钢筋焊接的作业指导书10.doc

作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第一节:钢筋取样实施日期2010年2月5日参照规程编号序号检测项目技术要求检验方法标准规范检验频次1抗拉强度HPB235370GB/T228-2002 GB/T232-1999GB 1499.1-2008 GB 1499.2-2010每批不大于60t同厂家同品种同规格同批号钢筋HRB335455HRB400540HRB5006302屈服强度HPB235235HRB335335HRB400400HRB5005003伸长率HPB23525HRB33517HRB40016HRB500154冷弯(直径6-25mm)均弯曲180度，无裂纹，弯心， HPB235=d、HRB335=3d、HRB400=4d、HRB500=6d作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第一节:钢筋取样实施日期2010年2月5日参照规程编号电弧焊序号试验项目技术要求试验方法标准规范检验批次1拉伸试验三个焊接接头试件抗拉强度均不得小于相应牌号，且至少有两个试件断于焊缝外，并成延性断裂，判定为一次合格。若有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍，应进行复检。JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001每不多于200个接头为一批闪光对焊1拉伸试验同上JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001每不多于200个接头为一批2弯曲试验均弯曲90度，有2-3个试件外侧未发生破裂，评定为一次合格。当2个试件发生破裂，应进行复检。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第一节:钢筋取样实施日期2010年2月5日参照规程编号1、主要内容 主要规定了钢筋取样的组批原则、取样方法、取样长度等。1、 进场验收钢筋进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。3、组批原则 按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，实施现场见证取样；当不足60t也为一检验批，实施现场见证取样。2、 取样方法从三根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。3、 取样长度4.1对于热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋（级钢）而言：拉伸试件长度一般为：L8d+2×150mm弯曲试件长度一般为：LD+2.5dmm其中：d钢筋直径； D弯心直径（当d25mm时，D3d，当d25mm时，D4d）4.2对于热轧圆盘条而言：拉伸试件长度一般为： L13d+2×150mm弯曲试件长度一般为：LD+2.5dmm其中：d钢筋直径； D弯心直径（一般为0.5d）作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第二节:钢材拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T228-2002 1.试验目的 测定钢材的屈服强度、抗拉强度Rm和断后伸长率A等，以评定钢材的质量。2.使用范围 适用于金属材料相关产品标准规定试件的力学性能试验，不适用于金属焊接接头的力学性能试验。3.仪器设备3.1拉力试验机或万能材料试验机 示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应使试件预期破坏载荷在刻度盘全量程的20-80%之间。3.2测量工具如带尖游标卡尺、钢直尺等。4.试验步骤4.1测截面尺寸4.1.1如有关标准或协议允许，可采用标称尺寸计算圆线材的原始横截面积（如钢筋、盘条、光圆等钢材）。4.1.2矩形试件（或经机加工试件，如钢板、角钢、槽钢、外径大于30mm的金属管等钢材）横截面尺寸应在标距的两端及中间处测量其宽度和厚度，选用三处测得横截面积中最小值，并按公式SO=ao.bo进行计算。4.1.3圆形试件（或经加工，如直径较大的圆形结构钢等）横截面直径应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处测得横截面积中最小值，并按公式SO=1/4dO2进行计算。4.1.4圆管试件横截面积尺寸（外径和壁厚）应在管的一端两个相互垂直的方向各测一次外直径，取其算术平均值。在同一管端圆周上相互垂直方向测量四处管壁厚度，取其算术平均值。用平均外径和平均壁厚计算的横截面积作为标距内的原始横截面积，按公式SO=ao（DO-ao）。原始横截面积所保留的有关数字按有关标准或规范进行。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第二节:钢材拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T228-2002 4.2试样原始标距的标记和测量4.2.1可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或带色涂料标出原始标距。如平行长度比原始标距长许多（例如不经机加工试件），可以标出相互重叠的几组原始标距。4.2.2对于比例试样原始标距的计算值，应修约到最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。 注：试件原始标距与原始横截面积有Lo=kSO关系者称为比例尺寸。4.2.3原始标距应精确到标称标距的±1%。4.3将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。4.4屈服强度的测定： 屈服强度是指当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点,应区分上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度ReH是指试样发生屈服而力首次下降前的最高应力；下屈服强度ReL是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。测定上屈服强度时，材料弹性模量150000MPa条件下，应力速度应控制在6-60MPa/S内；测定下屈服强度，在试件平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s-0.0025/s之间，应力速度和应变速率尽可能保持恒定。呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者。若未具体规定，一般只测定下屈服强度（例如钢筋、盘条等钢材）。上、下屈服强度的测定采用下述方法：4.4.1图解方法：试验时记录力-延伸曲线或力-位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第二节:钢材拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T228-2002 将其分别除以试件原始横截面积（SO）得到上屈服强度和下屈服强度（见图1）。仲裁试验采用图解方法。4.4.2指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试件原始横截面积（SO）得到上屈服强度和下屈服强度。4.5抗拉强度（Rm）的测定 抗拉强度是指相应于最大力（Fm）的应力。可采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力（见图2）；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试件原始横截面积（SO）得到抗拉强度。 屈服过后或只需测定抗拉强度时，试验机两夹头在力作用下的平行长度的应变速率不应超过0.008/s。4.6断后伸长率(A)的测定：断后伸长率是指断后标距的残余伸长(Lu-Lo)与原始标距（Lo）之比的百分率（见图3）。对于比例试件，若原始标距不为5.65SO，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距（L0）为11.3SO的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如A80mm表示原始标距为80mm的断后伸长率。为了测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第二节:钢材拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T228-20025.计算与评定5.1计算5.1.1按上述方法分别计算试件的屈服强度（上屈服强度、下屈服强度）、抗拉强度、断后伸长率。5.1.2性能的数字修约： 屈服强度、抗拉强度值在200MPa-1000MPa情况下修约到5MPa；断后伸长率修约到0.5%。修约按四舍六入五单双法进行。其修约法为：尾数2.5，修约为0；2.5<尾数<7.5者修约为5；尾数7.5者修约为10。5.2评定5.2.1屈服强度、抗拉强度、伸长率均应符合相应标准中规定的技术要求。5.2.2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验。（1） 试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；（2） 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。5.2.3任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。6.支持性文件6.1 GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第三节:钢材弯曲试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T232-19991. 试验目的 用于检验钢材承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。2. 适用范围 适用于金属材料相关产品标准规定试验的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。3. 仪器设备3.1弯曲试验机或万能材料试验机及不同直径的弯心。3.2厚度或直径不大于4mm的试样，可用虎钳作试验。4. 试验步骤4.1据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。4.2调整试验机的支辊间距离。支辊间距离按下式确定： L=（d+3a）±0.5a 式中： L支辊间距（mm） d弯心直径（mm） a试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径（mm） 此距离在试验期间保持不变。4.3将准备好的试样放置在两支辊上。试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处。4.4启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度。4.5取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况。5.结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第三节:钢材弯曲试验实施日期2010年2月5日参照规程编号GB/T232-19996.支持性文件6.1 GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第四节:钢材焊接试件取样实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-20011、主要内容主要规定了钢筋焊接试件取样的组批原则、取样方法、取样长度等。2、钢筋焊接分类在桥梁工程结构中一般用到以下几种焊接方式：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、预埋件T型接头埋弧压力焊。3、取样方法3.1钢筋闪光对接焊接头3.1.1再同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。3.1.2力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3.1.3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。3.1.4螺丝端杆接头可只做拉伸试验。3.1.5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。3.2钢筋电弧焊接头3.2.1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。3.2.2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3.2.3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只做外观检验。注：若在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第四节:钢材焊接试件取样实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-20013.3预埋件钢筋T型接头：3.3.1进行外观检查时，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5，且不得少于10件。3.3.2力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算，当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验；试件的钢筋长度一股脑大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。4、取样长度拉伸试件：电阻点焊：L300mm； 闪光对焊：L8d+2×150mm； 双面帮条焊：L13d+2×150mm； 单面帮条焊：L15d+2×150mm； 双面搭接焊： L13d+2×150mm；单面搭接焊： L15d+2×150mm； 预埋件电话焊：L 200mm； 预埋件埋弧压力焊： L 200mm弯曲试件：LD+2.5d 其中：d钢筋直径D弯心直径（当d25mm时：级钢为2d，级钢为4d，级钢为5d，级钢为7d。当d25mm时，级钢为3d，级钢为5d，级钢为6d，级钢为8d）作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第五节:钢材焊接拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-2001 1.试验目的 测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，断定塑性断裂或脆性断裂。 2.适用范围 适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中焊接接头常温静力拉伸试验。3仪器设备3.1拉力试验机或万能试验机 示值误差在±1%。使用时，刻度盘的选择应使试件预期破坏载荷落在刻度盘全量程的20-80%之间。3.2夹紧装置： 在拉伸过程中不得与钢筋产生相对位移。3.3预埋件型接头拉伸试验吊架。3.4游标卡尺。4.试验步骤4.1采用游标卡尺复核钢筋的直径或钢板厚度。 4.2根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。4.3根据试样规格选用合适的夹紧装置。 使用预埋件形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。4.4试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 4.5观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透、作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第五节:钢材焊接拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-2001 烧伤等焊接缺陷。5.计算与评定5.1计算 抗拉强度按下式计算： b=Fb/SO 式中： b-抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPa Fb-最大力（N） SO-试样公称横截面积（mm2） 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。5.2评定5.2.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第五节:钢材焊接拉伸试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-2001 钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。对于闪光对焊接头拉伸及弯曲试验、电弧焊接头拉伸试验，当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。5.2.2预埋件钢筋T型接头： 3个试件拉伸试验结果应符合：(1) HPB235钢筋接头不得小于350MPa; (2) HRB335钢筋接头不得小于490MPa; (3) HRB400钢筋接头不得小于550MPa. 当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。 复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应判定该批接头为合格品。6.支持性文件6.1 JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准6.2 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7.质量记录7.1 HSBG-04-ZY09钢材焊接及机械连接检验原始记录7.2 HSBG-04-ZB09钢筋焊接检验报告作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第六节:钢材焊接弯曲试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-20011. 试验目的 检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。2. 适用范围 适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的常温弯曲试验。3. 仪器设备： 压力机或万能试验机。4. 试验步骤4.1 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗 凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。4.2根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲角度，可按下表确定：序号钢筋级别弯心直径弯曲角（°）d25（mm）d>25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d为钢筋直径。4.3调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样。4.4将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。作业指导书文件代号001.102010第1版第0次修订第十章：钢筋力学性能试验第六节:钢材焊接弯曲试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ/T27-2001 4.5弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。5. 试验结果评定 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验结果评定：当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。6.支持性文件6.1 JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准6.2 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程- 16 -原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。1