普通溷凝土小型空心砌块产品介绍.ppt

普通混凝土小型空心砌块,演讲人：常艳,课题要求：,1.提交产品生产工艺流程及说明书2.提交产品规格性能要求及质量检测方法3.提交产品介绍,普通混凝土小型空心砌块,普通混凝土小型空心砌块,1.工艺流程2.规格及性能要求3.质量检测,工艺流程图,生产工艺流程说明书,1.1原料准备1.2计量与配合比设计1.3搅拌1.4成型1.5养护1.6检验和成品堆放,1.1原料准备,普通混凝土小型空心砌块主要使用原料包括：水泥、细集料、粗集料、外加剂和水等，它们应分别符合有关标准要求。,水泥采用符合标准GB/T175的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，符合GB/T1344的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，符合GB12958的复合硅酸盐水泥。宜采用散装水泥。,细集料通常用砂、石屑等，应符合标准GB/T14684建筑用砂的规定。粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣，其最大粒径为10mm。碎石和卵石应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，重矿渣应符合YBJ20584混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件的规定。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于10%。,可以采用减水剂、防水剂等外加剂，改善混凝土混合料的工作性，提高砌块的强度，改善砌块的抗渗性。外加剂应符合GB8076-1997混凝土外加剂的规定。,混凝土混合料配合比是决定砌块强度等级的根本因素，尤其是水泥用量和集料级配。在经过试配后确定各强度等级的配合比，各种原材料的计量都应按质量计量。如果计量系统中没有测定集料含水率的装置，则应经常测定砂石的含水率，以保证配合比的准确性和混合料的工作性。有时为了提高砌块的密实性和后期强度，可适当掺加少量粉煤灰。,普通混凝土小型空心砌块的成型应选用振动加压的砌块成型机。我国已有砌块成型机系列产品，从最简单的移动式砌块成型机（俗称“下蛋机”）、半自动固定式砌块成型机到全自动固定式砌块成型机，有100多个型号，可根据企业产品定位来选择砌块成型机。目前使用国产砌块成型机已可生产强度等级为MU20.0的高强混凝土小型砌块。,成型后的混凝土小型空心砌块可采用蒸汽养护，也可以采用自然养护。从缩短砌块养护时间、提高脱板周转率、降低劳动强度、保证砌块质量角度而言，宜采用蒸汽养护，尤其是全自动生产线。但是对于简易生产线和生产能力较低的砌块企业，采用自然养护可降低砌块生产成本。采用自然砌块在脱板后，应保证砌块在一定湿度下再养护一定时间，以保证砌块强度得以充分发挥。,采用蒸汽养护的砌块在检验合格后，应按规格、等级分批分别堆放，并设有标记，有条件的企业应施砌块包装，以保证砌块的相对含水率。采用自然养护的砌块在14天后不宜再洒水。堆垛之间应保持一定距离供运输之用，同时应有防雨和排水设施。,规格及性能要求,2.1规格尺寸主规格尺寸为390mm90mm190mm，其他规格尺寸可由供需双方协商。2.2 最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。2.3 空心率应不小于25%。,2.4 等级 2.4.1 按其尺寸偏差，外观质量分为：优等品（A），一等品（B）及合格品（C）。2.4.2 按其强度等级分为：MU3.5，MU5.0，MU7.5，MU10.0，MU15.0，MU20.0。,2.5标记 2.5.1 按产品名称（代号NHB）、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。2.5.2 标记示例 强度等级为MU7.5，外观质量为优等品（A）的砌块，其标记为：NHB MU7.5A GB8239,2.6检验规则 检验分类 2.6.1 出厂检验：检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率，用于清水墙的砌块尚应检验抗渗性。2.6.2 型式检验：检验项目为技术要求中的全部项目 有下列情况之一者，必须进行型式检验：新产品的试制定型鉴定；正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时；正常生产经过半年时；产品停产三个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。,2.7组批规则 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。2.8 抽样规则 每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观检验,2.9 从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验。a）强度等级5块；b）相对含水率3块；c）抗渗性3块；d）抗冻性 10块；e）空心率 3块。,2.10判定规则 2.10.1 若受检砌块的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该砌块符合相应等级。2.10.2 若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块时，则判该批砌块符合相应等级。当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时，则判该批砌块为相应等级。,3.产品合格证、堆放和运输 3.1 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：a）厂名和商标；b）批量编号和砌块数量（块）；c）产品标记和检验结果；d）合格证编号；e）检验部门和检验人员签章。3.2 砌块应按规格、等级分批分别堆放，不得混杂。3.3 砌块堆放运输及砌筑时应有防雨措施。3.4 砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码轻放，不许翻斗倾卸。,质量检测,3.2尺寸允许偏差,3.3强度等级,3.4相当含水率,3.5抗渗性,抗渗性：用于清水墙的砌块,3.6抗冻性,试验方法,1 范围本标 准 规 定了混凝土小型空心砌块的尺寸、外观、抗压强度、抗折强度、块体密度、空率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性的试验方法。2 尺寸测f和外观质f检查2.1 量具 2.1.1 钢直尺或钢卷尺:分度值lmm,2.2 尺寸测量 2.2.1 长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间测量。每项在对应两面 各测一次，精确至lmm 测一次，精确至l mm 2.3外观质量检查,2.3.1 弯曲测量:将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距(见图1)，精确至 Lmm 2.3.2 缺棱掉角检查:将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉 角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸(见图2),精确至 lmm,，,2.41 试件的尺寸偏差以实际测量的长度、宽度和高度与规定尺寸的差值表示。2.42 弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示。3.1 抗压强度试验 设 备3.1.1 材料试验机:示值误差应不大于296，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的(20%一80%)3.1.2 钢板:厚度不小于1Omm，平面尺寸应大于440m x 240mmo钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.lm3.1.3 玻璃平板:厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。3.1.4 水平尺。,3.2 试件 3.2.1 试件数量为五个砌块。3.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地涂一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加人适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压人砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3-5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。,3.2.3 为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3-5mm,3.3 试验步骤 3.3.1 按的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至lmm 3.3.2 将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10-30kN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载Po若试 验 机 压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。,3.4 结果计算与评定 3.4.1 每个试件的抗压强度按式(1)计算，精确至0.1MPa R=p/LB式中R 试件的抗压强度(MPa);p 破 坏 荷 载(N);L 受 压 面 的长度(mm);B 受 压 面 的宽度(mm).3.4.2 试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa,4 抗折强度试验4.1 设备4.1.1 材料试验机的技术要求同3.1.10 4.1.2 钢棒:直径35-40mm，长度210mm，数量为 三根。4.1.3 抗折支座:由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的(见图4)04.2 试件 4.2.1 试件数量为五个砌块。4.2.2 按的方法测量每个试件的高度和宽 度，分别求出各个方向的平均值。试件表面处理按的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层将抗 折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。,4.3.2 将试件的坐浆面置于抗折支座上。4.3.3 在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒(见图4),4.3.4 以250N/s的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载Pa4.4 结果计算与评定 4.4.1 每个试件的抗折强度按式(2)计算，精确至0.1MPa R=3PL/2BH2 式中R 试件的抗折强度(MPa);P 破 坏 荷 载(N);L 抗 折 支 座上两钢棒轴心间距(mm);B-试 件 宽 度(mm);H 试 件 高 度(mm).4.4.2 试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1M Pa.,。,5 块体密度和空心率试验5.1 设备 磅秤:最大称量50kg,感量0.05kg 5.1.2 水池或水箱。5.1.3 水桶:大小应能悬浸一个主规格的砌块。5.1.4 吊架:见图5,1-角钢(30mm X 3 0mm);2 一 拉筋3-钩子(与两端拉筋等距离)5.1.5 电热鼓风干燥箱。5.2 试件数量试件 数 量 为三个砌块 5.3 试验步骤按的方法测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件 的体积V，精确至0.001。5.3.2 将试件放人电热鼓风于操箱内，在(105士5)r-温度下至少干操24h,然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。,5.3.3 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过201C后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05吨。、5.3.4 将试仲浸人室温15-25的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质蛋tni.精确至0.05kg 称取悬浸质量的方法如下:将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水捅的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。5.3.6 将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2,精确至o.05kg,5.4 结果计算与评定5.4.1 每个试件的块体密度按式(3)计算，精确至10kg/m3:式中Y-试件的块体密度(掩/m3)R=M/v r-试件的块体密度(掩/m3);m 试 件 的绝 干质量(kg);V-试 件 的 体积(MI).块体 密 度 以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m3 5.4.2 每个试件的空心率按式(4)计算，精确至1%:K=(1-(m2-m1)/d/v)X 100 式中K,试件的空心率(%);M1 试 件 的 悬浸质量(kg);m2 试 件 面 干潮湿状态的质量(kg)V 试 件 的 体积(m3);d 水 的密 度，1000掩/m3,砌块 的 空 心率以三个试件空心率的算术平均值表示。精确至1%砌块 的 空 心率以三个试件空心率的算术平均值表示。精确至1%0,6 含水率、吸水率和相对含水率试验 6.1 设备 6.1.1 电热鼓风干燥箱。6.1.2 磅秤:最大称量50kg,感量0.05kgo6.1.3 水池或水箱。6.2 试件数量 试件 数 量 为三个砌块。试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋包装密封。6.3 试验步骤试件取样后立即称取其质量MO。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件 连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量(袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠拭干)，即得试件在取样时的质量，精确至0.05嵘。,6.3.2 按的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量ma 6.3.3 将试件浸人室温15-25的水中，水面应高出试件20nvn以上。24h后取出，按 的规定称量试件面干潮湿状态的质量m2,精翁至0:05翰。6.4结果计算与评定6.4.1 每个试件的含水率按式(5)计算，精确至0.1%W=(m0-m)/m 式中W,试件的含水率(%);M0 试件在取样时的质量(kg);m 试件的绝干质量(kg).砌块的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示。精确至0.1%.,6.4.2 每个试件的吸水率按 W2=(m2-m)/mX 100 式(6)计算，精确至0.1%:式中w2 试件的吸水率(%);M2 试件面干潮湿状态的质量(kg);m 试件的绝干质量(kg).砌块 的 吸 水率以三个试件吸水率的算术平均值表示。精确至0.10,6.4.3 砌块的相对含水率柠式(7)计算.精确罕0.1%.W=w1/w2 X 100 式中W 砌块的相对含水率(%);wl 砌块出厂时的含水率(%);W2 砌块的吸水率(%)。,7 干燥收缩试验 7.1 设备和仪器7.1.1 手持应变仪，标距250mmo7.1.2 电热鼓风干燥箱 7.1.3 水池或水箱。7.1.4 测长头:由不锈钢或黄铜制成，见图6,7.1.5 冷却干燥箱:可用铁皮焊接，尺寸应650mm x 600mm x 220m(长x宽x高)7.2 试件7.2.1 试件每组为三个砌块。7.2.2 用硅酸盐水泥;水泥一水玻璃浆或环氧树脂在每个试件任一条面的二分之一高度处沿水平方向粘上两个测长头。间距为250m m,7.3.2 将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内外表面的水，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度L,精确至0.001mm。手持应变仪在测长前需用标准杆调整或校核，要求每组试件在15min内测完。7.3.3 将试件静置在室内，2d后放人温度(50士3)的电热鼓风干燥箱内，湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制，当电热鼓风干燥箱容量1.3时，溶液暴露面积应不小于0.3时，氯化钙固体应始终露出液面。7.3.4 试件在电热鼓风干燥箱中干燥3d后取出，放人室温为(2013)的冷却干燥箱内，冷却3h后，用手持应变仪测长一次。,7.3.5 将试件放回电热鼓风干燥箱进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期 的干燥延续时间均为2d。干燥结束后再按的规定冷却和侧长。为保证干燥均匀，试 件在冷却和测长后再放人电热鼓风干燥箱时，应变换一下位置。反复 进 行 烘干和测长，直到试件长度达到稳定。长度达到稳定系指试件在上述温、湿度 条件下连续干燥三个周期后，三个试件长度变化的平均值不超过0.005mm。此时的长度即为干燥后的长度Loa,7.4 结果计算与评定 7.4.1 每个试件的干燥收缩值，按式(8)计算，精确至O.Olmm/m S=(L-L1)/L1*1000 式中S 试件干燥收缩值(mm/m);L 试 件 的 初始长度(mm);L1 试 件 干 燥后的长度(nun).7.4.2 砌块的干燥收缩值以三个试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至O.Olmm/mo,8 软化系数试验 8.1 设备 8.1.1 抗压强度试验设备同3.10 8.1.2 水池或水箱。8.2 试件8.2.1 试件数量为两组十个砌块。8.2.2 试件表面处理按的规定进行。8.3 试验步骤8.3.1 从经过表面处理和静置24h后的两组试件中，任取一组五个试件浸人室温15-25的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。8.3.2 将五个饱和面干的试件和其余五个气干状态的对比试件按3.3的规定进行抗压强度试验。8.4 结果计算与评定 8.4.1 砌块的软化系数按式(9)计算.精确至0.01:K=R1/R式中K一砌块的软化系数;R1 五 个 饱 和面干试件的平均抗压强度(MPa);R 五 个 气 干状态的对比试件的平均抗压强度(mpa),9 碳化系数试验 9.1设备、仪器和试剂 二氧 化碳钢瓶。碳化 箱:可用铁板制作，大小应能容纳分两层放置七个试件盖子宜紧密。二氧化碳气体分析仪 9.1.41%酚酞乙醇溶液:用浓度为70%的乙醇配制。抗压 强度试验设备同3.10 碳化 装置的连接见图7,9.2试件 试件 数量为两组12个砌块。一组五块为对比试件，一组七块为碳化试件，其中两块用于测试碳化情况。、9.2.2 试件表面处理按和的规定进行。表面处理后应将试件孔洞的砂浆层打掉。9.3 试验步骤 9.3.1 将七个碳化试件放人碳化箱内，试件间距不得小于20mm 9.3.2 将二氧化碳气体通人碳化箱内，用气体分析仪控制箱内的二氧化碳浓度在(20士3)%。碳化过程中如箱内湿度太大，应采取排湿措施。,9.3.3 碳化7d后，每天将同一个试件的局部劈开，用1%的酚酞乙醇溶液检查碳化深度，当试件中心不显红色时，则认为箱中所有试件全部碳化。将已 全部碳化的五个试件和五个对比试件按3.3的规定进行抗压强度试验。9.4结果计算与评定 砌块的碳化系数按式(10)计算，精确0.01 K=R/R1 式中K,砌块的碳化系数;R,五 个 碳 化后试件的平均抗压强度(MPa);R1 五 个 对 比试件的平均抗压强度(MPa)o,抗冻性试验 1 设备1.1 冷冻室或低温冰箱:最低温度能达到一20U.1.2水池或水箱。10.13“抗压强度试验设备同3.1010.2试 件试件数量为两组十个砌块。10.3试 验步骤10.3.1 分别检查十个试件的外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。将一组五个冻融试件浸人10-20的水池或水箱中，水面应高出试件20mm以上，试件间距不得小于20mm。另一组11个试件作对比试验。,10.3.3 浸泡4d后从水中取出试件，在支架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态的质量M3，精确至0.05掩。10.3.4 将五个冻融试件放人预先降至一15的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在断面为20mm x 20。的木条制作的格栅上，孔洞向上，间距不小于20mm。当温度再次降至一15时开始计时。冷冻4h后将试件取出，再置于水温为10-20的水池或水箱中融化2h。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。,10.3.5 每经5次冻融循环，检查一次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。10.3.6 在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，按的方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量M4-10.3.7 冻融试件静置24h后，与对比试件一起按的方法作表面处理，在表面处理完24h后，按和3.3的方法进行泡水和抗压强度试验。,10.4 结果计算与评定10.4.1 报告五个冻融试件的外观检查结果。10.4.2 砌块的抗压强度损失率按式(11)计算，精确至1%.R;一 R a _ _ n“一瓦一x 1uu(11)式中KR 砌块的抗压强度损失率(%);R,一 五 个 未 冻融试件的平均抗压强度(MPa);RR 五 个 冻 融试件的平均抗压强度(MPa)o 10.4.3 每个试件冻融后的质量损失率按式(12)计算，精确至0.1960Km=(m3-m4)/m3x 100式中K,m 试件的质量损失率(%);m3 试 件 冻 融前的质量(kg);m4 试 件 冻 融后的质量(kg).砌块 的 质 量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%a10.4.4 抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。,11 抗渗性试验11.1 设备11.1.1 抗渗装置见图8.,11.1.2 水池或水箱。n.2 试件11.2.1 试件数量为三个砌块。11.2.2 将试件浸人室温15-25的水中，水面应高出试件20mm以上，2h后将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。11.3 试验步 11.3.1 将试件放在抗渗装置中，使孔洞成水平状态(见图8)。在试件周边20mm宽度处 涂上黄油或其他密封材料，再铺上橡胶条，拧紧紧固螺栓使其不 漏水 11.3.2 在30s内往玻璃筒内加水，使水面高出试件上表面200mm11.3.3 自加水时算起2h后测量玻璃筒内水面下降的高度。11.4 结果评定11.4.1 按三个试件上玻璃筒内水面下降的最大高度来评定。,