苗头，一旦发生事故，应即将停机，防止事故扩大，及时报告，做好详细记录。9、 当需要改变推制速度，让中推板快进或者快退时，必须在停机状态下在推制机尾部切换离合。10、 推板快退时，“住手”和“快进”两按钮切不可误操作。11、 工作推进时，变速箱档位和离合拨杆一定要到位。无齿切割机安全操作规程1、 工作前检查无齿切割机电器接线和保险螺丝是否松动，砂轮片直径是否满足切料要求，砂轮片应安装紧固，试转正常后方可切割。2、 切割长料时，严禁撞击砂轮片，发现砂轮片有裂纹或者缺口，应及时更换砂轮片，不能勉强使用。3、 切割时，不许有人员站在砂轮片的正对面，应侧面加力，浮现卡锯，严禁用手拨动砂轮片或者挪动料，应顺锯口抬起，在下落切割。4、 料必须放平、放正，应在两侧夹住料，上面要压住，用力要均匀，不可过大，以防砂轮片破碎伤人。5、 严禁用无齿切割机的砂轮片当做磨光砂轮用，以防破碎伤人。6、 无齿切割机的安全设备有缺陷时，不得使用。7、 当两人配合工作时，操作开关人员必须协调好，以防误操作伤人。起重工安全操作规程1、 起重工必须由具有相关资质的部门进行安全技能培训，取得正规岗位资格证书后方能上岗操作，严禁无证操作。2、 正确穿戴劳保用品，衣衿袖要系紧，女工戴帽子，衣兜内不装容易滑出的手机、眼睛盒等物品。3、 认真检查各手柄应在零位，电气接线连接紧固，挪移电缆顺畅，各保险装置完好，操作平台整洁无杂物。4、 在正式吊装前，应空载运行起重设备，检查各操作手柄准确到位、机电无异响、无异味，正常后方可进行起重操作。5、 起重工应向有关技术人员咨询，对起重物品分量、体积、长度做到心中有数，超重物品应拒绝操作，商议解决。6、 吊装时要平稳动作，不能让物品摆动过大，造成伤人事故，不许用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。7>起重配合人员在吊装时要做到指挥信号清晰、准确，注意观察周围是否有障碍物和工作人员，严禁吊物在人头上越过。8、 龙门吊在行驶时随时注意轨道上有无障碍；当吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。9、 运行中发生蓦地停电，必须将开关置于到零位，起吊件未放下或者索具未脱钩，控制开关位置不能离人。10、 不断进行环境危（Wei）险因素识别，及时采取措施使其降到最低限度。当发生事故时，应即将采取措施，防止事故扩大，并如实向上级报告，做好详细记录。11、日常由起重工按起重机械安全规程GB6067-85要求定期检查吊具、吊索，确保安全系数，对公司的吊具、吊索进行维护、插扣、降级、报废等工作，并记录归档。12、行车工必须认真做到“十不吊”：、超过额定负荷不吊；、指挥信号不明，分量不明，光线暗淡不吊；、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；、歪拉斜挂不吊；、工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊；、氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物不吊；、带棱角快口未垫好不吊;、埋在地下的物件不吊；、管理人员违章指挥不吊。台式砂轮机安全操作规程1、 公用砂轮机由专人负责日常检查，以保证需要时能正常运转。2、 操作者必须戴上防护眼镜，才干进行工作。3、 对砂轮机性能不熟悉，未掌握安全使用常识的人，不能操作砂轮机。4、 砂轮机在开动前，操作者要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题后，再开动砂轮机。5、 砂轮机因长期使用磨损严重，造成砂轮轴径向跳动、震动过大，或者基座晃动，或者没有托刀架，均不许使用，应及时进行维修或者更换。6、 换新砂轮，应遵守磨工普通安全操作规程，认真检查，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮（应0.050.10毫米之间），不许安装使用。砂轮卡盘直径应大于砂轮直径三分之一，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或者过紧，要平衡、修整和校验之后，必须空转8分钟，确认无任何问题后才干使用。7、 托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，托刀架要安装坚固。8、 砂轮机开动后，要空转2分钟，待砂轮机运转正常时，才干使用。进行磨削时，应侧位操作，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、 磨工件或者刀具时，不能用力过猛，不许撞击砂轮。10、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不许在砂轮的侧面磨削。11、 磨机床刃具用的专用砂轮不许磨其它任何工件和材料。12、 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。13、 对于细小的、大的和不好拿的工件，不许在砂轮机上磨削，较小工件必须要用工夹具夹持牢靠，以防磨手或者工件挤入砂轮片与托板之间，造成事故。14、 砂轮片不许沾水，以防湿水后失去平衡或者降低强度，发生事故，砂轮片要保持通风干燥。15、 砂轮片磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面有沟槽，或者磨削工件时跳动过大，应打磨修整砂轮片。16、 浮现磨手、碰伤等安全事故后，应即将住手砂轮机工作，通知安全员和有关领导，及时将伤者送医院治疗。手电钻安全操作规程1、 使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或者配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或者狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或者配用隔离变压器。2、 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或者干燥的木板上进行。4、 电气路线间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、 电钻未彻底住手转动时，不能卸、换钻头。6、 停电、歇息或者离开工作地时，应即将切断电源。7、 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工作，而且固定端要特殊坚固。不得用扁担，杠子压手电钻。8、 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。电动手砂轮安全操作规程1、 电动手砂轮必须有坚固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部份的要求。2、 使用前必须认真检查手砂轮碳刷是否够长，否则应更换，各部螺钉、压盖有无松动脱扣，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，开关是否可靠，插头插座有无破损，如有上述问题，必须修好后方可使用。3、 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作，必须先启动再接触工件。4、 工作中，要戴上防尘口罩、眼镜，操作者不许正对砂轮，转动部份应向外，砂轮机要拿稳，并要缓速接触工件，不许撞击和猛压，磨削要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、 正在转动的砂轮机不许随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或者砂轮机强行拉动。7、 换砂轮片时，要切断电源，认真检查砂轮片有无裂纹或者缺损，配合要适当，用扳子紧螺母，松紧要适宜。8、 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、 每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、路线、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。喷砂作业安全操作规程1、 工作前必须穿戴好防护用品，不许赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、 储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、 检查喷砂机门是否密封，胶管有无破裂，电气是否安全。工作前五分钟，须开动通风机，通风机失效时，不应进行喷砂工作。4、 压缩空气阀要缓慢打开，逐步调整到1.6MPa,气压不许超过0.8MPa。5、 喷砂粒度应与工作要求相适应，金刚砂普通在1.52mm,钢砂应在2mm以下，砂子必须保持干燥。6、 喷沙机工作时，禁止无关人员挨近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、 不许用压缩空气吹身上灰尘或者开玩笑。8、 工作完后，通风机应继续运转五分钟后再关闭，以排出室内灰尘，操作员应每次完工后将场地清洁干净，砂料过滤回收至。9、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。